本发明专利技术涉及一种具有防油防滑功能的胶鞋，其中防油大底各原料用量重量份：丁晴胶100份、硫黄1-3份、促进剂DM0.5-1.0份、促进剂CZ1.0-1.5、氧化锌3-5份、硬脂酸1-3份、液体古马隆8-15份、邻苯二甲酸二丁酯10-18份、陶土30-40份、松焦油2-4份、高耐磨炭黑45-55份、防老剂0.5-1.5份。防油围条和包头各原料用量重量份：氯丁胶80-95份、标准胶5-20份、促进剂DM0.3-0.5份、促进剂NA-220.3-0.5份、氧化锌3-5份、氧化镁3-5份、硬脂酸2-4份、石蜡0.3-0.5份、松焦油3-5份、邻苯二甲酸二丁酯4-6份、锭子油3-5份、陶土55-65份、高耐磨炭黑20-30份、防老剂0.5-1.5份。防油胶浆各原料用量重量份：氯丁胶100份、促进剂DM0.4-0.8份、促进剂NA-220.4-0.8份、氧化锌3-5份、氧化镁3-5份、酚醛树脂4-8份、碳酸钙15-25份、防老剂0.5-1.5份。本发明专利技术防油防滑效果好，成本低，合格率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶鞋，特别指一种具有防油防滑功能的胶鞋。
技术介绍
胶鞋作为一种劳动鞋，被农民、建筑工人、企业工人、环卫工人等广大消费者所喜爱，其主要特点是便宜、舒适、耐穿，经济而又实惠。但在消费者使用过程中，其一些缺点逐渐凸现出来1.消费者在穿着时与油类接触，其发生溶胀、开胶、断底等现象，造成穿着使用寿命显著降低，性价比不高的特点尤其明显。2.因原有胶鞋底板花纹薄，与地面抓附力不好，在地面湿滑条件下穿着时更容易导致打滑摔跤，安全性不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种具有防油防滑功能的胶鞋。本专利技术技术方案是构造一种由鞋面和鞋底组成的胶鞋，其中鞋底包括大底、围条和包头，橡胶大底、围条和包头由防油配方原料制成，并通过油面胶浆粘合，大底底板设计为齿部沟槽深的花纹状，其中防油大底由下列重量份的原料制成丁晴胶100份、硫黄1-3份、促进剂DM0. 5-1. 0份、促进剂CZl. 0-1. 5、氧化锌3_5份、 硬脂酸1-3份、液体古马隆8-15份、邻苯二甲酸二丁酯10-18份、陶土 30-40份、松焦油2_4 份、高耐磨炭黑45-55份、防老剂0. 5-1. 5份。防油围条和包头由下列重量份的原料制成氯丁胶80-95份、标准胶5-20份、促进剂DM0. 3-0. 5份、促进剂NA-22 0. 3-0. 5份、氧化锌3-5份、氧化镁3-5份、硬脂酸2-4份、石蜡0. 3-0. 5份、松焦油3_5份、邻苯二甲酸二丁酯4-6份、锭子油3-5份、陶土 55-65份、高耐磨炭黑20-30份、防老剂0. 5-1. 5份。防油胶浆由下列重量份的原料制成氯丁胶100份、促进剂DM0. 4-0. 8份、促进剂NA-22 0. 4-0. 8份、氧化锌3_5份、氧化镁 3-5份、酚醛树脂4-8份、碳酸钙15-25份、防老剂0. 5-1. 5份。本专利技术防油大底各原料的最佳用量重量份为丁晴胶100份、硫黄2份、促进剂DM0. 8份、促进剂CZl. 2、氧化锌4份、硬脂酸2份、液体古马隆12份、邻苯二甲酸二丁酯14份、陶土 35份、松焦油3份、高耐磨炭黑50份、防老剂1.2份。本专利技术防油围条和包头各原料的最佳用量重量份为氯丁胶90份、标准胶12份、促进剂DM0. 4份、促进剂NA-22 0. 4份、氧化锌4份、氧化镁4份、硬脂酸3份、石蜡0. 4份、松焦油4份、邻苯二甲酸二丁酯5份、锭子油4份、陶土 60 份、高耐磨炭黑25份、防老剂1. 2份。本专利技术防油胶浆由各原料的最佳用量重量份为氯丁胶100份、促进剂DM0. 6份、促进剂NA-22 0. 6份、氧化锌4份、氧化镁4份、酚醛树脂6份、碳酸钙20份、防老剂1. 2份。本专利技术的优点及有益效果1、本专利技术采用丁晴胶作为胶鞋橡胶部件生胶，利用其防油效果好的特点，重新设计解放胶鞋大底、围条、包头等橡胶部件配方，从而在胶鞋原有功能基础上增加防油功能。2、本专利技术采用全新的底板花纹，利用其花纹布局合理，齿部沟槽深的特点，达到防滑功能。3、本专利技术炼胶工艺，简化原工艺，缩短了工艺流程，提高了生产效率。4、本专利技术改进了胶鞋成型工艺，降低了生产成本，提高了产品合格率。具体实施例方式实施例1 1、制防油大底 1)配料:生胶丁晴胶100kg，中料氧化锌3kg、硬脂酸1kg、防老剂0. 5kg,油料液体古马隆 meg、邻苯二甲酸二丁酯10kg、松焦油^cg,粉料陶土 30kg、高耐磨炭黑^kg,硫化剂硫磺 lkg、促进剂 DM0. ^g、促进剂 CZl. Okgo2)炼胶丁晴胶不需经过塑炼，直接投入密炼机混炼。密炼机投入丁晴胶后压生胶1-2分钟， 加入中料、粉料、油料至负荷稳定时加入硫化剂，压胶30-50秒后排胶(胶温控制在120°C以下)，经平机拉通三道以后打成薄片，经过40°C以下的冷却水，挂凉片架散热吹干，停放12 小时后待用。3)加工将经上步混炼好的防油大底胶料经450开炼机热炼后出片，摆片，按工艺标准称量，放入经检查合格的模具中，再将模具放入平板硫化机进行硫化，硫化好的大底剪水口后检查配双入库待用。2、制防油围条、包头1)配料:生胶氯丁胶80kg、标准胶20kg，中料防老剂0. ^g、氧化锌3kg、氧化镁3kg、硬脂酸 ^cg、石蜡0. 3kg，油料松焦油3kg、邻苯二甲酸二丁酯4kg、淀子油3kg，粉料陶土 55kg、高耐磨炭黑20kg，硫化剂促进剂DM0. 3kg、促进剂NA-220. 3kg。2)炼胶a、塑炼天然胶经450开炼机薄通6次(辊温30—40°C，辊距1毫米以下)后并入氯丁胶厚炼至可塑性达到0.4后停放、冷却、检查，待用。b、混炼将塑炼好的生胶投入密炼机压胶1-2分钟，加入中料、粉料、油料至负荷稳定时加入硫化剂，压胶30-50秒后排胶(胶温控制在120°C以下)，经平机拉通三道以后打成薄片，经过40°C以下的冷却水，挂凉片架散热吹干，停放12小时后待用。3、制防油胶浆 1)配料:氯丁胶100kg、促进剂DM0. 4kg、促进剂NA-220. 4kg、氧化锌3kg、氧化镁3kg、酚醛树脂4kg、碳酸钙Mkg、防老剂0. 5kgo2)炼胶氯丁胶经450开炼机薄通4次(辊温35-45°C，辊距2毫米以下)后加入各种配合剂，边吃料边放厚辊距，待粉料吃尽后将辊距调整到2毫米打三角包6-8个，厚辊出片待用。4、本专利技术的成型工艺过程将硫化好的大底外边墙打磨清灰，内腔和外边墙刷胶浆，烘干待用。将鞋帮和中底布缝合，套楦，刷包头胶浆，刷围条胶浆，烘干后填海绵，粘包头，包内围条，压合后将经打磨、刷胶浆、烘干的大底上好，再包围条，压合，手工补压，返工，检查，挂鞋，进蒸缸硫化，冷却，脱楦，配双，检查，包装，成品入库。实施例2 1、制防油大底 1)配料:生胶丁晴胶100kg，中料氧化锌4kg、硬脂酸^g、防老剂0. 8kg,油料液体古马隆 Ukg、松焦油:3kg、邻苯二甲酸二丁酯Mkg，粉料陶土 35kg、高耐磨炭黑50kg，硫化剂硫黄^g、促进剂DM0. ^g、促进剂CZl. 2kgo2)炼胶丁晴胶不需经过塑炼，直接投入密炼机混炼。密炼机投入丁晴胶后压生胶1-2分钟， 加入中料、粉料、油料至负荷稳定时加入硫化剂，压胶30-50秒后排胶(胶温控制在120°C以下)，经平机拉通三道以后打成薄片，经过40°C以下的冷却水，挂凉片架散热吹干，停放12 小时后待用。3)加工将经上步混炼好的防油大底胶料经450开炼机热炼后出片，摆片，按工艺标准称量，放入经检查合格的模具中，再将模具放入平板硫化机进行硫化，硫化好的大底剪水口后检查配双入库待用。2、制防油围条、包头1)配料:生胶氯丁胶90kg、标准胶10kg，中料氧化镁4kg、硬脂酸3kg、石蜡0. 4kg、防老剂 1. 0kg，油料松焦油4kg、邻苯二甲酸二丁酯^g、淀子油4kg，粉料陶土 60kg、高耐磨炭黑 2^g，硫化剂促进剂NA-220. 4kg、氧化锌4kg、促进剂DM0. 4kg。2)炼胶a、塑炼天然胶经450开炼机薄通6次(辊温30—40°C，辊距1毫米以下)后并入氯丁胶厚炼至可塑性达到0.4后停放、冷却、检查，待用。b、混炼将塑炼好的生胶投入密炼机压胶1-2分钟，加入中料、粉料、油料至负荷稳定时加入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈水林，蒋艳峰，丁鹏，
申请(专利权)人：际华三五一七橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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