本发明专利技术公开的一种多胺-环氧氯丙烷固色剂的制备方法，通过控制三乙烯四胺或四乙烯五胺或二者的混合物，与环氧氯丙烷、三乙胺、蒸馏水的配比，以及混合反应的参数，制备得到固色剂，将该固色剂用于纺织品染色后处理，可提高各种阴离子型染料染色的水洗牢度和干、湿摩擦色牢度，且保持织物手感柔软，解决了现有方法制备的固色剂对深色棉织物以及丝绸、羊毛、锦纶等织物的固色效果不好的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织品染整
，涉及一种固色剂的制备方法，具体涉及。
技术介绍
染色后的织物必须有一定等级的皂洗、水洗、耐摩擦等牢度，然而阴离子型染料由于含有羧酸基和磺酸基等水溶性基团，经其染色后的织物尤其是深浓色织物，其湿处理牢度均比较差。我国加入WT0，给纺织行业带来了巨大机遇的同时，也使纺织行业面临着巨大的挑战，出口纺织品检验中染色牢度不合格率占到了 20% 30%，尤其是耐洗、耐摩擦等牢度不符合要求。所以，研究开发面向市场需求的固色剂在目前仍旧是一个热点。传统的固色剂如固色剂Y、固色剂M以及交联剂DE等因含有游离甲醛早已被禁用。目前市场上使用无醛固色剂种类较多，其中以胺类高分子化合物为主，这些固色剂应用于纯棉、涤/棉以及涤/粘混纺织物的直接染料、活性染料染色有较好的固色效果，但是对较深色棉织物以及丝绸、羊毛、锦纶等织物的固色效果十分一般。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，解决了现有方法制备的固色剂对深色棉织物以及丝绸、羊毛、锦纶等织物的固色效果不好的问题。本专利技术所采用的技术方案是，，具体按照以下步骤实施步骤1:按照摩尔比为1 6-10 1 20-40分别称取三乙烯四胺、环氧氯丙烷、 三乙胺及蒸馏水；步骤2 将步骤1称取的三乙烯四胺投入反应器中，开启搅拌器，加入步骤1称取的蒸馏水，采用恒压滴液漏斗滴加步骤1称取的环氧氯丙烷，控制滴加的速度使反应器内温度保持在15 20°C，滴加完毕后保温反应lh，然后再加入步骤1称取的三乙胺，控制反应温度在15 20°C下反应lh，之后逐渐升温到60 65°C，保温反应4 5h，冷却至室温后出料；或者，在反应器中分别加入步骤1称取的三乙烯四胺以及步骤1称取的三乙胺的 1/2量，开启搅拌器，加入步骤1称取的蒸馏水，采用恒压滴液漏斗滴加步骤1称取的环氧氯丙烷，控制滴加的速度使反应器内温度保持在15 20°C，滴加完毕后保温反应lh，然后再加入步骤1称取的剩余1/2量的三乙胺，控制反应温度在20 25°C下反应lh，之后逐渐升温到60 65°C，保温反应4 5h，冷却至室温后出料。本专利技术所采用的另一技术方案是，，具体按照以下步骤实施步骤1:按照摩尔比1 6-10 1 20-40分别称取四乙烯五胺、环氧氯丙烷、三乙胺及蒸馏水；步骤2 将步骤1称取的四乙烯五胺投入反应器中，开启搅拌器，加入步骤1称取的蒸馏水，采用恒压滴液漏斗滴加步骤1称取的环氧氯丙烷，控制滴加的速度使反应器内温度保持在15 20°C，滴加完毕后保温反应lh，然后再加入步骤1称取的三乙胺，控制反应温度在15 20°C下反应lh，之后逐渐升温到60 65°C，保温反应4 5h，冷却至室温后出料；或者，在反应器中分别加入步骤1称取的四乙烯五胺以及步骤1称取的三乙胺的 1/2量，开启搅拌器，加入步骤1称取的蒸馏水，采用恒压滴液漏斗滴加步骤1称取的环氧氯丙烷，控制滴加的速度使反应器内温度保持在15 20°C，滴加完毕后保温反应lh，然后再加入步骤1称取的剩余1/2量的三乙胺，控制反应温度在20 25°C下反应lh，之后逐渐升温到60 65°C，保温反应4 5h，冷却至室温后出料。本专利技术所采用的第三个技术方案是，， 具体按照以下步骤实施步骤1:按照摩尔比1 6-10 1 20-40分别称取三乙烯四胺与四乙烯五胺的混合物、环氧氯丙烷、三乙胺及蒸馏水，其中，三乙烯四胺与四乙烯五胺的混合物中三乙烯四胺与四乙烯五胺的摩尔比为1 1 1 10;步骤2 将步骤1称取的三乙烯四胺与四乙烯五胺的混合物投入反应器中，开启搅拌器，加入步骤1称取的蒸馏水，采用恒压滴液漏斗滴加步骤1称取的环氧氯丙烷，控制滴加的速度使反应器内温度保持在15 20°C，滴加完毕后保温反应lh，然后再加入步骤1称取的三乙胺，控制反应温度在15 20°C下反应lh，之后逐渐升温到60 65°C，保温反应 4 釙，冷却至室温后出料；或者，在反应器中分别加入步骤1称取的三乙烯四胺与四乙烯五胺的混合物以及步骤1称取的三乙胺的1/2量，开启搅拌器，加入步骤1称取的蒸馏水，采用恒压滴液漏斗滴加步骤1称取的环氧氯丙烷，控制滴加的速度使反应器内温度保持在15 20°C，滴加完毕后保温反应lh，然后再加入步骤1称取的剩余1/2量的三乙胺，控制反应温度在20 25°C下反应lh，之后逐渐升温到60 65°C，保温反应4 5h，冷却至室温后出料。本专利技术的有益效果是，本专利技术制备得到的固色剂用于纺织品染色后处理，可提高各种阴离子型染料染色的水洗牢度和干、湿摩擦色牢度，且保持织物手感柔软。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术多胺-环氧氯丙烷固色剂的制备方法，具体按照以下步骤实施方案一步骤1 按照摩尔比为1-3 6-10 1-3 20-40分别称取三乙烯四胺、环氧氯丙烷、三乙胺及蒸馏水。步骤2 将步骤1称取的三乙烯四胺投入反应器中，开启搅拌器，加入步骤1称取的蒸馏水，采用恒压滴液漏斗滴加步骤1称取的环氧氯丙烷，控制滴加的速度使反应器内温度保持在15 20°C，滴加完毕后保温反应lh，然后再加入步骤1称取的三乙胺，控制反应温度在15 20°C下反应lh，之后逐渐升温到60 65°C，保温反应4 5h，冷却至室温后出料。或者，在反应器中分别加入步骤1称取的三乙烯四胺以及步骤1称取的三乙胺的 1/2量，开启搅拌器，加入步骤1称取的蒸馏水，采用恒压滴液漏斗滴加步骤1称取的环氧氯丙烷，控制滴加的速度使反应器内温度保持在15 20°C，滴加完毕后保温反应lh，然后再加入步骤1称取的剩余1/2量的三乙胺，控制反应温度在20 25°C下反应lh，之后逐渐升温到60 65°C，保温反应4 5h，冷却至室温后出料。方案二步骤1:按照摩尔比1-3 6-10 1-3 20-40分别称取四乙烯五胺、环氧氯丙烷、三乙胺及蒸馏水。步骤2 将步骤1称取的四乙烯五胺投入反应器中，开启搅拌器，加入步骤1称取的蒸馏水，采用恒压滴液漏斗滴加步骤1称取的环氧氯丙烷，控制滴加的速度使反应器内温度保持在15 20°C，滴加完毕后保温反应lh，然后再加入步骤1称取的三乙胺，控制反应温度在15 20°C下反应lh，之后逐渐升温到60 65°C，保温反应4 5h，冷却至室温后出料。或者，在反应器中分别加入步骤1称取的四乙烯五胺以及步骤1称取的三乙胺的 1/2量，开启搅拌器，加入步骤1称取的蒸馏水，采用恒压滴液漏斗滴加步骤1称取的环氧氯丙烷，控制滴加的速度使反应器内温度保持在15 20°C，滴加完毕后保温反应lh，然后再加入步骤1称取的剩余1/2量的三乙胺，控制反应温度在20 25°C下反应lh，之后逐渐升温到60 65°C，保温反应4 5h，冷却至室温后出料。方案三步骤1:按照摩尔比1-3 6-10 1-3 20-40分别称取三乙烯四胺与四乙烯五胺的混合物、环氧氯丙烷、三乙胺及蒸馏水，其中，三乙烯四胺与四乙烯五胺的混合物中三乙烯四胺与四乙烯五胺的摩尔比为1 1 1 10。步骤2 将步骤1称取的三乙烯四胺与四乙烯五胺的混合物投入反应器中，开启搅拌器，加入步骤1称取的蒸馏水，采用恒压滴液漏斗滴加步骤1称取的环氧氯丙烷，控制滴加的速度使反应器内温度保持在15 20°本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多胺-环氧氯丙烷固色剂的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施 步骤1:按照摩尔比为1 6-10 1 20-40分别称取三乙烯四胺、环氧氯丙烷、三乙胺及蒸馏水；步骤2 将步骤1称取的三乙烯四胺投入反应器中，开启搅拌器，加入步骤1称取的蒸馏水，采用恒压滴液漏斗滴加步骤1称取的环氧氯丙烷，控制滴加的速度使反应器内温度保持在15 20°C，滴加完毕后保温反应lh，然后再加入步骤1称取的三乙胺，控制反应温度在15 20°C下反应lh，之后逐渐升温到60 65°C，保温反应4 5h，冷却至室温后出料；或者，在反应器中分别加入步骤1称取的三乙烯四胺以及步骤1称取的三乙胺的1/2 量，开启搅拌器，加入步骤1称取的蒸馏水，采用恒压滴液漏斗滴加步骤1称取的环氧氯丙烷，控制滴加的速度使反应器内温度保持在15 20°C，滴加完毕后保温反应lh，然后再加入步骤1称取的剩余1/2量的三乙胺，控制反应温度在20 25°C下反应lh，之后逐渐升温到60 65°C，保温反应4 釙，冷却至室温后出料。2.一种多胺-环氧氯丙烷固色剂的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施 步骤1:按照摩尔比1 6-10 1 20-40分别称取四乙烯五胺、环氧氯丙烷、三乙胺及蒸馏水；步骤2 将步骤1称取的四乙烯五胺投入反应器中，开启搅拌器，加入步骤1称取的蒸馏水，采用恒压滴液漏斗滴加步骤1称取的环氧氯丙烷，控制滴加的速度使反应器内温度保持在15 20°C，滴加完毕后保温反应lh，然后再加入步骤1称取的三乙胺，控制反应温度在15 20°C下反应lh，之后逐渐升温到60 65°C，保温反应4 5h，冷却至室温后出料；或者，在反...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊增禄，李庆，唐文锋，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：
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