一种用于换热管入口限流孔板的滤帽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于换热管入口限流孔板的滤帽，属化工环保设备设计技术领域；其特征在于壳体(3)为中空的圆柱体，中空的内径一端大、另一端小；在壳体(3)内中空的中间的颈部位置，设置有限流孔板(4)；前滤板(1)安装在壳体(3)的中空内径大的一端的端口上；在壳体(3)的中空内径大的一端上，开有滤孔(2)，在前滤板(1)上也开有滤孔(2)；在限流孔板(4)上开有限流孔；滤孔(2)的孔径为3.0--3.5mm，滤孔(2)的总数为55--60个；限流孔的孔径为8.0mm。本实用新型专利技术能有效的隔离较大的氧化物或其他杂物，防止堵塞限流孔板上的限流孔，保证换热管冷却水的畅通，具有结构简单、容易制造、使用方便、经济实用的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种用于换热管入口限流孔板的滤帽
本技术涉及一种用于换热管入口限流孔板的滤帽，属化工环保设备设计

技术介绍
煤气化的主要装置为气化炉，气化炉炉膛对称布置有四台粉煤烧嘴，粉煤烧嘴在炉膛内的保护装置为烧嘴罩，粉煤烧嘴和烧嘴罩都是气化炉的关键部件，烧嘴罩的作用是把粉煤烧嘴周围的热量带走，保护粉煤烧嘴，烧嘴罩盘管的泄漏将直接导致整个气化装置停止运行，造成重大的经济损失。烧嘴罩泄漏的原因有两个一是原料煤的组分稳定性差或者煤粉输送的不稳定等因素所导致的工艺操作无法及时调整，造成氧煤比失衡、气化炉内渣的流动状态变差，渣流进烧嘴罩进而导致烧嘴罩盘管因过氧局部高温烧损；二是当锅炉给水循环泵入口滤网破损或因装置长时间停运、管道系统保护不良时，烧嘴罩换热管入口限流孔板可能被杂物或氧化物堵塞造成冷却水水量变小，导致烧嘴盘管因冷却不足在炉膛内被高温烧损。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于换热管入口限流孔板的滤帽，其能有效的隔离较大的氧化物或其他杂物，防止堵塞入口限流孔板，保证换热管冷却水的畅通，具有结构简单、容易制造、使用方便、经济实用的特点。本技术是通过如下技术方案来实现上述目的的。在一种用于换热管入口限流孔板的滤帽的结构中，设置有前滤板、壳体、限流孔板；壳体为中空的圆柱体，中空的内径一端大、另一端小；在壳体内中空的中间的颈部位置，设置有限流孔板；前滤板安装在壳体的中空内径大的一端的端口上；在壳体的中空内径大的一端上，开有滤孔，在前滤板上也开有滤孔；在限流孔板上开有限流孔；滤孔的孔径为3. 0—3. 5mm，滤孔的总数为55—60个；限流孔的孔径为8. 0mm。本技术与现有的技术相比，能有效的隔离较大的氧化物或其他杂物，防止堵塞限流孔板上的限流孔，保证换热管冷却水的畅通，具有结构简单、容易制造、使用方便、经济实用的特点。附图说明图1为本技术的总体结构示意图。在图中1.前滤板、2.滤孔、3.壳体、4.限流孔板。具体实施方式本技术由前滤板⑴、壳体(3)、限流孔板⑷组成；壳体⑶为机械加工的中空的圆柱体，中空的内径一端大、另一端小；在壳体(3)内中空的中间的颈部位置，设置安装有限流孔板；前滤板(1)通过螺栓连接安装在壳体(3)的中空内径大的一端的端口上；在壳体(3)的中空内径大的一端上，开有若干滤孔0)，在前滤板(1)上也开有若干滤孔(2)；滤孔(2)的孔径为3. 0-3. 5mm，滤孔(2)的总数为55—60个；在限流孔板(4)上开有限流孔；限流孔的孔径为8. Omm。 使用时，将本技术安装在换热管入口上，让水流先经过滤孔( 进入滤帽后， 再经过限流孔板⑷上的限流孔流到换热管中；滤孔⑵总的流通截面积为限流孔总的流通截面积的6—7倍；由于滤孔O)的孔径比限流孔的孔径小，当水中有氧化物或其他杂物时，将被滤孔⑵拦截而无法进入滤帽流经限流孔板⑷上的限流孔，从而大大降低了限流孔被堵塞的可能性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于换热管入口限流孔板的滤帽，由壳体(3)、限流孔板(4)组成；其特征在于在其结构中设置有前滤板(1)；壳体(3)为中空的圆柱体，中空的内径一端大、另一端小；在壳体⑶内中空的中间的颈部位置，设置有限流孔板⑷；前滤板⑴安装在壳体⑶的中空内径大的一端的端口上；在壳体(3)的中空内径大的一端上，开有滤孔0)，在前滤板(1) 上也开有滤孔⑵；在限流孔板⑷上开有限流孔。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋平，张红中，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：