磨粉机磨辊制造技术

本实用新型专利技术适应于小麦制粉行业的磨粉机磨辊，以及其它粮、油、食品、饲料、酿造等行业中，对小麦、玉米、大豆、杂粮以及玉米芯等农副产品的破碎、制粉用磨粉机的磨辊。本实用新型专利技术包括表面带有拉丝磨齿的磨辊面，拉丝磨齿的齿顶为圆弧形结构的工作面，即磨齿顶端的横截面为圆弧形。本实用新型专利技术提高磨辊表面硬度和耐磨性。同时使用本实用新型专利技术设备的维修管理简单，大幅度降低磨辊的生产成本，提高面粉质量。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 所述
本技术属于农副产品加工机械领域，具体的说涉及一种用于粮、油、食品、饲料、酿造等行业中对小麦、玉米、大豆、杂粮以及玉米芯等农副产品破碎、制粉用磨粉机磨辊。
技术介绍
磨辊是磨粉机的主要工作部件，磨辊的表面材质硬度和表面结构对磨粉行业的生产效益影响很大。目前较先进的磨粉机械一般采用两种磨辊，即光辊和齿形磨辊(或称拉丝磨辊)，在“皮磨”阶段，主要应用齿形磨辊，在心磨、渣磨、尾磨阶段主要使用光辊。齿形磨辊的表面经过拉丝后形成若干顶端尖锐的齿形磨齿，它对粮食和农副产品的粒状结构进行破碎和除部粉碎时效果很好。在刚开始使用时，因磨齿锋利，使产量较高、电耗较低、但由于物料破碎强烈，产生麸星较多，故影响麦渣、麦心、面粉质量。然而当新辊使用一定时间后，随着磨齿变钝，产量降低、电耗增加、破碎拨刮作用降低，造成麸皮含粉增加、出粉率降低。频繁更换磨辊，不但增加拉丝费用、降低磨辊和磨粉机的使用寿命、增加工作量、降低开机率，而且更主要的是造成生产效果的不稳定。目前相当一部分生产厂在心磨阶段仍使用齿形磨辊，对产品质量造成很大影响。为了防止磨齿对磨粉过程中皮层结构的过度破坏，目前较先进的磨粉厂在皮磨之后均使用光辊进行其后的心磨，光辊研磨的优点是对物料中所含的皮层破坏较少，有利于提高产品质量；但其缺点是研磨道数多，电耗大大增加，同时使物料温度升高，影响产品中质量。由此可见，磨辊表面的结构形状及强度将直接影响磨粉机的产量、出粉率、能耗、磨辊使用寿命、设备开工率等多项经济技术指标。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的以上不足，本技术将磨辊上的尖端牙齿改变为圆弧形结构，并将其应用于小麦、玉米、大豆等杂粮及玉米芯、饲料等农副产品的皮磨及心磨、渣磨、尾磨过程中。本技术所述的磨辊包括表面带有拉丝磨齿的磨辊面，拉丝磨齿尖端的横截面为圆弧形。表面的齿形结构是对现有尖锐齿结构的明显改进，其原有尖锐齿结构其工作面仅为0.02～0.5mm的小平面，本技术的磨齿顶端为半径0.1～2mm的圆弧形工作面。本技术所述的带有圆弧形磨齿的磨辊的结构如下所述磨辊的直径为200～400mm，磨辊的长度为200～1500mm；所述拉丝磨齿的齿高为0.01～5mm，磨齿间距为0.5～5mm，磨齿斜度为4～16％，快慢辊速比为1.1∶1～3∶1；所述拉丝磨齿的齿总角为60～160°，其中磨齿锋角为15～70°，磨齿钝角为40～110°。本技术所述磨辊表面的拉丝磨齿为每厘米弧2～16齿。其中拉丝磨齿为每厘米弧2～10齿的一般称作粗牙磨齿；拉丝磨齿为每厘米弧10～16齿的一般称作细牙磨齿或麻齿。粗牙磨齿多应用于物料的皮磨过程，细牙磨齿多应用于心磨、渣磨、尾磨过程。在磨齿表面有等离子强化耐磨层。该耐磨层含有铬、镍、硅、锰等化学元素，其中一般含铬20～50％，镍15～40％，硅10～40％，锰10～30％。该耐磨层可以有效的提高磨齿表面强度和耐磨性。本技术所述的磨辊，应用于小麦制粉工艺中，用粗牙圆弧齿辊，取代皮磨系统中传统的尖顶齿辊。由于齿顶工作面的增大，磨辊表面硬度、耐磨性、高温性能的提高，磨齿研磨参数的改变，可以获得以下效果单位流量提高20～50％；使用寿命提高2～5倍；电耗降低10～30％；研磨后物料的麸片完整、基本无细麸，麦渣、麦心的数量多、质量好，面粉的数量少。用细牙圆弧齿辊取代心磨系统传统的光辊，由于表面粗糙度的显著增大，磨辊表面硬度、耐磨性、高温性能的提高，可以获得以下效果单位流量提高20～50％，磨粉机直接取粉率提高10～30％，相同取粉率时，电耗降低10～30％，灰分降低0.02～0.1％，初级白度提高0.5～1.0个白度值，磨辊使用寿命较光辊的有效使用寿命提高1～5倍，研磨道数减少3～6道；设备分配比例减少10～30％，节省了松粉机等辅助设备；研磨物料的温度降低5～30℃，有效保证了面粉的营养价值，提高了面粉的食用品质。对于不适于使用光辊的精度较低的磨粉机，用细牙圆弧齿辊取代心磨系统传统的尖顶齿辊。由于齿顶工作面的加大，磨辊表面硬度、耐磨性、高温性能的提高，磨齿研磨参数的改变，可以获得以下效果单位流量提高10～30％；取粉率提高10～20％；相同取粉率时，电耗降低5～15％，灰分降低0.03～0.1％，初级白度提高0.5～1.5个白度值；磨辊使用寿命提高3～10倍；研磨物料的温度降低5～20℃。使用本技术的磨粉机磨辊，改变了小麦制粉过程的系统设置和设备分配比例。在同等设备条件下，产量提高20～50％，从而建厂投资比传统技术节省15～30％。由于制粉过程中很少产生麸星，不但制粉方法变得简单，同时产品质量也有大幅提高，当出粉率在一定范围内变化时，如出粉率相同，面粉灰分降低0.05～0.1％；灰分相同时，出粉率提高2～5％。总出粉率越高，效果越明显。在提高产品质量的同时，由于剥刮彻底和剪切作用的缓和，使麸皮含粉降到最低，麸皮的粒度增至最大，基本无细麸，提高了副产品麸皮的质量。使用本技术，设备的维修管理简单。由于工艺短，设备总类和数量减少，设备使用寿命增加，设备开机率大大提高，设备维修费用和人员大大减少。由于本技术的产生和使用，使磨辊铸造的配方改变和工艺改进成为可能，从而有望大幅度降低磨辊的生产成本。本技术磨辊与常规磨辊在小麦制粉过程中的具体效果对比如下 使用同等规格的本技术与常规尖顶齿磨辊在一皮系统的效果对比 使用同等规格的本技术与常规磨辊在心磨系统加工中的效果对比 使用同等规格的本技术与常规磨辊主要生产指标的对比 附图说明图1为本技术磨辊的示意图；图2为图1的A-A向示意图；图3为本技术磨齿局部放大图。图中1.磨辊，2.磨齿。具体实施方式实施例一选用磨辊的直径为220mm长度为500mm拉丝磨齿的齿数为3.15牙/cm，齿高为0.85mm，磨齿间距为3.17mm，拉丝磨齿的锋角为22°，钝角为68°，磨齿斜度为6％，齿顶平面为0.2mm，快慢辊速比为2.5∶1的常规拉丝磨辊。将其安装在FMFQ5×2型磨粉机上，对比使用在一皮系统中，其研磨效果对比如下 实施例二选用磨辊的直径为250mm长度为1000mm拉丝磨齿的齿数为8.7牙/cm，齿高为0.061mm，磨齿间距为1.155mm，拉丝磨齿的锋角为30°，钝角为80°，磨齿斜度为6％，齿顶平面为0.1mm，快慢辊速比为2.0∶1的常规拉丝磨辊。将其安装在FMFQ5×2型磨粉机上，对比使用在一心系统中，其研磨效果对比如下 实施例三选用磨辊的直径为215mm，长度为350mm，拉丝磨齿的齿数为5.5牙/cm，齿高为0.5mm，磨齿间距为1.82mm，拉丝磨齿的锋角为28°，钝角为62°，磨齿斜度为15％，齿顶平面为0.15mm，快慢辊速比为2.5∶1的常规拉丝磨辊。将其安装在MF35型磨粉机上，对比使用在玉米芯第三道系统中，其研磨效果对比如下 实施例四选用磨辊的直径为220mm，长度为500mm，拉丝磨齿的齿数为9.5牙/cm，齿高为0.115mm，磨齿间距为1.08mm ，拉丝磨齿的锋角为35°，钝角为75°，磨齿斜度为8％，齿顶平面为0.1mm，快慢辊速比为2.5∶1的常规拉丝磨辊。将其安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨粉机磨辊，包括表面带有拉丝磨齿的磨辊面，其特征在于，所述拉丝磨齿尖端的横截面为圆弧形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任光利，
申请(专利权)人：任光利，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]