离心式风扇及其扇叶制造技术

本发明专利技术公开一种离心式风扇的扇叶，其包含一轮毂以及多个叶片。轮毂具有一中心点。多个叶片连接至轮毂，且该些叶片的最外缘大致定义出以中心点为圆心的一圆形。每一叶片具有至少一凹槽。凹槽具有一大于0.5毫米的深度以及一小于170度的钝角，该钝角是凹槽内侧缘与叶片的外缘的夹角。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种风扇装置，且特别是涉及一种离心式风扇。
技术介绍
离心风扇有别于轴流风扇之处在于，离心风扇由扇叶的轴向进气，但由扇叶的径向出气。请参照图1，其绘示一种现有的离心式风扇的扇叶的上视图。离心式风扇的扇叶 100包含轮毂101与多个叶片102。叶片102沿轮毂101周围放射状的排列。为了增加离心风扇性能(例如增加风量)，其中的一种方式就是增加叶片102的数量。当叶片数量增加到太多时，会造成叶片内径处的密度增加。以图1为例，当23片叶片 102连接至轮毂101，就造成轮毂101附近叶片102密度的增加。因叶片密度过高，会造成空气流动空间减小，因此造成离心风扇出风量也会减小。请参照图2，其绘示现有的一种离心式风扇的剖视图。改善上述问题的现有方法之一，就是减少高叶片密度的轴向高度(例如图中的叶片上、下的斜缘l(^a、102b间接近叶片根部的距离)，减少沿叶片102轴向(如图中的箭头方向)进气的阻力，让空气易于流进叶片，进而增加沿叶片102径向的出气。然而，在减少叶片102轴向高度的同时，却也减少叶片102的工作面积，使离心式风扇的出风量下降。如何减少离心式风扇进风的阻力，又增加叶片工作面积，使风扇特性进一步的提高，为设计上所遭遇的两难。
技术实现思路
因此，本专利技术的一目的在于提供一种改良的离心式风扇，用于解决上述
技术介绍
所提及的问题。依据上述的本专利技术目的，本专利技术提出一种离心式风扇的扇叶，其包含一轮毂以及多个叶片。轮毂具有一中心点。多个叶片连接至轮毂，且该些叶片的最外缘大致定义出以中心点为圆心的一圆形。圆形具有一半径R，每一叶片具有至少一凹槽。凹槽包含一大于 0. 5毫米的深度以及一小于170度的钝角，该钝角是凹槽内侧缘与叶片的外缘的夹角。依据本专利技术一实施例，凹槽位于每一叶片从中心点起算的0. 6R范围内。依据本专利技术另一实施例，凹槽位于每一叶片从中心点起算的0.6R范围内，且凹槽的数量至少有二个，凹槽位于每一叶片的两相对外缘。依据本专利技术另一实施例，凹槽位于每一叶片从中心点起算的0. 6R至0. 9R之间范围。依据本专利技术另一实施例，凹槽位于每一叶片从中心点起算的0. 6R至0. 9R之间范围，且凹槽的数量至少有二个，凹槽位于每一该叶片的两相对的外缘。依据上述的本专利技术目的，本专利技术还提出一种离心式风扇的扇叶，其包含一轮毂、一连接环以及多个叶片。轮毂具有一中心点。连接环设于轮毂的周围。多个叶片连接至连接环，且该些叶片的最外缘大致定义出以该中心点为圆心的一圆形，圆形具有一半径R。每一叶片与轮毂之间定义出至少一第一凹槽。第一凹槽包含一大于0. 5毫米的深度以及一小于 170度的，该钝角凹槽内侧缘与叶片的外缘的夹角。依据本专利技术一实施例，连接环的内缘与轮毂的外缘是无间隙连接。依据本专利技术另一实施例，连接环的内缘与轮毂的外缘是有间隙连接。依据本专利技术另一实施例，第一凹槽位于每一叶片从中心点起算的0.6R范围内。依据本专利技术另一实施例，第一凹槽的数量至少有二个，第一凹槽位于连接环的两相对侧。依据本专利技术另一实施例，每一叶片还包含至少一第二凹槽位于从该中心点起算的 0. 6R至0. 9R之间范围。依据本专利技术另一实施例，第二凹槽的数量至少有二个，第二凹槽位于每一叶片的两相对的外缘。依据上述的本专利技术目的，本专利技术还提出一种离心式风扇，其包含一扇叶、一马达以及一壳体。马达连接于轮毂并驱动扇叶转动。壳体包覆扇叶与马达，壳体具有至少一入风口位于扇叶的轴向，且具有至少一入风口位于扇叶的径向。扇叶包含一轮毂以及多个叶片。 轮毂具有一中心点。多个叶片连接至轮毂，且该些叶片的最外缘大致定义出以中心点为圆心的一圆形。圆形具有一半径R，每一叶片具有至少一凹槽。凹槽包含一大于0.5毫米的深度以及一小于170度的钝角，该钝角是凹槽内侧缘与叶片的外缘的夹角。依据本专利技术的一实施例，凹槽位于每一叶片从中心点起算的0. 6R范围内。依据本专利技术的一实施例，凹槽位于每一叶片从中心点起算的0. 6R至0. 9R之间范围。依据上述的本专利技术目的，提出一种离心式风扇，其包含一扇叶、一马达以及一壳体。马达连接于轮毂并驱动扇叶转动。壳体包覆扇叶与马达，壳体具有至少一入风口位于扇叶的轴向，且具有至少一入风口位于扇叶的径向。扇叶包含一轮毂、一连接环以及多个叶片。轮毂具有一中心点。连接环设于轮毂的周围。多个叶片连接至连接环，且该些叶片的最外缘大致定义出以该中心点为圆心的一圆形。每一叶片与轮毂之间定义出至少一第一凹槽。第一凹槽包含一大于0. 5毫米的深度以及一小于170度的，该钝角凹槽内侧缘与叶片的外缘的夹角。依据本专利技术的一实施例，连接环的内缘与轮毂的外缘是无间隙连接，且第一凹槽位于每一叶片从中心点起算的0. 6R范围内。依据本专利技术的另一实施例，连接环的内缘与轮毂的外缘是无间隙连接，且每一叶片还包含至少一第二凹槽，位于从该中心点起算的0. 6R至0. 9R之间范围。依据本专利技术的另一实施例，连接环的内缘与轮毂的外缘是有间隙连接，且第一凹槽位于每一叶片从中心点起算的0. 6R范围内。依据本专利技术的另一实施例，连接环的内缘与轮毂的外缘是有间隙连接，且每一叶片还包含至少一第二凹槽，位于从中心点起算的0. 6R至0. 9R之间范围。由上述可知，应用本专利技术的离心式风扇及其扇叶的凹槽设计，能有效提升离心式风扇的效能，免去减少削减较大的叶片工作面积，反而使离心式风扇效能无法有效提升。附图说明为让本专利技术的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下图1是现有的一种离心式风扇的扇叶的上视图；图2是现有的一种离心式风扇的剖视图；图3是本专利技术的第一实施例的一种离心式风扇的分解图；图4是本专利技术的第二实施例的一种离心式风扇的剖视图；图5是本专利技术的第三实施例的一种离心式风扇的剖视图；图6是本专利技术的第四实施例的一种离心式风扇的剖视图；图7是本专利技术的第五实施例的一种离心式风扇的剖视图；图8是本专利技术的第六实施例的一种离心式风扇的剖视图；图9是本专利技术的第七实施例的一种离心式风扇的剖视图；图10是本专利技术的第八实施例的一种离心式风扇的上视图；图11是沿图10的剖面线11-11，的剖视图；图12是本专利技术第九实施例的一种离心式风扇的上视图；以及图13是沿图12的剖面线13-13’的上视图。主要组件符号说明100扇叶203凹槽101 轮毂203a 凹槽102 叶片203b 凹槽102a 斜缘203c 凹槽102b 斜缘203d 凹槽110 壳体203g 凹槽200离心式风扇203g，凹槽202 扇叶203h 凹槽202，扇叶203i 凹槽202”扇叶205 马达202c中心点205a转轴20 轮毂210a上壳体202b叶片210b下壳体202c中心点210c入风口202d连接环210d入风口20加肋条2IOe肋条R半径2IOf底板C1 深度210g 出风口C2 深度D1 距离D2 距离A1 A7 夹角具体实施例方式如上所述，本专利技术提供一高效能的离心式风扇，通过在风扇的叶片上设计凹槽，进而增加离心式风扇进气的效率。以下由附图说明本案的实施例细节。请参照图3，其绘示本专利技术第一实施例的一种离心式风扇的分解图。离心式风扇 200包含上壳体210a、下壳体210b、扇叶202以及一马达205。当上壳体210a与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式风扇的扇叶，至少包含轮毂，具有一中心点；以及多个叶片，连接至该轮毂，且该些叶片的最外缘大致定义出以该中心点为圆心的一圆形，该圆形具有一半径R，每一该叶片具有至少一凹槽，该凹槽至少包含一大于0.5毫米的深度；以及一小于170度的钝角，是该凹槽内侧缘与该叶片的外缘的夹角。2.如权利要求1所述的扇叶，其中该凹槽位于每一该叶片从该中心点起算的0.6R范围内。3.如权利要求1所述的扇叶，其中该凹槽位于每一该叶片从该中心点起算的0.6R范围内，且该凹槽的数量至少有二个，该凹槽位于每一该叶片的两相对外缘。4.如权利要求1所述的扇叶，其中该凹槽位于每一该叶片从该中心点起算的0.6R至 0. 9R之间范围。5.如权利要求1所述的扇叶，其中该凹槽位于每一该叶片从该中心点起算的0.6R至 0. 9R之间范围，且该凹槽的数量至少有二个，该凹槽位于每一该叶片的两相对的外缘。6.一种离心式风扇的扇叶，至少包含轮毂，具有一中心点；连接环，设于该轮毂的周围；以及多个叶片，连接至该连接环，且该些叶片的最外缘大致定义出以该中心点为圆心的一圆形，该圆形具有一半径R，每一该叶片与该轮毂之间定义出至少一第一凹槽，该第一凹槽至少包含一大于0.5毫米的深度；以及一小于170度的钝角，是该凹槽内侧缘与该叶片的外缘的夹角。7.如权利要求6所述的扇叶，其中该连接环的内缘与该轮毂的外缘是无间隙连接。8.如权利要求7所述的扇叶，其中该第一凹槽位于每一该叶片从该中心点起算的0.6R 范围内。9.如权利要求8所述的扇叶，其中该第一凹槽有二个，且该凹槽位于该连接环的两相对侧。10.如权利要求7所述的扇叶，其中每一该叶片还包含至少一第二凹槽，位于从该中心点起算的0. 6R至0. 9R之间范围。11.如权利要求10所述的扇叶，其中该第二凹槽的数量至少有二个，该至少二第二凹槽位于每一该叶片的两相对的外缘。12.如权利要求6所述的扇叶，其中该连接环的内缘与该轮毂的外缘是有间隙连接。13.如权利要求12所述的扇叶，其中该第一凹槽位于每一该叶片从该中心点起算的 0. 6R范围内。14.如权利要求13所述的扇叶，其中每一该叶片还包含至少一第二凹槽，位于从该中心点起算的0. 6R至0. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：林星晨，黄祥荣，
申请(专利权)人：台达电子工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：