一种条烟成品生产存储销售环节物流工艺制造技术

本发明专利技术提供一种条烟成品生产存储销售环节物流工艺，条烟成品包装机出口的条烟成品，进入本系统，系统机构将条烟成品按照规整排列堆叠（一般为5条x5层x2垛），由机械装载装置装入处于低位处的已张开的空置的可折叠塑料周转箱内，此周转箱内设置RFID信息卡，条烟装入箱的同时，电控系统的RFID读写头将目的地等信息写入此RFID信息卡中，周转箱满载后，系统随即启动机械装载装置，将满载的周转箱提升并送入高架环路输送线，经由高架环路输送线输送达目的地。本发明专利技术能实现质量追溯、柔性环路、环绕缓存、精简轨道等优点，使系统运行更稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及成品生产包装销售物流环节，(包括工业品、日用品、食品，医药品等产品成品在销售物流配送过程中)，使用可重复回收使用的，带RFID标签的，可在空载时折叠起来的，塑料可折叠塑料周转箱的物流环节工艺
，尤其是指一种条烟成品生产存储销售环节物流工艺。
技术介绍
现在的烟草行业卷烟厂卷接包车间包装机产出的条烟，都是由装封箱机装入一次性瓦楞纸箱，成品(条烟)包装纸箱经生产、包装、运输、销售、配送，最后产生大量的废纸箱，造成大量的资源浪费。以年产200万大箱卷烟厂为例，将每年使用1000万个一次性瓦楞纸箱(还没算生产损耗部分)，以每个瓦楞纸箱15元人民币为计，年产200万大箱卷烟厂每年用在一次性瓦楞纸箱上的消耗就要1. 5亿元人民币，这是每年都要消耗的，年产1000 万个瓦楞纸箱将产生大量的环境污染(主要是水污染)。同时，现在每箱50条的条烟包装纸箱，外表张贴光学条形码识别，光学条形码误读率高，数据保密性差，光学条形码内涵数据量少，经常造成数据混乱、串牌等事故发生，影响成品销售、物流配送环节的有效作业率，消耗和浪费资源。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有工艺技术的不足，提供一种条烟成品生产存储销售环节物流工艺，应用重复使用的注塑成型的可折叠的周转箱，回程时减少运输空间体积，同时由于该可折叠塑料周转箱附带有RFID标签，使得本工艺在物流运送环节中，其数据准确、保密度高，而且规整的注塑成型可折叠塑料周转箱令运送装载设备的自动化程度提高，取代一次性的纸包装箱。节省瓦楞纸包装箱，节省生产成本，减少纸箱生产的环境污染；本工艺还可以减免卷烟厂卷接包车间的装封箱设备，节省设备投入，为卷包车间腾出更多空间；而且，本工艺产出的每个注塑可折叠塑料周转箱中装载的50条烟，是同一台条烟包装机生产的，这样，将十分有利于质量部门进行质量追踪。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为一种条烟成品生产存储销售环节物流工艺，所述的物流工艺包括以下步骤先装后提条烟成品包装机出口的条烟成品，进入本系统，系统机构将条烟成品按照规整排列堆叠(一般为5条x5层x2垛)，由机械装载装置装入处于低位处的已张开的空置的可折叠塑料周转箱内，此周转箱内设置RFID信息卡，条烟装入箱的同时，电控系统的RFID读写头将目的地等信息写入此RFID信息卡中，周转箱满载后，系统随即启动机械装载装置， 将满载的周转箱提升并送入高架环路输送线，经由高架环路输送线输送达目的地。先提后装条烟成品包装机出口的条烟成品，进入本系统，系统机构将条烟成品提升，交由高位处的机械装载装置，将条烟成品按照规整排列(一般为5条χ 5层χ 2垛)堆叠， 装入处于高位处的空置的可折叠塑料周转箱内，此周转箱内设置RFID信息卡，条烟装入箱的同时，电控系统的RFID读写头将目的地等信息写入此RFID信息卡中，满载的周转箱随即被送入高架环路输送线，经由高架环路输送线输送达目的地。当周转箱出货时，来自条烟成品包装机满载的周转箱被环路高架输送线直接送到出货堆栈区，电控系统通过RFID识别系统，读出RFID工作信息，自动执行环路高架输送线下降箱程序，周转箱下降后，将条烟成品连同周转箱一起交付运输，或移送入条烟成品高架库入口，待日出货交付运输，而当出货后的周转箱达到目的地，且卸载完毕后，需返还折叠后的空周转箱。当发生质量事故时，如果接收到条烟成品包装机发出条烟成品质量事故信号，说明质量事故的条烟成品已经上线，实行质量事故追溯，系统判断，准备交付运输，或送入成品高架库入口的条烟成品周转箱，因故返回；电控系统启动返回程序，条烟成品周转箱再次经过自动提升，经由高架环路输送线将质量事故的条烟成品周转箱采用环路输送方式，返回原来的条烟成品包装机处，电控系统自动下降条烟成品周转箱，将质量事故的条烟成品周转箱交堆栈区进行处理；同样，电控系统也可以启动应急预案，将质量问题条烟成品周转箱送至指定的处理堆栈区进行处理；处理的同时，电控系统对该质量问题条烟成品周转箱上的RFID装置进行质量事故历史标记。当出货配送时，上述被直接(或经条烟成品高架库)送到出货区的周转箱，被运输到烟草公司销售环节配送中心，经该烟草公司销售配送中心的分配环节(自动分配输送机或手工分配输送机)卸箱分配，再送零售客户。在折叠运回中，已卸箱的空的条烟成品周转箱，电控系统将RFID信息卡数据刷写 (程序复位)，同时，将可折叠塑料周转箱折叠，集中运输回到卷烟厂卷包生产车间，经过完好检验后，空周转箱入货堆栈区交由系统进行下一次的装箱准备。重复程序空周转箱被电控系统输送到条烟成品包装机上方时，电控系统通过 RFID探头识别，读出为可以使用的周转箱，按照设定程序，重复先装后提或先提后装的程序。空箱极限电控系统根据包装机送出的满载周转箱的产率，自动计算并判断加载放入高架环路输送线上的空周转箱的数量，以期达到最佳的运转效率。RFID的有效和准确电控系统在控制自动装箱、输送、卸箱、折叠、运回、就位等的过程中，RFID卡的准确性和可靠性对电控系统的正常运行非常重要，为了保证电控系统可靠运行，本工艺在可折叠塑料周转箱中分别设置至少两枚以上的RFID信息卡(设置两枚就采用“与”逻辑校验，设置三枚就采用“投票”方式校验)，在对RFID信息卡进行写码和读码的同时，校验其有效和准确，如果出错，随即进入纠错程序，保证电控系统依赖RFID信息卡运行可靠。所述的RFID装置内的写码信息包括有1) RFID载体完好、周转身份、周转箱转载循环次数和额定寿命。2)可折叠塑料周转箱准备好(目前空箱就位)可以装载指令。3) RFID故障未能正确写码或识别，送往人工待处理目标堆栈区的指令。4) RFID故障未能正确写码或识别，本地退箱至人工处理堆栈区的指令。5)指定周转箱出货，直接送到出货堆栈区的指令。6 )指定周转箱出货，发往多个目标高架库入口堆栈区的指令。7)特殊条烟成品发往特殊目标手工装箱区的指令。8)发往目标在忙，空中缓存循环次数和限制次数。9)发往目标都在忙，环路缓存区已满，送缓存回转库的指令。10) RFID载体故障或周转箱完好故障发往目标堆栈区人工处理的指令。所述的可折叠塑料周转箱故障包括有RFID信息错误、包装缺陷、条烟质量问题。采用本工艺的优点1 质量追溯本工艺中每件周转箱中装载的条烟成品，都是同一台条烟包装机按照时间顺序生产出来的，按照先后次序按照规整排列堆叠填装的，如果发生质量追溯事件，对于挽救质量事故的劳动付出，减少四倍以上。(以往是五台条烟包装机生产出来的条烟混装在一个纸箱中，质量追溯、进行挽救质量事故时，要多处理五倍数量的问题纸箱，造成较大的影响)。采用本工艺的优点2 柔性环路本工艺中，当系统接收到来自条烟成品包装机 (或人为)发出的质量故障信号，因故障需返回的周转箱在环路高架输送线中的，就不下线，经过高架环路输送线返回原来装箱的包装机处；已经下线的，系统即启动升箱程序，将该周转箱提升入环路高架输送线，并送回原来装箱的包装机处。启动自动下降程序，送至包装机旁指定的处理堆栈区进行人工处理。采用本工艺的优点3 环绕缓存当下游系统设备故障或繁忙，出现暂停，无法生产时，本工艺利用环路输送线，通过电控系统，系统令周转箱暂时不下线，而是绕着高架环路输送线空转，利用周转箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：区永辉，
申请(专利权)人：区永辉，
类型：发明
国别省市：