一种铆钉及壁挂结构及电视机制造技术

本实用新型专利技术公开一种铆钉、具有该铆钉的壁挂结构及具有该壁挂结构的电视机。一种铆钉，包括铆钉柱，铆钉柱的端部设有挡片部，所述挡片部内侧的铆钉柱上设有花齿部和绕铆钉柱一周的槽，挡片部、花齿部、槽在铆钉柱上依次设置。此种铆钉上设置有挡片部、花齿部、槽，与背板相铆接，挡片部贴在背板内壁上，铆钉能够承受由背板向外的力，花齿部与背板上的翻边孔相铆接，铆钉能够承受周向的力，槽与翻边孔上凸起部相配合限位，使铆钉能够承受由背板向内的力。可见，铆钉无论受到沿其轴向向内、向外或周向的作用力都会与背板连接牢靠，解决了现有技术中铆钉使用过程中容易脱落的技术问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铆钉，及具有该铆钉的壁挂结构，及具有该铆钉的电视机。
技术介绍
随着液晶电视机越来越薄，消费者对空间的要求也越来越高，绝大多数用户购买了液晶电视机后，会选择将液晶电视机挂在墙上。这样就对液晶电视机内部壁挂结构的强度及稳定性提出了较高的要求，哪怕是万分之一的不稳定机率出现，对于用户的损失及整机造成的损坏都是不能接受的。如图1、图2所示，目前，壁挂结构使用的铆钉由三部分组成，铆钉柱、花齿1和挡片 2。铆钉柱由背板内伸至外部，用于连接壁挂螺钉，花齿1与背板相铆接，挡片2与背板内壁面相贴，防止向外的拉力使铆钉脱落。铆钉接到背板的过程如下铆钉柱的直径比背板上的翻边孔5略小，花齿1的外径比背板翻边孔5略大，背板铆接铆钉时，由背板内侧向外的冲击力把花齿1强行挤入翻边孔5中，这样铆钉就与背板有了一定的结合力。由于挡片贴在背板内壁上，铆钉能够承受由背板向外的力，花齿与背板上的翻边孔相铆接，铆钉能够承受周向的力，但是专利技术人发现，此种铆钉受到较大的向内推力时，铆钉很容易由背板上脱落，影响其连接功能，致使具有该铆钉的壁挂结构及电视机不能正常的挂在墙上使用。
技术实现思路
本技术实施例是提供一种铆钉，用以解决现有技术中铆钉使用过程中容易脱落的技术问题。为了实现上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案—种铆钉，包括铆钉柱，铆钉柱的端部设有挡片部，所述挡片部内侧的铆钉柱上设有花齿部和绕铆钉柱一周的槽。进一步，所述挡片部、花齿部、槽在铆钉柱上依次设置。进一步，所述槽设置在挡片部和花齿部之间。进一步，所述槽由斜槽壁及与铆钉柱轴向垂直的直槽壁所构成。进一步，所述铆钉柱为圆柱形，挡片部为圆形，挡片部的直径大于铆钉柱的直径； 花齿部，包括多个沿铆钉柱轴向伸展的齿棱，各齿棱在铆钉柱周向依次相接排列，花齿部外轮廓直径大于铆钉柱的直径，小于挡片部的直径。本技术实施例还提供一种壁挂结构，用以解决现有技术中铆钉使用过程中容易脱落，致使壁挂结构不能正常使用的技术问题。为了实现上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案一种壁挂结构，包括背板和铆钉，背板上设有向外侧翻边的翻边孔，铆钉由背板内经翻边孔伸至背板外，铆钉包括铆钉柱，铆钉柱的端部设有挡片部，所述挡片部内侧的铆钉柱上设有花齿部和绕铆钉柱一周的槽，花齿部、槽与翻边孔铆接成一体。3进一步，所述挡片部、花齿部、槽在铆钉柱上依次设置，花齿部与翻边孔的孔壁铆接，翻边孔孔壁的前端部陷入槽。进一步，所述槽由斜槽壁及与铆钉柱轴向垂直的直槽壁所构成，翻边孔孔壁与槽相接触的部位形成有与槽相适配的凸起部。进一步，所述铆钉柱为圆柱形，挡片部为圆形，挡片部的直径大于铆钉柱的直径； 花齿部，包括多个沿铆钉柱轴向伸展的齿棱，各齿棱在铆钉柱周向依次相接排列，花齿部外轮廓直径大于铆钉柱的直径，小于挡片部的直径。本技术实施例还提供一种具有上述壁挂结构的电视机。该电视机，包括上述实施例中所提供的壁挂结构。与现有技术相比，本技术提供的上述实施例具有如下优点此种铆钉上设置有挡片部、花齿部、槽，与背板相铆接，挡片部贴在背板内壁上，铆钉能够承受由背板向外的力，花齿部与背板上的翻边孔相铆接，铆钉能够承受周向的力，槽与翻边孔上凸起部相配合限位，使铆钉能够承受由背板向内的力。可见，铆钉无论受到沿其轴向向内、向外或周向的作用力都会与背板连接牢靠，解决了现有技术中铆钉使用过程中容易脱落的技术问题。壁挂结构，包括有上述结构的铆钉以及背板，背板铆接铆钉时，由背板内侧向外的冲击力把花齿部强行挤入背板的翻边孔中，由于斜槽壁上端的直径比翻边孔大，斜槽壁会把翻边孔周围的料向外挤，周围的料向外移动进入到铆钉的槽内和铆钉的槽构成限位结构。这样，铆钉无论受到沿其轴向向内、向外或周向的作用力都会与背板连接牢靠，解决了现有技术中铆钉使用过程中容易脱落，致使壁挂结构不能正常使用的技术问题。电视机，包括有上述壁挂结构，具有上述壁挂结构带来的优势，因此，能够解决现有技术中铆钉使用过程中容易脱落，致使壁挂结构不能正常使用，电视机不能悬挂使用的技术问题。附图说明图1是现有技术中壁挂结构使用的铆钉的结构示意图。图2是背板的局部结构示意图。图3是本技术实施例一种铆钉的结构示意图。图4是本技术实施例另一种铆钉的结构示意图。图5是图3中铆钉的侧视图。图6是本技术实施例一种壁挂结构的局部结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例进行详细描述实施例1结合图3，一种铆钉，包括铆钉柱1，铆钉柱1的端部设有挡片部2，所述挡片部2内侧的铆钉柱上设有花齿部3和绕铆钉柱一周的槽4，挡片部2、花齿部3、槽4在铆钉柱1上依次设置。实施例2结合图4，一种铆钉，包括铆钉柱1，铆钉柱1的端部设有挡片部2，所述挡片部2内侧的铆钉柱上设有花齿部3和绕铆钉柱一周的槽4，槽4设置在挡片部2和花齿部3之间。实施例3结合图3、图5，一种铆钉，包括铆钉柱1，铆钉柱1的端部设有挡片部2，所述挡片部2内侧的铆钉柱上设有花齿部3和绕铆钉柱一周的槽4，挡片部2、花齿部3、槽4在铆钉柱1上依次设置。槽4由斜槽壁41及与铆钉柱1轴向垂直的直槽壁42所构成。所述铆钉柱1为圆柱形，挡片部2为圆形，挡片部2的直径大于铆钉柱1的直径。花齿部3，包括多个沿铆钉柱轴向伸展的齿棱31，各齿棱31在铆钉柱1周向依次相接排列，花齿部3外轮廓直径大于铆钉柱1的直径，小于挡片部2的直径。上述实施例1至实施例3所描述的铆钉均设置有挡片部、花齿部、槽。与背板相铆接，挡片部贴在背板内壁上，铆钉能够承受由背板向外的力，花齿部与背板上的翻边孔相铆接，铆钉能够承受周向的力，槽与翻边孔上凸起部相配合限位，使铆钉能够承受由背板向内的力。可见，铆钉无论受到沿其轴向向内、向外或周向的作用力都会与背板连接牢靠，解决了现有技术中铆钉使用过程中容易脱落的技术问题。实施例4结合图2、图3、图6，一种壁挂结构，包括背板和铆钉，背板上设有向外侧翻边的翻边孔5，铆钉由背板内经翻边孔5伸至背板外，铆钉包括铆钉柱1，铆钉柱1的端部设有挡片部2，所述挡片部2内侧的铆钉柱1上设有花齿部3和绕铆钉柱一周的槽4。挡片部2、花齿部3、槽4在铆钉柱1上依次设置，花齿部3与翻边孔5的孔壁铆接，翻边孔5孔壁的前端部 51陷入槽4，花齿部3、槽4与翻边孔5铆接成一体。实施例5结合图2、图3、图5、图6，一种壁挂结构，包括背板和铆钉，背板上设有向外侧翻边的翻边孔5，铆钉由背板内经翻边孔5伸至背板外，铆钉包括铆钉柱1，铆钉柱1的端部设有挡片部2，所述挡片部2内侧的铆钉柱1上设有花齿部3和绕铆钉柱一周的槽4。挡片部2、花齿部3、槽4在铆钉柱1上依次设置，所述铆钉柱1为圆柱形，挡片部 2为圆形，挡片部2的直径大于铆钉柱1的直径。花齿部3，包括多个沿铆钉柱轴向伸展的齿棱31，各齿棱31在铆钉柱1周向依次相接排列，花齿部3外轮廓直径大于铆钉柱1的直径，小于挡片部2的直径。槽4由斜槽壁41及与铆钉柱1轴向垂直的直槽壁42所构成，翻边孔5孔壁与槽 4相接触的部位形成有与槽4相适配的凸起部51，花齿部3、槽4与翻边孔5铆接成一体。此种壁挂结构，包括背板和铆钉，背板铆接铆钉时，由背板内侧向外的冲击力把花齿部强行挤入背板的翻边孔中，由于斜槽壁上端的直径比翻边孔大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉，包括铆钉柱，铆钉柱的端部设有挡片部，其特征在于所述挡片部内侧的铆钉柱上设有花齿部和绕铆钉柱一周的槽。2.根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于所述挡片部、花齿部、槽在铆钉柱上依次设置。3.根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于所述槽设置在挡片部和花齿部之间。4.根据权利要求2所述的铆钉，其特征在于所述槽由斜槽壁及与铆钉柱轴向垂直的直槽壁所构成。5.根据权利要求1至4任一项所述的铆钉，其特征在于所述铆钉柱为圆柱形，挡片部为圆形，挡片部的直径大于铆钉柱的直径；花齿部，包括多个沿铆钉柱轴向伸展的齿棱，各齿棱在铆钉柱周向依次相接排列，花齿部外轮廓直径大于铆钉柱的直径，小于挡片部的直径。6.一种壁挂结构，包括背板和铆钉，背板上设有向外侧翻边的翻边孔，铆钉由背板内经翻边孔伸至背板外，铆钉包...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小龙，李敏华，
申请(专利权)人：青岛海信电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：