新型中粒度低损耗破碎机制造技术

技术编号：744161 阅读：190 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

新型中粒度低损耗破碎机，机身（１）呈圆筒形，在机身（１）的上、下端分别有进料口与出料口，机身（１）的内壁衬连着衬板（２），上轴承（３）、下轴承（４）分别安装在机身（１）的上、下端，转轴（５）的上、下端分别安装在上轴承（３）与下轴承（４）中，轮盘（６）与转轴（５）紧固，转子（７）由多层轮盘（６）构成，击锤（８）安装在轮盘（６）上，其特征在于从最下层轮盘（６）到最上层轮盘（６）构成的转子（７）整体上呈塔形，即从最下层轮盘（６）到最上层轮盘（６），每次轮盘（６）的外径长度递减，最下层轮盘（６）的外径最长，最上层轮盘（６）的外径最短，在每层轮盘（６）上有位置对称的多组击锤安装孔（９），各组击锤安装孔（９）位于轮盘（６）不同直径的圆周上，即各组击锤安装孔（９）的圆心至转轴（５）的轴心的距离不等。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种破碎机械，破碎粒度中等。
技术介绍
中粒度破碎机广泛用于破碎煤矸石、石煤、油质页岩及石料制沙等领域，有立式、卧式、环锤式和反击式破碎机等。此类机械普遍存在击锤利用率低的不足，击锤磨损20％后必须更换，弃之不用，击锤使用寿命短，因而需要消耗大量的击锤。不但使破碎的经济成本提高，同时经常成批地更换击锤，机械的平衡及安全性也受到影响。从机械的结构上分析，导致中粒度破碎机击锤利用低的根本原因有两点一是转子不合理，从下层到上层，由多层轮盘构成的转子整体上呈园柱形，即每层轮盘的外经长短一样；二是每层轮盘上只有一组击锤安装孔，位于轮盘的同一直径的圆周上，即每个孔的中心与转轴的轴心的距离相等。如此的结构，限制了击锤的再利用，当击锤磨损20％后，从下层到上层，击锤都要成批更换弃之不用，击锤的利用率当然很低。
技术实现思路
本技术旨在提高中粒度破碎机击锤的利用率，在击锤的材质相同、被碎料相同(材质与粒度)，即击锤磨损相同的情况下，通过击锤的再利用来提高击锤的使用寿命。为此，本技术采用如下技术方案本技术的技术方案以现有技术为基础，将现有技术中从下层到上层整体呈圆柱形的转子改为塔形转子，即从最下层到最上层转子整体上呈塔形，从最下层到最上层每次轮盘的外径长度递减，最下层轮盘的外径最长，最上层轮盘的外径最短。在每层轮盘上有位置对称的多组击锤安装孔，各组击锤安装孔位于轮盘不同直径的圆周上，即各组击锤安装孔的圆心至转轴的轴心的距离不等。由于转子呈塔形结构及在各层轮盘上有多组位于不同直径圆周上的击锤安装孔，这样就使击锤能在同一轮盘或不同轮盘上多次更换再三使用。如上层轮盘上的击锤...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超群，
申请(专利权)人：徐超群，
类型：实用新型
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人