一种粗锡火法精炼的方法技术

技术编号:7436737 阅读:801 留言:0更新日期:2012-06-15 18:47
本发明专利技术提供一种粗锡火法精炼的方法,先将粗锡熔体经离心机除铁、砷;凝析除铁、砷;加硫除铜后,再进行一次真空蒸馏除铅、铋、砷、锑;然后加铝除砷、锑,最后再经除残余铝工序,得到精锡。本发明专利技术提供的方法关键在于以真空蒸馏工序取代连续结晶机处理工序除铅、铋,降低工人劳动强度,大大减少了金属铝用量及渣(AlAs、AlSb)的产生量,提高了锡的直收率,对锡生产企业有巨大的环保效益、经济效益、安全效益。整个工艺过程安全可控,操作方便,所需设备简单,对原料普适性高,含锡成分不同的粗锡均能得到有效处理,锡直收率高,废渣产生量少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属火法冶炼
,涉及一种粗锡精炼的方法。
技术介绍
锡矿还原熔炼产出的粗锡含有许多杂质,即使是从富锡精矿炼出的锡,其纯度通常也不能满足用户的要求。粗锡中常见的杂质有铁、砷、锑、铜、铅、铋、硫等,他们对锡的性质影响较大,为了达到标准牌号的精锡质量要求,总要进行锡的精炼,在多数情况下,精炼时还能提高原料的综合利用率并减轻对环境的污染。各冶炼厂生产的粗锡成分波动范围很大,这主要取决于锡精矿的成分、精矿炼前处理作业及处理的工艺流程等。粗锡精炼有火法冶金和湿法冶金(电解)两种方法,目前,世界主流的粗锡精炼方法是火法冶金。火法的优点是生产能力较高,并且不使金属长期停滞在生产过程中,积压的锡量少。特别是离心机除铁、砷,连续结晶机除铅、铋,大型连续真空炉等除杂技术和设备研制成功以后,使火法精炼技术有了相当大的发展。各炼锡厂粗锡所含杂质不同,生产规模不同,以及原材料供应及设备条件不同,因而火法精炼流程也不一样。对于熔炼含杂质少的高品位精矿所产的粗锡,如马来西亚、泰国等,只用1 2道火法精炼作业就能得到高级精锡,精炼回收率(泰国)达到99. 45%。处理粗锡含杂质高的火法精炼流程比较长,如我国云锡公司锡冶炼分厂,由于粗锡杂质含量高, 采用如图2所示的火法精炼原则流程,其中每一道作业除去一种或者两种杂质,而有的杂质在几种作业中逐步除去。例如砷就在三个作业中相继除去(离心除铁、砷,凝析除铁、砷, 加铝除砷、锑)。目前所采用的锡火法精炼方法,连续结晶机除铅、铋工序操作环境差,环境污染大,工人劳动强度大;而加铝除砷、锑工序中产生含AlAs的铝渣,而AlAs遇水、水蒸气或潮湿空气,容易产生剧毒的AsH3气体,不但带来巨大的安全隐患,而且铝渣带着大量锡,直接影响锡的直收率,降低了企业的经济效益。
技术实现思路
为解决操作环境差、环境污染大、工人劳动强度大等问题,本专利技术提供,通过对粗锡中杂质元素的去除生产符合GB/T 728—2010Sn99. 95AA以上的标准精锡。GB/T 728—2010Sn99. 95AA的化学成分如下表权利要求1.,将粗锡熔体经离心机除铁、砷;凝析除铁、砷;加硫除铜; 加铝除砷、锑工序后得到精锡,其特征在于先将粗锡熔体经离心机除铁、砷;凝析除铁、 砷;加硫除铜后,再进行一次真空蒸馏除铅、铋、砷、锑;然后加铝除砷、锑,最后再经除残余铝工序,得到精锡。2.根据权利要求1所述的粗锡火法精炼的方法,其特征在于所述的粗锡火法精炼的方法,具体包括如下步骤(1)采用传统方法,将还原熔炼得到的粗锡熔体,进行离心机除铁、砷和凝析除铁、砷作业,使粗锡熔体中铁含量小于0. 004% ;(2)采用传统方法,将步骤(1)处理所得粗锡熔体进行加硫除铜作业,使粗锡熔体中铜含量小于0. 004% ;(3)将步骤(2)处理所得粗锡熔体进行一次真空蒸馏处理,得到一次粗锡、高锑粗锡和粗砷,使一次粗锡中铅含量小于0. 010%、铋含量小于0. 006% ;(4)将步骤(3)处理得到的一次粗锡熔体进行加铝除砷、锑和除残余铝的作业,得到不小于99. 95%的精锡,符合GB/T 728—2010Sn99. 95标准。3.根据权利要求1所述的粗锡火法精炼的方法,其特征在于所述步骤(1)中还原熔炼得到的粗锡熔体是采用现有还原熔炼技术所得含Sn量> 75%的粗锡熔体。4.根据权利要求1所述的粗锡火法精炼的方法,其特征在于所述步骤(3)处理得到的高锑粗锡进行二次真空蒸馏处理,得到铅锑合金和二次粗锡,将二次粗锡返回一次真空蒸馏处理工序,继续得到精锡。5.根据权利要求4所述的粗锡火法精炼的方法,其特征在于所述一次和二次真空蒸馏处理时的条件为炉内压力为1 lOOPa,蒸馏温度为900 1500°C。全文摘要本专利技术提供,先将粗锡熔体经离心机除铁、砷;凝析除铁、砷;加硫除铜后,再进行一次真空蒸馏除铅、铋、砷、锑;然后加铝除砷、锑,最后再经除残余铝工序,得到精锡。本专利技术提供的方法关键在于以真空蒸馏工序取代连续结晶机处理工序除铅、铋,降低工人劳动强度,大大减少了金属铝用量及渣(AlAs、AlSb)的产生量,提高了锡的直收率,对锡生产企业有巨大的环保效益、经济效益、安全效益。整个工艺过程安全可控,操作方便,所需设备简单,对原料普适性高,含锡成分不同的粗锡均能得到有效处理,锡直收率高,废渣产生量少。文档编号C22B25/08GK102492861SQ20111044979公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日专利技术者刘大春, 徐宝强, 戴卫平, 戴永年, 曹劲松, 李一夫, 杨斌, 熊恒, 王飞, 蒋文龙, 速斌, 邓勇 申请人:昆明理工大学本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨斌刘大春李一夫戴卫平徐宝强戴永年速斌蒋文龙曹劲松邓勇熊恒王飞
申请(专利权)人:昆明理工大学
类型:发明
国别省市:

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