一种输送清洗式双桥自动玻璃切割机制造技术

一种输送清洗式双桥自动玻璃切割机，主要包括机架（1），机架的上方设有一个X梁（2）和一个Y梁（3），并且两个梁上分别设置一组刀盒（4），其特征在于：机架（1）的上方设置一个支撑箱（26），支撑箱与机架之间设置一个清洗辊（19），支撑箱的前后两端各设一个主动辊（24）和一个从动辊（30），两辊通过输送带（25）连接，并且输送带将支撑箱（26）的上下端面覆盖，形成一个回转输送工作台。本装置的优点是大块玻璃在切割时不需要人工抬起上片和下片，便可由输送带将其自动输送，并且输送工作台不需要人工清理，在输送过程中便可自动将工作台上残留的玻璃碎屑清除干净，节约了人工，提高了工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种输送清洗式双桥自动玻璃切割机
本技术涉及一种输送清洗式双桥自动玻璃切割机。技术背景目前，双桥玻璃切割机在使用时多采用人工上片和下片，即大块的玻璃需要人工抬起搬运至工作台上，待切割后还需要人工抬起从工作台上搬运至下道工序，在切割过程中产生的玻璃碎屑残留在工作台上，需要工人不断地进行清理，浪费人工，生产效率较柢。
技术实现思路
本技术就是针对现有的双桥玻璃切割机的缺点而设计的，它设有一个自动输送式的工作台和一个清洗辊，并且工作台与清洗辊同步运动。本技术的技术方案一种输送清洗式双桥自动玻璃切割机，主要包括一个机架，机架上交错设置一个X 梁和一个Y梁，并且每个梁上都设有一组刀盒；机架的侧面设有两组X梁的传动附件和两组 Y梁的传动附件；机架的上端面设置两组纵横排列的导轨，一组与X梁的两端连接，一组与Y 梁的两端连接，其特征在于机架的上方设置一个支撑箱，支撑箱的上端面均布排气孔，支撑箱的一侧设置一个风筒；支撑箱的前后两端各设一个主动辊和一个从动辊，两辊通过一个输送带连接，输送带上均布与支撑箱的排气孔对应的小圆孔，输送带将支撑箱的上下面覆盖形成一个回转输送工作台；主动辊的一端与动力输出机构连接；机架与支撑箱之间设置一个清洗辊，清洗辊与输送带配合，清洗辊的一端与动力输出机构连接。根据以上技术方案，还可以有以下进一步的改进支撑箱的两侧分别设置一组固定板，每个固定板的下端连接一个支撑螺柱，支撑螺柱与机架的上端面固定连接。主动辊的一端连接一个主动辊带轮，主动辊带轮通过前置皮带与前置主动带轮连接，前置主动带轮与电机的输出端固定连接。清洗辊的一端连接一个清洗辊带轮，清洗辊带轮通过后置皮带与后置主动带轮连接，后置主动带轮与电机的输出端固定连接。本技术的有益效果一种输送清洗式双桥自动玻璃切割机，它设有一个自动输送式的工作台和一个清洗辊，并且工作台与清洗辊同步运动，在使用时不仅大块的玻璃不需人工抬起上片和下片， 而且工作台不需要人工进行清理，节省了人工，大大提高了工作效率。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图。具体实施方式如图1、图2所示，一种输送清洗式双桥自动玻璃切割机，它设有一个机架1，机架的下方连接一个电机16和一个风机36，电机的输出端前后连接一个前置主动带轮17和一个后置主动带轮35，风机的出风口与通风管37连接；机架1是一个类似于回字型结构的框架，内部的框架设有一个支撑工作台31，支撑工作台的上方设有一个矩形的支撑箱沈；设置一个X梁2和一个Y梁3，两个梁的两端与机架1通过附件连接，在X向和Y向上往复移动，下面就结合具体的示例进行详细地说明。一、机架横梁如图1、图2、图3所示，机架1的下部连接一个电机16和一个风机36，机架的上端设有一个支撑工作台31 ；设置一个X梁2、一个Y梁3，两个梁交错排列，X梁的一端向上凸起高于Y梁，使两个梁可以交替地往复移动；X梁和Y梁上各均布一组刀盒4，并且每个梁的两端向下伸出与机架1的侧边连接；机架1的四侧设置两组传动附件，一组为X梁2的传动附件，一组为Y梁3的传动附件。a、X梁传动附件如图1所示，设置一个X梁主轴10贯穿于机架1，它的两端通过支撑座12与机架1连接，并且端部从支撑座中伸出，伸出的部分各连接一个X梁主动带轮 11 ； X梁主轴10的中间连接一个输出电机，使X梁主轴10带动两端的X梁主动带轮11旋转(为了描述清楚，电机没有在图中画出)；设置一个X梁从动轴7贯穿于机架1，它的两端通过支撑座12与机架1连接，并且端部从支撑座中伸出，伸出的部分各连接一个X梁从动带轮8，它与X梁主动带轮11相对应；每一组的X梁从动带轮8和X梁主动带轮11均为齿形带轮，它们通过X梁内齿带9连接；X梁2的两端与X梁内齿带9的对应位置固定连接， 使得X梁内齿带9可以带动X梁2在同一个方向上来回往复移动。b、Y梁传动附件如图3所示，设置一个Y梁主轴13贯穿于机架1，它的两端通过支撑座12与机架1连接，并且端部从支撑座中伸出，伸出的部分各连接一个Y梁主动带轮 14 ； Y梁主轴13的中间连接一个输出电机，使Y梁主轴13带动两端的Y梁主动带轮14旋转(为了描述清楚，电机没有在图中画出)；设置一个Y梁从动轴33贯穿于机架1，它的两端通过支撑座12与机架1连接，并且端部从支撑座中伸出，伸出的部分各连接一个Y梁从动带轮32，它与Y梁主动带轮14相对应；每一组的Y梁从动带轮32和Y梁主动带轮14均为齿形带轮，它们通过Y梁内齿带15连接；Y梁3的两端与Y梁内齿带15的对应位置固定连接，使得Y梁内齿带15可以带动Y梁3在同一个方向上来回往复移动。c、导轨如图2所示，机架1的支撑工作台31上纵横排列四个导轨6，每个导轨的端部通过轴承座5与支撑工作台31固定连接；每两个导轨6同向平行设置分别与X梁和Y 梁的两端滑动连接，使得X梁和Y梁可以往复来回移动。二、支撑箱如图2、图3所示，支撑工作台31的上方设置一个矩形的支撑箱沈，支撑箱的上端面均布排气孔，支撑箱的一侧连接一个风筒38，风筒通过通风管37与风机36连接，当风机工作时可将支撑箱26中的空气抽出；支撑箱沈的两侧分别连接一组“L”型的固定板观； 固定板观的垂直面与支撑箱26的侧面通过螺栓固定连接，它的水平面连接一个支撑螺柱四，支撑螺柱与支撑工作台31固定连接，将支撑箱洲固定在支撑工作台的上方。三、输送工作台a、如图1、图2所示，支撑箱沈的前后两端分别设置一个主动辊M和一个从动辊 30，每个辊的两端都连接一个固定座27 ；固定座27分为前后两部分前面的部分是一个轴承座，它与每个辊的端部连接；后面的部分是一个楔形的固定座，它与支撑箱沈的对应位置通过螺栓固定连接，楔形的固定座的下端连接一个支撑螺柱四，支撑螺柱与支撑工作台 31固定连接。b、主动辊M和从动辊30通过一个输送带25连接，输送带上均布与支撑箱沈的排气孔对应的小圆孔，并且输送带将支撑箱沈的上下面覆盖形成一个输送式的回转工作台，当支撑箱内的空气被抽出时可将玻璃牢牢地吸附在工作台上；主动辊M的一端连接一个主动辊带轮23，它通过前置皮带18与前置主动带轮17连接，前置主动带轮与电机16的输出端固定连接。四、清洗辊a、如图1、图3所示，机架1与支撑箱沈之间设置一个清洗辊19，它的两端分别连接一个立板22，每个立板的上半部分与支撑箱沈的侧面通过螺栓固定连接，每个立板的下半部分连接一个支撑座20 ；清洗辊19的两端与支撑座20连接，其中一端从支撑座中伸出， 伸出的端部连接一个清洗辊带轮21，清洗辊带轮21通过后置皮带34与后置主动带轮35连接；后置主动带轮与前置主动带轮17都连接于电机16的输出端，使得输送带25与清洗辊 19可以同步运动；清洗辊19的外圆连接一圈厚厚的毛毡，并且清洗辊位于支撑箱沈的下方，当输送带与清洗辊同步转动时，清洗辊可以将输送带上残留的玻璃碎屑清扫干净。五、工作过程当切割机的输送工作台工作时，将需要切割的大块玻璃一端推至切割机的输送带上，使玻璃被勻速地向前输送直至整块玻璃与输送带工作台完全接触，此时开启风机36关闭电机3，使玻璃吸附在工作台上，开启X梁和Y梁电机将玻璃切割成既定的形状，X梁和Y 梁停止工作，开启电机3关闭风机36，使输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋传平，王仪山，路慧湘，储磊，
申请(专利权)人：陈邦善，
类型：实用新型
国别省市：