本实用新型专利技术提供了一种吹塑成形机的分流装置，第一输送单元将预成形的瓶坯输入分流装置的第一分流转盘，并有一第二分流转盘相邻并相切所述第一分流转盘设置，且第一分流转盘及第二分流转盘上的夹爪为交错设置，再由导引单元将第一分流转盘上一半数量的瓶坯导引至第二分流转盘，借此完成分流动作，并扩大瓶坯间的间距以利于后续的吹塑成形动作的完成，各构件间持续的转动就能实现分流变间距的动作，同时一个驱动马达就能驱动运转。本实用新型专利技术能够以简单的结构配置，且不需造价高昂的自动化设备就能完成变间距的动作，如此能大幅降低设备成本，同时也能降低生产成本，提升经济效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
吹塑成形机的分流装置
本技术涉及一种吹塑成形机的分流装置。
技术介绍
现有技术的吹塑成形机通常包含一供料单元、一输送单元、一加热单元、一吹塑成形单元以及一成品取出单元，所述供料单元供应预成形的瓶坯，所述输送单元输送瓶坯，并且与瓶坯相对应的加热单元预热瓶坯，所述吹塑成形单元再对预热后的瓶坯吹塑成形，最后由所述成品取出单元将成形后的成品取出；在上述流程中为了提高吹塑成形的效率及顺畅度，在将瓶坯送至吹塑成形单元之前会再经过一道改变间距的程序；但现有的变间距装置必须再另外配合驱动所述变间距装置的驱动装置，且是驱动螺杆、压缸或是机器手臂的构件才能完成变间距的动作，结构上较为复杂，同时也会增加许多设置这些构件的设备成本，当然也就会增加整体的生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种吹塑成形机的分流装置，能够以简单的结构配置，且不需设备成本高昂的自动化设备就能完成变间距的动作。本技术是这样实现的一种吹塑成形机的分流装置，所述分流装置是配合一第一输送单元、一第二输送单元、一导引单元使用，所述分流装置分别与第一输送单元和第二输送单元相邻设置，所述第一输送单元将瓶坯输入所述分流装置，所述分流装置再将分流后的瓶坯输出至第一成形输送装置以及第二成形输送装置，所述导引单元配合导引瓶坯，其中，所述分流装置包含一第一分流转盘以及与其相邻设置的一第二分流转盘，所述第一分流转盘的外周缘等距设置复数个第一过渡凹部、复数个第一闪避凹部及复数个第一夹爪，各所述第一过渡凹部与各所述第一闪避凹部相邻设置，各所述第一夹爪均具有一第一夹口 ；所述第二分流转盘的外周缘等距设置复数个第二过渡凹部、复数个第二闪避凹部及复数个第二夹爪，各所述第二过渡凹部与各所述第二闪避凹部相邻设置，各所述第二夹爪均具有一第二夹口 ；各所述第一夹爪的第一夹口和各所述第二夹爪的第二夹口可夹持对应的瓶坯，所述第一分流转盘的第一过渡凹部可容置所述瓶坯，所述第二分流转盘的第二闪避凹部的凹陷空间大于瓶坯外径，所述第二分流转盘的第二闪避凹部与相邻所述第一分流转盘上的第一夹爪的第一夹口相对应，所述第二分流转盘上的第二夹爪的第二夹口与相邻所述第一分流转盘的第一过渡凹部相对应；所述第一输送单元相邻所述第一分流转盘设置并将瓶坯输送至所述第一分流转盘，所述第一分流转盘相邻第一成形输送装置设置并将瓶坯输送至所述第一成形输送装置，所述第二分流转盘相邻第二成形输送装置设置并将瓶坯输送至所述第二成形输送装置；以及所述导引单元，设置于所述第一输送单元与所述第一分流转盘之间、所述第一分2/8页流转盘与第二分流转盘之间、所述第一分流转盘与第一成形输送装置之间，以及所述第二分流转盘与第二成形输送装置之间。进一步地，所述导引单元包含一第一导引板，所述第一导引板一端延伸至所述第一输送单元与所述第一分流转盘之间，另一端延伸至第二分流转盘的第二夹爪的第二夹口内侧；一第二导引板以及一第三导引板，所述第二导引板以及第三导引板的一端相连接于所述第一分流转盘及所述第二分流转盘之间，另一端则分别沿第一分流转盘及所述第二分流转盘的外周缘延伸靠近所述第一成形输送装置及所述第二成形输送装置；一第四导引板，所述第四导引板的一端延伸至所述第一分流转盘的第一夹爪的第一夹口内侧，另一端延伸至所述第一成形输送装置的一第一成形定位件的一第一定位口外周缘；一第五导引板，所述第五导引板的一端延伸至所述第二分流转盘的第二夹爪的第二夹口内侧，另一端延伸至所述第二成形输送装置的第二成形定位件的一第二定位口外周缘。进一步地，所述第一输送单元具有一第一输送单元传动轮轴，所述第一分流转盘中心具有一第一分流转轴，所述第二分流转盘中心具有一第二分流转轴，所述第一成形输送装置具有一第一成形输送单元传动轮轴，所述第二成形输送装置具有一第二成形输送单元传动轮轴，且所述分流装置还配合一传动单元，所述传动单元包含一驱动马达及复数个驱动皮带，所述复数个驱动皮带分别为一第一驱动皮带、一第二驱动皮带以及一第三驱动皮带，所述第一驱动皮带驱动连接所述驱动马达及所述第一输送单元的第一输送单元传动轮轴，所述第二驱动皮带驱动连接所述第一输送单元传动轮轴、所述第一成形输送单元传动轮轴以及所述第二分流转轴，所述第三驱动皮带驱动连接所述第一分流转轴以及所述第二成形输送单元传动轮轴。进一步地，所述第一输送单元包含一第一输送单元传动轮驱动一循环输送装置旋转，所述第一输送单元传动轮上设置有所述第一输送单元传动轮轴，所述循环输送装置圈绕于所述第一输送单元传动轮外周缘，且所述循环输送装置上布设有复数个瓶坯定位件， 各所述瓶坯定位件上均具有一阻隔缘各所述瓶坯定位件的阻隔缘内可容置所述瓶坯，所述第一分流转盘相邻所述第一输送单元的循环输送装置设置，且所述第一分流转盘的第一夹爪的第一夹口与相邻的所述循环输送装置上的瓶坯夹持件的阻隔缘相对应。进一步地，所述第一成形输送装置是由一第一输送链圈绕一第一成形输送单元传动轮及一第一输送链座所构成，所述第一成形输送单元传动轮上设置有所述第一成形输送单元传动轮轴，所述第一输送链上布设有复数个第一成形定位件，各所述第一成形定位件均具有第一定位口，所述第一定位口卡制定位对应的瓶坯，且所述第一输送链上的第一成形定位件的第一定位口与相邻的第一分流转盘上的第一夹爪的第一夹口相对应。进一步地，所述第二成形输送装置是由一第二输送链圈绕一第二成形输送单元传动轮及一第二输送链座所构成，所述第二成形输送单元传动轮上设置有所述第二成形输送单元传动轮轴，所述第二输送链上布设有复数个第二成形定位件，各所述第二成形定位件均具有一第二定位口，所述第二定位口卡制定位对应的瓶坯，所述第二成形输送装置相邻所述第二分流转盘设置，且所述第二输送链上的第二成形定位件的第二定位口与相邻的所述第二分流转盘上的第二夹爪的第二夹口相对应。本技术的优点在于通过分流装置的第一分流转盘及第二分流转盘间相切的配置，以及第一分流转5盘、第二分流转盘上夹爪的交错配置，再配合导引单元的配合导引，就能实现将瓶坯进行分流的动作，且只要各构件间持续相对转动就能完成；同时驱动马达就能实现驱动，完全不需造价高昂的自动化设备，能大幅降低制程的设备成本，当然也就能同时降低生产成本，提升经济效益。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术吹塑成形机的分流装置的立体外观示意图。图2是本技术吹塑成形机的分流装置的俯视平面示意图。图3是本技术吹塑成形机的分流装置的立体结构另一角度外观示意图图4是本技术吹塑成形机的分流装置的使用状态平面示意图。图5是本技术吹塑成形机的分流装置的第一输送单元与第局部立体结构示意图。图6是本技术吹塑成形机的分流装置的局部结构示意图。图7是本技术吹塑成形机的分流装置的第一分流转盘与第局部立体结构示意图。图8是本技术吹塑成形机的分流装置的第间的局部立体结构示意图。图9是本技术吹塑成形机的分流装置的第间的局部立体结构示意图。主要组件符号说明第一输送单元10第一输送单元传动轮11第一输送单元传动轮轴111循环输送装置12瓶坯定位件13阻隔缘131第二输送单元20第一成形输送装置21第一输送链211第一成形输送单元传动轮212第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文镛，
申请(专利权)人：铨宝工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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