粉磨装置制造方法及图纸

一种粉磨装置，包括卧置于机架支承滚轮上的外滚筒（１）、置于外滚筒（１）内腔底部的内滚筒（２、２５）和内、外滚筒的驱动装置，其特征是所说的内滚筒（２、２５）的枢轴（２１）两端部铰接在调整拉杆（２４）上，调整拉杆（２４）的另一端铰接在机架上，在内滚筒（２、２５）内装有可相对内滚筒（２、２５）转动的偏振轴（２２、２６），驱动装置的输出端通过带传动机构分别与内滚筒枢轴（２１）和偏振轴（２２、２６）相联，在外滚筒与内滚筒之间装有一排沿轴向排列的搅料犁刀（３），各犁刀的中部铰接在刀轴（３１）上，其上部铰接在犁刀拉杆（３２）上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉碎机械领域，特别是一种兼有粉碎、研磨及搅拌功能的粉磨装置。
技术介绍
现有的粉碎机有锤式、鳄式、对辊、轮碾等多种形式，这些机种也都有一定的搅拌混合作用，但限于其结构形式，搅拌混合过程较短，混合不够充分，特别是当欲混合物料比重及含水率差别较大时(如粉煤灰和页岩)，混拌效果更差。上述现有的粉碎机中，除轮碾机工作速度较低外，其余的均利用较高的工作速度来达到粉碎目的；轮碾机速度虽低，但工作轮重量很大。所以这些机械的功耗均较高。有些物料颗粒的形状对其后续成型产品的性能影响很大。以食用面粉为例，低速碾压所得面粉的颗粒较圆滑，制作出的面食口感柔顺，高速击碎加工的面粉颗粒有棱角，制作出的面食口感硬糙。制砖原料制备中也有相同的现象，譬如，对辊机破碎的原料挤出成型较难，而低速轮碾处理的原料挤出成型率较高。中国专利CN1056640公开了一种粉碎装置，它具有一个外滚筒和置于外滚筒内的滚轮，该滚轮位于外滚筒的底部，物料进入外滚筒内，在外滚筒与滚轮之间被粉碎。在工作时该粉碎装置的滚轮是绕定轴转动的，所以其主要功能是破碎，而研磨及搅拌混合的效果较差，一次粉碎后的颗粒较粗，所以物料需反复的循环粉碎，而要获得颗粒较细的物料，其循环粉碎的次数必然要增加，从而加大了生产的功耗。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种集粉碎、研磨和搅拌混合于一体，且功耗低、粉料制备效果好的粉磨装置。解决上述问题的技术方案是所提供的粉磨装置包括卧置于机架支承滚轮上的外滚筒、置于外滚筒内腔底部的内滚筒和内、外滚筒的驱动装置。本技术的特别之处是所说的内滚筒的枢轴两端部铰接在调整拉杆上，调整拉杆的另一端铰接在机架上，在内滚筒内装有可相对内滚筒转动的偏振轴，驱动装置的输出端通过带传动机构分别与内滚筒枢轴和偏振轴相联，在外滚筒与内滚筒之间装有一排沿轴向排列的搅料犁刀，各犁刀的中部铰接在刀轴上，其上部铰接在犁刀拉杆上。外滚筒转动时带动物料沿筒的内壁向上行后又向下滚落，其中较大颗粒的物料滚落较远，进入内滚筒下的碾压破碎区被振动碾压破碎，而较细的颗粒大部分不进入碾压破碎区，这就使破碎效率提高，功耗减少；另外，内滚筒与外滚筒内切，物料进入破碎区的楔入角较小，也会大大提高破碎效率。内滚筒的位置，稍偏离大滚筒中垂线时，能够较多的与被破碎物料接触，这一位置是用调整拉杆来控制的。外滚筒可以水平布置，也可出料端稍低布置。一般情况下，水平布置较方便。犁刀的作用是将物料翻转搅拌，并向出料端推移。上述的外滚筒可由多层构成，其中最内层为硬质耐磨铸铁，外层为钢板卷筒，中间层为混凝土层。与现有技术相比，由于本技术的内滚筒是以强力振动的方式运行，并兼有滚动和滑动两种运动，其研磨效果较显著，不但破碎效率较高，而且质量较好。另外，通过犁刀拉杆可调整犁刀的倾斜角度，从而可方便地调整物料推移的方向和速度，达到调整生产能力的目的。附图说明图1是本技术第一实施例的结构图。图2是图1的纵剖图。图3是图1中搅拌犁刀的结构分布图。图4是本技术第二实施例的结构图。具体实施方式如图1、图2和图3所示外滚筒1置于支撑滚轮4上，支承滚轮4的轴41上装有链轮42，经传动链条与减速机5的输出轴相联。外滚筒1的两端分别设有进料口6和出料口7。内滚筒2置于外滚筒1的底部，其枢轴21的一端装有链轮，通过传动链条与减速机5输出轴的另一端相联。在内滚筒2内套装了一个起激振作用的偏振轴22，偏振轴22的一端23伸出内滚筒，并通过皮带传动机构与电机51的输出轴相联。在运行中内滚筒的线速度略高于大滚筒内壁的线速度，这有利于被破碎颗粒进入碾压破碎区。内滚筒枢轴21的两端部铰接在调整拉杆24上，拉杆24的另一端铰接在机架上，所以内滚筒在转动的同时还可作小幅摆动，以满足激振的要求。调整拉杆24的长短采用螺旋结构来调节，通过调整拉杆24可调整内滚筒的位置，以适应不同的物料破碎要求。在内滚筒2与外滚筒1之间还设有一排搅料犁刀3，各犁刀的中部铰接在刀轴31上，其上部铰接在犁刀拉杆32上，通过操纵拉杆32可改变犁刀3的倾斜角度。拉杆32的操纵有多种方式，如直接推拉，定位销定位；螺旋推拉等。本实例采用了杠杆机构，即拉杆32的一端铰接在杠杆33上(参见图3)。当进行间歇式混拌粉磨时，可在设定时间内反复调整犁刀角度，使物料往复移动，直至达到混拌、粉磨目标后出料；当进行连续式混拌粉磨时，将犁刀角度固定在设定值，则可以以一定速率连续生产。有些被粉碎物料的最终粒度较细时需采用风选，有些被粉碎物料需要烘干。为此，在外滚筒1的两端可设置封闭端盖10，端盖10上分别设有进风口8和出风口9，如图3所示。譬如，用小麦磨粉时，可在出风口9联接抽排风机，进风口8与大气相通，这时被强力振动的内滚筒碾碎的面粉会激溅，飘浮于滚筒内，经出风口9被吸出滤集，这种方法能获得较筛选工艺更精细的面粉(俗称飞罗面)。又譬如，在处理高于规定含水率的物料时，可在进风口8接入热风烘干物料。这种干燥方式是在被干燥物料不断翻滚的状态下与热风接触，可大大提高干燥速率。当处理低于规定含水率的物料时，可通过进风口8向外滚筒内喷入水雾，在破碎的同时完成增湿均化。当被粉碎物料的最终粒度适于筛选时，可在外滚筒1的出料端设置一段筛板71。为了减少振动传给本粉磨装置的机架基础，支承滚轮4的外圈为弹性体。本实施例可替代传统工艺中的多台设备，且功耗低，效率高。以砖瓦工业为例，传统制砖工艺中，如果用页岩作原料，一般需要三道对辊机和两台搅拌机，而使用本粉磨装置时，仅需两台，总装机功率可减少一半。特别是当在页岩原料中掺加大量粉煤灰时，由于粉煤灰干、散、轻，而页岩湿、粘、重，在传统的这种三辊两搅工艺处理后，物料中还会存在大量的粉煤灰结块和页岩泥块，不能达到理想的均化。而采用本粉磨装置处理时，团状结块会反复多次的被犁刀翻转后落入碾压破碎区，将之碾压、挤揉而使其均化。再以面粉加工为例，现有的面粉工艺中采用多台辊磨机和筛选机结合，下道辊磨机处理上道辊磨机的筛余。一般的面粉生产线均采用从高到低的工艺顺序排置多台辊磨机，还需设置框架式楼房；另外，辊磨机采用两辊高速对旋，且有速度差，从而“切削”出棱角形颗粒，加工过程温度较高，对面粉品质也有影响。若采用本粉磨装置，不但面粉颗粒少棱角，而且没有高速运动所带来的温度影响，面粉品质较高。特别是采用一台本粉磨装置可替代多台辊磨机，不但减少投资，降低功率，还可以以平面方式进行工艺布置，减少厂房设资。本技术的第二实施例如图4所示。内滚轮筒25为多个，各内滚筒之间以及内滚筒的偏振轴26之间用柔性联轴节11或万向联轴节12联接，其它与实施例一相同。当生产率要求较高时，滚筒有可能较长，而较长的内滚筒有时会被较大的颗粒架空，采用这种多段联结的内滚筒可避免这一现象的发生。权利要求1.一种粉磨装置，包括卧置于机架支承滚轮上的外滚筒(1)、置于外滚筒(1)内腔底部的内滚筒(2、25)和内、外滚筒的驱动装置，其特征是所说的内滚筒(2、25)的枢轴(21)两端部铰接在调整拉杆(24)上，调整拉杆(24)的另一端铰接在机架上，在内滚筒(2、25)内装有可相对内滚筒(2、25)转动的偏振轴(22、26)，驱动装置的输出端通过带传动机构分别与内滚筒枢轴(21)和偏振轴(22、2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柏飞，柏昊苍，
申请(专利权)人：柏飞，
类型：实用新型
国别省市：