一种扭摆式高能球磨机制造技术

一种扭摆式高能球磨机，包括电机、主轴、中心交叉轴及磨缸，其特征在于：所述电机和所述主轴立式平行排列并分别固定在固定板的两端，所述电机和所述主轴通过传动装置相连接，所述主轴与所述中心交叉轴固接并通过轴承与盘式扭摆体相连，所述盘式扭摆体上固定安装有所述磨缸。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对普通球磨机产品进行纳米级精磨，并对不同材料超细粉末进行机械合金化处理的高能球磨机。
技术介绍
扭摆式高能球磨机集强力甩动、冲击、研磨及震动等动作于一身，使能量高度集中在磨缸及磨球上，对被磨物料具有普通球磨机根本无法达到的强力磨碎作用及相互合金化作用，从而使被磨物料粉碎成纳米级超微粉或使不同材质的超细粉经磨球的强力撞击达到合金化，还可以使不同材质的超细粉达到理论混合值。此类扭摆式高能球磨机已有定型产品供应，如美国制造的SPEX CERITPREP8000M型高能球磨机。该球磨机为卧式单缸型，其包括电机、主轴、磨缸、单臂扭摆体及平衡弹簧，电机和主轴水平排列。由于起决定作用的单臂扭摆体的正上方装卡磨缸，所以随时都有可能绕着轴承倒下。为此，该机必须在单臂扭摆体的一侧安装一套扶住单臂扭摆体不倒的弹簧组件，以保持单臂扭摆体正常运动。其缺陷在于有一个单臂向上的单臂扭摆体，一旦扶住它的弹簧组件中任一零件出现问题，都会使弹簧组件失去作用，使单臂扭摆体倒下并不断撞击机体，从而造成设备事故
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用过程中安全性好、利用率高的扭摆式高能球磨机。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案一种扭摆式高能球磨机，包括电机、主轴、中心交叉轴及磨缸，其特征在于所述电机和所述主轴立式平行排列并分别固定在固定板的两端，所述电机和所述主轴通过传动装置相连接，所述主轴由固定螺钉与所述中心交叉轴固接并通过轴承与盘式扭摆体相连，所述盘式扭摆体上固定安装有磨缸。一种优选方案，其特征在于所述磨缸至少为3个。一种优选方案，其特征在于所述盘式扭摆体与平衡弹簧轴接，平衡弹簧另一端通过支架固定在轴承座上。一种优选方案，其特征在于所述平衡弹簧最多为3个。一种优选方案，其特征在于所述盘式扭摆体上安装有4个对称的磨缸和2个对称的平衡弹簧。一种优选方案，其特征在于所述盘式扭摆体上安装有5个等间距排列的磨缸和一个平衡弹簧。一种优选方案，其特征在于所述磨缸的中心线与中心交叉轴的中心线之间的夹角为0～20°。一种优选方案，其特征在于所述主轴的轴心与所述中心交叉轴的轴心之间的距离为0～3毫米。一种优选方案，其特征在于所述磨缸由磨缸压盖通过螺栓固定在所述盘式扭摆体上。电机通过皮带驱动主轴高速旋转，带动中心交叉轴和轴承内座圈旋转和扭摆运动，而轴承外座圈和盘式扭摆体产生强烈的扭摆作用，强制性地把固定在盘式扭摆体上的磨缸及其内的磨球作强力扭摆、甩动、冲击研磨等作用去砸磨物料。固定板下设支撑弹簧的目的是，该弹簧在电机及盘式扭摆体和激烈运动的磨球作用下产生强烈的多方向震动，使磨球及被磨物料混合更均匀、破碎更微细、作用更强烈，从而达到纳米级超微粉的要求或合金化的要求。本扭摆式高能球磨机还可以用作极度均匀化的混料机使用。由于盘式扭摆体在高速扭摆运动中会产生一定的离心力和向旋转方向的惯性力，所以本技术扭摆式高能球磨机优选设置平衡弹簧，将球磨机控制在规定的运动范围内。因为盘式扭摆体为整体式结构，不论其上有多少个磨缸，平衡弹簧有一个即可；安装2个或3个是为了保险起见，一旦某一弹簧组件失效，其它平衡弹簧仍可起作用。本技术为立式结构，电机和主轴立式平行排列，盘式扭摆体在水平方向作扭摆运动，每个磨缸在盘式扭摆体上作锥体运动，因它们构成水平平衡布置，故无倾倒而损害机器运转之虞，从而大大提高了使用过程中的安全性；另外，由于可以是多缸，在其它条件相同的情况下，可以做多试样优化比较试验；再者，由于主轴仍然由同样功率的电机驱动，多缸机与现有的单缸机相比，还可以节约能源。下面通过附图说明和具体实施方式对本技术做进一步说明，但并不意味着对本技术保护范围的限制。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术3磨缸结构的局部放大图；图3是本技术4磨缸结构的局部放大图；图4是本技术5磨缸结构的局部放大图； 图5a是本技术磨缸与盘式扭摆体的一种连接示意图；图5b是本技术磨缸与盘式扭摆体的另一连接示意图。具体实施方式实施例1如图1、图2所示，电机21通过螺栓固定在固定板5的一端；主轴12通过轴承座6固定在固定板5的另一端；电机21通过小皮带轮24、皮带23、带飞轮的皮带轮3及小圆螺母4与主轴12相连接；主轴12两端安装有双列向心推力轴承7和8；轴承座6上方固装一防尘罩18；主轴12通过螺钉及压盖13与中心交叉轴14相连；中心交叉轴14外侧与轴承15的内座圈相连，轴承15的外座圈与盘式扭摆体9固接；盘式扭摆体9通过螺栓与磨缸压盖10与磨缸11固接；盘式扭摆体9另一端通过球绞座16、螺母及拉杆17与平衡弹簧19相连；平衡弹簧19固定在支架20上；支架20固定在轴承座6的上部；固定板5通过支撑弹簧25和支柱26固定在托板2上；托板2下面安装有减震海绵垫1；机箱22将球磨机与外界隔开。如图5a所示，磨缸11的中心线可以与中心交叉轴14的中心线平行，也可以如图5b所示，与中心交叉轴14的中心线成18°夹角。实施例2其它结构相同，不同的是如图3所示，盘式扭摆体9上安装有4个对称的磨缸以及2个平衡弹簧，平衡弹簧另一端通过支架固定在轴承座上；所述主轴的轴心与所述中心交叉轴的轴心之间的距离为0.1毫米。实施例3其它结构相同，不同的是如图4所示，盘式扭摆体9上安装有5个对称的磨缸以及1个平衡弹簧，平衡弹簧另一端通过支架固定在轴承座上；所述主轴的轴心与所述中心交叉轴的轴心之间的距离为1毫米。权利要求1.一种扭摆式高能球磨机，包括电机、主轴、中心交叉轴及磨缸，其特征在于所述电机和所述主轴立式平行排列并分别固定在固定板的两端，所述电机和所述主轴通过传动装置相连接，所述主轴与所述中心交叉轴固接并通过轴承与盘式扭摆体相连，所述盘式扭摆体上固定安装有所述磨缸。2.根据权利要求1所述的扭摆式高能球磨机，其特征在于所述盘式扭摆体与平衡弹簧轴接，平衡弹簧另一端通过支架固定在轴承座上。3.根据权利要求2所述的扭摆式高能球磨机，其特征在于所述磨缸由磨缸压盖通过螺栓固定在所述盘式扭摆体上。4.根据权利要求3所述的扭摆式高能球磨机，其特征在于所述磨缸至少3个。5.根据权利要求4所述的扭摆式高能球磨机，其特征在于所述平衡弹簧最多3个。6.根据权利要求5所述的扭摆式高能球磨机，其特征在于所述盘式扭摆体上安装有4个对称的所述磨缸和2个对称的所述平衡弹簧。7.根据权利要求6所述的扭摆式高能球磨机，其特征在于所述盘式扭摆体上安装有5个等间距排列的所述磨缸和一个所述平衡弹簧。8.根据权利要求1～7任一项所述的扭摆式高能球磨机，其特征在于所述磨缸的中心线与所述中心交叉轴的中心线之间的夹角为0～20°。9.根据权利要求1～7任一项所述的扭摆式高能球磨机，其特征在于所述主轴的轴心与所述中心交叉轴的轴心之间的距离为0～3毫米。专利摘要本技术公开了一种扭摆式高能球磨机，包括电机、主轴、中心交叉轴及磨缸，其特征在于所述电机和所述主轴立式平行排列并分别固定在固定板的两端，所述电机和所述主轴通过传动装置相连接，所述主轴由固定螺钉与所述中心交叉轴固接并通过轴承与盘式扭摆体相连，所述盘式扭摆体上固定安装有所述磨缸。由于本技术为立式多缸结构，与现有技术相比，大大提高了使用过程中的安全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康志君，张先声，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：实用新型
国别省市：