本实用新型专利技术公开了一种拉链上胶机的上胶装置，其由导块、滑块、第一滚轮、第二滚轮组成；导块设有调整槽、第一轮座，第一轮座设有一具缺口的第一布胶室；至于滑块则设有具缺口的第二布胶室；令第一滚轮安装于第一布胶室、第二滚轮安装于第二布胶室，控制第一、二滚轮一部份能对称的裸露于缺口外，使第一、二滚轮能自转的附着第一、二布胶室中的黏胶，以便裸露在外的第一、二滚轮能同步进行拉链上胶作业；导块、滑块还设有匹配的调整槽、螺孔，然后以螺栓穿掣调整槽而锁入螺孔，用以将滑块固定于导块，此滑块还具有一与导块配合的轨道，在放松螺栓后，令滑块能透过轨道的限制而调整第一、二滚轮的轮距，如此即可广泛适应于不同规格拉链的上胶作业。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拉链上胶机的上胶装置，尤其是一种足以广泛因应不同规格拉链上胶作业的上胶装置。
技术介绍
先前拉链上胶技术便如中国台湾公告M329481号专利前案所示般，其上滚轮或下滚轮采用双轮体配置，如此才能对称的于拉链两侧进行上胶作业，可是该上滚轮或下滚轮的轮距均为固定，是以，不同规格的拉链，其便须采用不同轮距的上滚轮或下滚轮，在此同时，该安装上滚轮的上壳体须一并置换，如此才能使上滚轮能均勻的进行上胶作业，因此， 加工者势必得备妥符合各种规格拉链需求的上滚轮、下滚轮及上壳体，此举不但在购置成本上所费不赀，且有调整困难的窘境。有鉴于此，本设计人针对上述结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉链上胶机的上胶装置，其符合各种规格拉链需求，且在大幅节省设备成本下达成符合经济的原则及新颖功能。为了达成上述目的，本技术的解决方案是一种拉链上胶机的上胶装置，其包含有—安装于上胶机的导块，其设有调整槽、第一轮座，第一轮座设有一具缺口的第一布胶室，第一布胶室安装有第一滚轮，第一滚轮一部份裸露于第一布胶室缺口外，第一滚轮能自转的附着第一布胶室中的黏胶；以及，一滑块，其具有能引导滑块接近或远离第一轮座的轨道，以及在对应调整槽的位置设有螺孔，然后以螺栓穿掣调整槽而锁合螺孔，用以将滑块、导块一体固定，此滑块还具有与第一轮座遥遥相对的第二轮座，第二轮座则设有具缺口的第二布胶室，该第二布胶室安装有第二滚轮，此第二滚轮一部份裸露于第二布胶室缺口外，第二滚轮能自转的附着第二布胶室中的黏胶。上述导块于右半部设有贯穿上下的调整槽，滑块顶面在对应调整槽的位置设有螺孔，螺栓将滑块固定于导块下方，至于导块左端缘底面则向下突出有第一轮座。上述第一轮座于左侧凹设有第一布胶室，还具有能封闭第一布胶室右侧的第一挡板，所述第一布胶室具有朝下透空的缺口，至于该第一布胶室左侧以一可拆装的第二挡板封闭；第二轮座于右侧凹设有第二布胶室，还具有能封闭第二布胶室左侧的第三挡板，且第二布胶室具有朝下透空的缺口，至于该第二布胶室右侧以一可拆卸的第四挡板封闭。上述第一轮座还具有贯穿左侧的螺丝孔，第二挡板在对应螺丝孔的位置设有通孔，令螺丝穿掣该通孔而螺合螺丝孔；第二轮座则具有贯穿右侧的第二螺丝孔，该第四挡板在对应第二螺丝孔的位置设有第二通孔，第二螺丝穿掣该第二通孔而螺合第二螺丝孔。上述第一、二挡板于相向的端面凹设有承轴穴；第一滚轮在中心轴线位置贯穿有一中孔，该中孔能提供一中轴安装，并使该中轴两端缘能对应的枢接于两承轴穴，用以使第一滚轮安装于第一布胶室。上述第三、四挡板于相向的端面凹设有第二承轴穴；第二滚轮在中心轴线位置贯穿有一中孔，该中孔能提供一中轴安装，并使该中轴两端缘能对应的枢接于滑块的第二承轴穴。上述滑块顶面凹设有一槽状的轨道，该轨道两侧能对应的限制于导块右半部的前、后两面，用以引导滑块能接近或远离第一轮座。上述导块顶面凹设有一具内螺纹的入胶口，另于右半部的底面凹设有一与入胶口连通的右流道，且于第一布胶室的壁面凹设有一与入胶口连通的左流道，该左流道能引导入胶口的黏胶输入至第一布胶室；滑块则于第二布胶室壁面凹设有一与右流道连通的分流道，该分流道能引导经入胶口、右流道的黏胶输入至第二布胶室中。上述滑块顶端还凹设有一能与分流道连通的长条状容槽，滑块顶端还在容槽外周环设有一供防漏垫圈安装的垫圈槽。采用上述结构后，本技术拉链上胶机的上胶装置只须略放松螺栓，即可使滑块能透过轨道的限制而调整该第一、二滚轮的轮距，待该轮距调整完成后，便可锁紧该螺栓，如此即可完成该轮距的设定，此一可调整轮距的配置，足以因应不同规格拉链的上胶作业，使本技术能在大幅节省设备成本下达成符合经济的原则及新颖功能，如此即可去除习用的诸多困扰，其确实为拉链上胶加工提出一有效解决的新颖技术。附图说明图1是本技术安装于上胶机的位置示意图；图2是图1的局部放大示意图；图3是本技术的立体分解示意图一；图4是本技术的立体分解示意图二；图5是本技术的组合外观示意图；图6是本技术的组合部面示意图；图7是本技术调整轮距的实施例示意图。主要元件符号说明10上胶机11上胶台12机头13出胶嘴14迫固螺帽20导块21入胶口22调整槽23右流道24第一轮座25第一布胶室26螺丝孔27左流道28第一挡板281承轴穴29第二挡板290通孔291螺丝292承轴穴30第一滚轮31中孔32 中轴40 滑块42 螺孔44第二轮座46第二螺丝孔471 容槽473防漏垫圈481第二承轴穴490 第二通孔492第二承轴穴50第二滚轮41轨道 43螺栓45第二布胶室 47分流道 472垫圈槽 48第三挡板 49第四挡板 491第二螺丝51中孔52 中轴。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。请参阅图1至图7，本技术包括有一上胶机10，如图1所示，其具有一能输送拉链的上胶台11、一位于上胶台11上方的机头12，该机头12底端则接出有一能输出黏胶的出胶嘴13，该出胶嘴13具有外螺纹， 于锁接一迫固螺帽14后，再螺接导块20并借助迫固螺帽14予以固定导块20 ；一导块20，如图1、图2所示，其顶面凹设有一具内螺纹的入胶口 21，令该入胶口 21能与出胶嘴13组接，用以使该导块20可以安装于上胶机10的机头12下方；请配合图3 及图4观之，此导块20于右半部则设有贯穿上下的调整槽22，另于该右半部的底面凹设有一与入胶口 21连通的右流道23 ；导块20另于左端缘底面向下一体突出有第一轮座对，此第一轮座M具有贯穿左右两侧的螺丝孔26，以及于左侧凹设有第一布胶室25，还具有能封闭第一布胶室25右侧的第一挡板观，所述第一布胶室25具有朝下透空的缺口，且于环状壁面凹设有一与入胶口 21连通的左流道27，使该左流道27能引导入胶口 21的黏胶输入至第一布胶室25中，至于该第一布胶室25左侧以第二挡板四封闭，该第二挡板四在对应螺丝孔沈的位置设有通孔四0，令螺丝能穿掣该通孔290而螺合螺丝孔沈，用以使该第二挡板四具有可拆装的功能，而该第一、二挡板观、四另于相向的端面凹设有承轴穴观1、 292 ；一第一滚轮30，其中心轴线位置贯穿有一中孔31，该中孔31能提供一中轴32安装，并使该中轴32两端缘能对应的枢接于两承轴穴观1、四2，用以使第一滚轮30安装于第一布胶室25，且令第一滚轮30 —部份能裸露于第一布胶室25缺口外，使第一滚轮30能自转的附着第一布胶室25中的黏胶，以便裸露在外的第一滚轮30能进行拉链上胶作业；一滑块40，其顶面凹设有一槽状的轨道41，该轨道41两侧能对应的限制于导块 20右半部的前、后两面，用以引导滑块40能接近或远离第一轮座M ；而此滑块40顶面还在对应调整槽22的位置设有螺孔42，然后以螺栓43穿掣调整槽22而锁合螺孔42，用以将滑块40固定于导块20下方，而该滑块20更具有能与第一轮座M遥遥相对的第二轮座44 ；该第二轮座44具有贯穿左右两侧的第二螺丝孔46，以及于右侧凹设有第二布胶室45，还具有能封闭第二布胶室45左侧的第三挡板48，所述第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永昌，
申请(专利权)人：黄永昌，
类型：实用新型
国别省市：
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