一种版辊制造技术

一种版辊，包括辊筒和两个堵头，辊筒是圆柱状筒体，两个堵头分别设置在辊筒的两端，堵头的中心部位设有中心孔，其特征是：所述堵头包括插接部分和限位部分，插接部分的直径与辊筒的内孔的直径相匹配，限位部分的直径大于辊筒的内孔的直径；插接部分处于辊筒的内孔中并且与辊筒内孔的内壁紧密接触；限位部分紧贴辊筒的端面并且与辊筒的端面焊接。本实用新型专利技术的版辊易于加工，精确度高，结构牢固，使用寿命长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种版辊
本技术涉及一种印刷机用的版辊。技术背景现有印刷机的版辊(如凹版印刷机所用的凹印版辊)一般包括辊筒和两个堵头； 辊筒通常是由钢板卷成的圆柱状筒体；两个堵头分别设置在辊筒的两端，堵头的外缘与辊筒的内孔形状及尺寸相匹配(堵头外缘通常为圆周面，堵头的直径(即堵头外缘圆周面的直径)与辊筒的内孔的直径相匹配)，堵头处于辊筒的内孔中(通常堵头通过过盈配合安装在辊筒的内孔中)，并且堵头的外缘与辊筒的内孔的内壁焊接；堵头的中心部位设有中心孔，该中心孔通常是与辊筒外圆周面同轴的圆台状通孔，该中心孔用于与印刷机上的支撑顶尖配合。印刷机上的两个支撑顶尖分别插入两堵头的中心孔中，并且对堵头施加轴向顶推力，从而将版辊安装在印刷机上；两支撑顶尖与版辊同轴，印刷时版辊与两支撑顶尖一起转动。通过在辊筒的两端设置堵头，可增强辊筒的强度。但是，在辊筒内孔的内壁焊接堵头，实际焊接时操作难度较大，工作效率低，并且难以确保堵头上的中心孔与辊筒外圆周面的同心度，影响版辊的精确度。而且，为了使版辊与两支撑顶尖一起转动，必须使两支撑顶尖对堵头施加足够大的轴向顶推力，这样，堵头的外缘与辊筒内孔的内壁之间的焊接部位负荷较大，在实际使用过程中，容易出现该焊接部位受损而导致堵头被挤进辊筒的内孔中的情况，影响版辊的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种易于加工、精确度高且结构牢固的版辊。采用的技术方案如下一种版辊，包括辊筒和两个堵头，辊筒是圆柱状筒体，两个堵头分别设置在辊筒的两端，堵头的中心部位设有中心孔，其特征是所述堵头包括插接部分和限位部分，插接部分的直径与辊筒的内孔的直径相匹配，限位部分的直径大于辊筒的内孔的直径；插接部分处于辊筒的内孔中并且与辊筒内孔的内壁紧密接触；限位部分紧贴辊筒的端面并且与辊筒的端面焊接。上述辊筒通常是由钢板卷成的圆柱状筒体。上述堵头上插接部分和限位部分沿轴向排列并且一体连接，限位部分与插接部分的连接处形成环形台阶。安装堵头时，将插接部分的插入端自辊筒端部插入辊筒的内孔中， 并通过对堵头施加外力使插接部分逐渐挤入辊筒的内孔中(通常堵头的插接部分通过过盈配合安装在辊筒的内孔中)；当限位部分接触到辊筒的端面时，堵头在轴向上的位置被限定，此时堵头到达设定位置，堵头上的中心孔与辊筒外圆周面同轴，并且在限位部分与辊筒端面之间形成环形焊缝；接着通过焊接将限位部分与辊筒的端面固定连接在一起。为了便于将堵头的插接部分安装在辊筒的内孔中，优选在插接部分的插入端加工有倒角，也就是说，插接部分的插入端设有一圆台状的导入部分，导入部分、插接部分和限位部分沿轴向依次排列。优选上述限位部分外端部(即远离插接部分的一端部)的直径等于辊筒外圆周面的直径，而限位部分上其余部分的直径则小于辊筒外圆周面的直径，这样，在限位部分与辊筒端面之间所形成的环形焊缝的开口处于辊筒外圆周面上，并且环形焊缝具有一定的宽度和深度，更便于实施焊接，并确保焊接的牢固程度。上述堵头上的中心孔通常是与辊筒外圆周面同轴的圆台状通孔，该中心孔用于与印刷机上的支撑顶尖配合。印刷机上的两个支撑顶尖分别插入两堵头的中心孔中，并且对堵头施加轴向顶推力，从而将版辊安装在印刷机上；两支撑顶尖与版辊同轴，印刷时版辊与两支撑顶尖一起转动。本技术中，限位部分与辊筒端面之间所形成的环形焊缝处于版辊的外表面， 焊接方便，工作效率高；而且在安装堵头的过程中，当限位部分接触到辊筒的端面时，即可判定堵头到达设定位置，并能够确保堵头上的中心孔与辊筒外圆周面的同心度；由于限位部分紧贴辊筒的端面并且与辊筒的端面焊接，因此堵头在轴向上的位置被可靠固定，版辊结构牢固，在实际使用过程中，当印刷机上的两支撑顶尖对堵头施加轴向顶推力时，由限位部分和焊接部位共同承受轴向顶推力的作用，避免焊接部位受损，并防止堵头发生轴向移位。综上所述，本技术的版辊易于加工，精确度高，结构牢固，使用寿命长。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图1中堵头的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，这种版辊包括辊筒1和两个堵头2，辊筒1是圆柱状筒体(辊筒1通常是由钢板卷成的圆柱状筒体)，两个堵头2分别设置在辊筒1的两端。堵头2包括插接部分21和限位部分22，插接部分21的直径与辊筒1的内孔3的直径相匹配，限位部分22的直径大于辊筒1的内孔3的直径，限位部分22与插接部分21 的连接处形成环形台阶。在插接部分21的插入端加工有倒角25，也就是说，插接部分21的插入端设有一圆台状的导入部分23。导入部分23、插接部分21和限位部分22沿轴向依次排列。插接部分21处于辊筒1的内孔3中并且与辊筒1的内孔3的内壁紧密接触，本实施例中，堵头2的插接部分21通过过盈配合安装在辊筒1的内孔3中。限位部分22紧贴辊筒1的端面并且与辊筒1的端面焊接。本实施例中，限位部分 22的外端部221 (即远离插接部分21的一端部)的直径等于辊筒1外圆周面的直径，而限位部分22上其余部分222、223、224的直径则小于辊筒1外圆周面的直径，这样，在限位部分22与辊筒1端面之间所形成的环形焊缝4的开口处于辊筒1外圆周面上。堵头2的中心部位设有中心孔对，本实施例中，堵头2上的中心孔M是与辊筒1 外圆周面同轴的圆台状通孔，该中心孔M用于与印刷机上的支撑顶尖配合。将堵头2安装到辊筒1上时，将插接部分21的插入端自辊筒1端部插入辊筒1的内孔3中，并通过对堵头2施加外力使插接部分21逐渐挤入辊筒1的内孔3中；当限位部分22接触到辊筒1的端面时，堵头2在轴向上的位置被限定，此时堵头2到达设定位置，堵头2上的中心孔M与辊筒1外圆周面同轴，并且在限位部分22与辊筒1端面之间形成环形焊缝4 ；接着进行焊接，焊接部位5将限位部分22与辊筒1的端面固定连接在一起。权利要求1.一种版辊，包括辊筒和两个堵头，辊筒是圆柱状筒体，两个堵头分别设置在辊筒的两端，堵头的中心部位设有中心孔，其特征是所述堵头包括插接部分和限位部分，插接部分的直径与辊筒的内孔的直径相匹配，限位部分的直径大于辊筒的内孔的直径；插接部分处于辊筒的内孔中并且与辊筒内孔的内壁紧密接触；限位部分紧贴辊筒的端面并且与辊筒的端面焊接。2.根据权利要求1所述的版辊，其特征是所述插接部分的插入端加工有倒角。3.根据权利要求1或2所述的版辊，其特征是所述限位部分外端部的直径等于辊筒外圆周面的直径，限位部分上其余部分的直径小于辊筒外圆周面的直径。4.根据权利要求1或2所述的版辊，其特征是所述堵头上的中心孔是与辊筒外圆周面同轴的圆台状通孔。5.根据权利要求3所述的版辊，其特征是所述堵头上的中心孔是与辊筒外圆周面同轴的圆台状通孔。专利摘要一种版辊，包括辊筒和两个堵头，辊筒是圆柱状筒体，两个堵头分别设置在辊筒的两端，堵头的中心部位设有中心孔，其特征是所述堵头包括插接部分和限位部分，插接部分的直径与辊筒的内孔的直径相匹配，限位部分的直径大于辊筒的内孔的直径；插接部分处于辊筒的内孔中并且与辊筒内孔的内壁紧密接触；限位部分紧贴辊筒的端面并且与辊筒的端面焊接。本技术的版辊易于加工，精确度高，结构牢固，使用寿命长。文档编号B41F13/10GK202271642SQ20112038531公开日20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟强，唐本喜，林合才，
申请(专利权)人：汕头市立成印刷制版厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：