一种由机架、上壳焊合、转子部装、下壳焊合、出料管等部分组成的悬臂螺旋壳体锤片式粉碎机、其特征是，粉碎室内的转子悬臂安装有切刀，解决了加工块状饲料和长秸秆饲料动力变化大，筛片易损易坏的弊病，筛子在壳体内固定后，形成３６０°的波形筛面，从而打破了物料运动的环流，增大了排粉面积，壳体采用螺线型，能使一部分转子产生的气流速度（动压）转变为静压，出料口处沿高度方向的流速分布较均匀，所以效率高的多，因此生产率大大提高，实现了结构最简单，安装维修方便，能与多种动力配套，机动灵活的高效、低阻，节能的目的。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属饲料加工机械。随着畜牧业生产的发展和牲畜对饲料的不同要求，以及饲料加工流动性大的新要求，迫切要求设计一种结构简单、重量轻、效率高、耗能少、安装维修方便，能与多种动力配套、机动灵活的粉碎机械。然而，锤片式粉碎机分切向喂入和轴向喂入两种，在加工饲料过程中，饲料喂入后，锤片直接与原料接触，这给加工块状、硬饲料和秸杆长饲料带来了动力变化大，并很容易打坏筛片或使筛片的使用寿命大大降低，因此，限制了它们的使用范围。近年来，国内外研究生产部门都围绕着打破物料运动的环流，提高效率，节省能源，做了大量的研究工作，取得了可喜的成果，但终因制造安装不便，而没能很好地实施，所以，仍采用传统的冲孔圆筛和半筛，致使生产率仍停留在原有水平上。本技术的目的在于提供一种带切刀的悬臂转子和螺旋壳体的锤片式粉碎机，它能有效地解决块状硬饲料和长秸杆饲料在加工过程中动力变化大筛片易损易坏的弊病，并同时有效地打破物料运动产生的环流，利于排粉，提高效率，节省能源，降低成本，便于制造安装和维修。本技术的目的是这样实现的1、用于粒状饲料粉碎时物料经喂料斗控量进入粉碎室。2、用于粗饲料尤其是长秸杆饲料或块状饲料粉碎时物料经喂料斗人工控量喂入后，首先由转子切刀将茎杆或块状饲料切碎，再进入粉碎室，物料在粉碎室内受到高速旋转锤片的反复打击与上筛片和下筛片及齿板的碰撞和摩擦作用而粉碎，当饲料粉碎到一定细度时，在离心力和锤片及转子切刀旋转产生的气流作用下，经园形筛孔排出至出料口。本技术因采用独特的悬臂式结构和螺线型壳体，从而省去了风机，所以结构大大简化，加工安装非常方便，同时由于采用了独特的转子切刀和筛片在壳体内固定后，形成360°的波形筛面，从而打破了物料运动的环流，增大了排粉面积。壳体采用螺线型，能使一部分转子产生的气流速度(动压)转变为静压，出料口处沿高度方向的流速分布较均匀，所以效率高的多，因此生产率大大提高，并解决了块状饼类饲料和秸杆饲料加工中出现动力变化大和筛片易损易坏的弊病，实现了结构最简单，安装维修方便，能与多种动力配套，机动灵活的高效，低阻、节能的目的。本技术的具体结构由以下实施例及附图给出。附附图说明图1是本技术悬臂螺旋壳体锤片式粉碎机的主视半剖视图。附图2是本技术悬臂螺旋壳体锤片式粉碎机的局部剖视左视图。下面，结合该附图详细说明依据本技术提出的具体结构的细节及工作情况。本技术主要由机架、上壳焊合、转子部装，下壳焊合、出料管等部分组成，如附图所示，上壳焊合为螺线型壳体上部。上壳焊合的左侧焊有喂料斗，在喂料斗上装有控量扦板和安全挡板，壳体内焊有固定上筛片的整体长支板和分段短支板，在喂料口壳体内侧用螺栓固定有一片定刀。转子部装为悬臂式结构，以轴承座为支点，内装有一对轴承和主轴，在轴承座的右侧装有左右轴承压盖和V型胶带轮用键固定于主轴上。在轴承座的左侧安有固定转子的固定套和右转子盘及左转子盘，两盘之间有隔套用键和螺母将其固定，在左转盘上对称装有两把切刀，两盘之间装有锤片销轴、锤片和锤片隔套用开口销固定在两盘之间，形成悬臂式转子结构。下壳焊合为螺线型壳体下部，壳体内焊有固定下筛片和齿板的整体长支板和分段短支板，上壳焊合与下壳焊合，一端用销轴铰连，另一端用吊栓将其压紧，这样就形成了一个封闭的螺旋壳体粉碎室。如需检修保养或更换另件，只要松开吊栓即可将粉碎室打开，安装维修非常方便。出料管为双方向出料管，在其上安有控制方向的开关，出料管用螺栓固定在下壳焊合上，下壳焊合和悬臂转子用螺栓固定在机架上。本技术是这样实施的1、用于粒状饲料粉碎时物料经喂料斗通过控量插板控量进入粉碎室。2、用于粗饲料尤其是长茎杆饲料或块状饲料粉碎时可先将控量插板拆下，物料经喂料斗人工控量后经安全挡板，首先由固定于左转盘上的两把切刀与定刀将茎杆或块状饲料切碎，再进入粉碎室，物料在粉碎室内受到高速旋转锤片的反复打击下与上筛片和下筛片及齿板的碰撞和摩擦作用而粉碎，当饲料粉碎到一定细度时，在离心力和锤片及切刀旋转所产生的气流作用下，经上筛片和下筛片排出，通过出料管排出机外。权利要求1.一种悬臂螺旋壳体锤片式粉碎机主要由机架、上壳焊合、转子部装、下壳焊合、出料管等部分组成，其特征是，上壳焊合为螺线型壳体上部，上壳焊合的左侧焊有喂料斗，在喂料斗上装有控量扦板和安全挡板，壳体内焊有固定上筛片的整体长支板和分段短支板，在喂料口壳体内侧用螺栓固定有一片定刀，转子部装为悬臂式结构，以轴承座为支点，内装有一对轴承和主轴，在轴承座的右侧装有左右轴承盖和V型胶带轮有键固定于主轴上，在轴承座的左侧安有固定转子的固定套和右转子盘及左转子盘，两盘之间有隔套用键和螺母将其固定，在左转子盘上对称装有两把切刀，两盘之间装有锤片销轴、锤片和锤片隔套用开口销固定在两盘之间，形成悬臂式转子结构，下壳焊合为螺线型壳体下部，壳体内焊有固定下筛片和齿板的整体长支板和分段短支板，上壳焊合与下壳焊合一端用销轴较连，另一端用吊栓将其压紧，这样就形成了一个封闭的螺旋壳体粉碎室。2.由权利要求1规定的悬臂螺旋壳体锤片式粉碎机，其特征是转子部装为悬臂式结构，以轴承座为支点，内装有一对轴承和主轴，在轴承座的右侧装有左右轴承盖和V型胶带轮用键固定于主轴上，在轴承座的左侧安有固定转子的固定套和右转子盘及左转子盘，两盘之间有隔套用键和螺母将其固定，在左转子盘上对称装有两把切刀，两盘之间装有锤片销轴、锤片和锤片隔套用开口销固定在两盘之间，形成悬臂式转子结构。3.由权利要求1规定的悬臂螺旋壳体锤片式粉碎机，其特征是上壳焊合为螺线型壳体上部，上壳焊合的左侧焊有喂料斗，在喂料斗上装有控量扦板和安全挡板，壳体内焊有固定上筛片的整体长支板和分段短支板，在喂料口壳体内侧用螺栓固定有一片定刀，下壳焊合为螺线型壳体下部，壳体内焊有固定下筛片和齿板的整体长支板和分段短支板，上壳焊合下与壳焊合一端用销轴铰连，另一端用吊栓将其压紧，这样就形成了一个封闭的螺旋壳体粉碎室。专利摘要一种由机架、上壳焊合、转子部装、下壳焊合、出料管等部分组成的悬臂螺旋壳体锤片式粉碎机、其特征是，粉碎室内的转子悬臂安装有切刀，解决了加工块状饲料和长秸秆饲料动力变化大，筛片易损易坏的弊病，筛子在壳体内固定后，形成360°的波形筛面，从而打破了物料运动的环流，增大了排粉面积，壳体采用螺线型，能使一部分转子产生的气流速度(动压)转变为静压，出料口处沿高度方向的流速分布较均匀，所以效率高的多，因此生产率大大提高，实现了结构最简单，安装维修方便，能与多种动力配套，机动灵活的高效、低阻，节能的目的。文档编号B02C18/06GK2352255SQ982435公开日1999年12月8日 申请日期1998年11月26日 优先权日1998年11月26日专利技术者刘兴贵, 刘善美, 刘勇, 姜玉国, 刘伟 申请人:刘兴贵本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种悬臂螺旋壳体锤片式粉碎机主要由机架［１９］、上壳焊合［１］［２］［３］［４］［５］［１５］［１６］、转子部装［６］［７］［８］［９］［１０］［１１］［１２］［１３］［１４］［３０］［２２］［２３］［２４］［２６］［２７］［２８］［２９］、下壳焊合［２５］［２０］［３２］［３３］［３４］、出料管［２１］等部分组成，其特征是，上壳焊合［４］为螺线型壳体上部，上壳焊合［４］的左侧焊有喂料斗［１］，在喂料斗［１］上装有控量扦板［２］和安全挡板［３］，壳体内焊有固定上筛片［５］的整体长支板［１６］和分段短支板［１５］，在喂料口壳体内侧用螺栓固定有一片定刀［１７］，转子部装为悬臂式结构，以轴承座［１３］为支点，内装有一对轴承［２３］和主轴［２４］，在轴承座［１３］的右侧装有左右轴承盖［１４］和Ｖ型胶带轮［２２］有键［３０］固定于主轴［２４］上，在轴承座［１３］的左侧安有固定转子的固定套［１２］和右转子盘［１０］及左转子盘［２８］，两盘之间有隔套［１１］用键［２６］和螺母［２７］将其固定，在左转子盘［２８］上对称装有两把切刀［２９］，两盘之间装有锤片销轴［８］、锤片［６］和锤片隔套［７］用开口销［９］固定在两盘之间，形成悬臂式转子结构，下壳焊合［２５］为螺线型壳体下部，壳体内焊有固定下筛片［３４］和齿板［２０］的整体长支板［３３］和分段短支板［３２］，上壳焊合［４］与下壳焊合［２５］一端用销轴［３１］较连，另一端用吊栓［１８］将其压紧，这样就形成了一个封闭的螺旋壳体粉碎室。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴贵，刘善美，刘勇，姜玉国，刘伟，
申请(专利权)人：刘兴贵，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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