【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种圆锥破碎机衬板结构。传统的圆锥破碎机由于普遍存在给矿口小，平行破碎区长，动锥每分钟的摆动次数低，存在长形、薄片状的矿石未经破碎就从破碎腔自行滑落的现象，排料粒度粗，产能低，能耗高。另外，传统圆锥破碎机腔形的结构设计与沿破碎腔高度各个截面的通过能力的要求不协调，且破碎时在沿破碎腔高度各个截面的通过能力不尽相同。本技术的目的在于提供一种圆锥破碎机衬板结构，以克服上述不足。本技术的方案为圆锥破碎机破碎腔内的衬板上部为阶梯型，下部为平行状，且适当延长。圆锥破碎机衬板由合金1和合金2交替铸成的双金属复合衬板，合金2的硬度和耐磨特性比合金1的底。本技术增加了破碎腔的上腔高度，减少物料在动锥摆动一周过程中所产生的位移量，增大上腔有效容积，缩小上腔直径。以减少各截面通过能力的差值，从而实现层压破碎，提高产能和增大破碎比。附图说明图1为本技术在破碎腔的主剖视图；图2为本技术使用前合金1和合金2在衬板中的位置关系；图3为本技术使用后合金1和合金2在衬板中的位置关系。现结合附图进一步叙述如下以1650圆锥破碎机为例，将本技术按图1装在破碎腔内，破碎物料中+18mm粒级降低了50％，-15mm粒级增加40％以上，-15mm粒级的处理量由原来的130t/h，提高到180t/h左右，产能提高了38.46％；-15mm粒级的单位电耗与腔形改造前相同。权利要求1.一种圆锥破碎机衬板结构，其特征在于圆锥破碎机破碎腔内的衬板上部为阶梯型，下部为平行状，且适当延长。2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机衬板结构，其特征在于圆锥破碎机衬板由合金(1)和合金(2)交替铸成的双金属复...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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