型材装配模板制造技术

本发明专利技术公开了一种型材装配模板，包括钢板定位模块(1)和铰接的角度调整模块(2)。钢板定位模块(1)还开设有一个螺纹孔，旋接锁定销(8)；角度调整模块(2)以铰点(7)为中心，以铰点与螺纹孔的距离为半径开设一段圆弧槽(9)；锁定销穿过圆弧槽连接钢板定位模块。角度调整模块(2)还开设有用于容纳型材板状部分的槽体(4)，并设有夹紧顶丝(10)。钢板定位模块(1)设置有夹持机构。本发明专利技术型材装配模板，尤其适用于LNG船建造液货舱建造过程中的型材定位和角度调整，同样适用于普通船舶建造过程中型材的定位和装配。本发明专利技术具有设计结构巧妙、工具造价低廉、使用方便，能够大大提高生产效率，达到提升经济效益的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及型材装配过程中使用的工具，更具体地说，涉及调整型材装配角度的工具。
技术介绍
LNG船液货舱的建造精度远高于普通船舶的建造精度，船级社、船东和GTT公司对精度都有很高的要求，特别是对安装绝缘材料货舱内表面的舱室尺寸和结构的平整度有十分严格的要求。由于次隔热层通过支承胶合辅料过渡，安装在船舶内壳上，安装期内，要采用胶合辅料校平绝缘箱。为了限制胶合辅料的消耗，降低生产成本，同时又能使绝缘箱的安装质量达到要求，型材的装配定位精度和角度直接影响舱室结构的精度。因此，在LNG船液货舱的建造过程中需要设计一款能够提高型材装配精度的工具。
技术实现思路
本专利技术主要是为满足型材定位和调整角度的需要，提高装配精度，提供一种型材定位和调整角度的工装装置。本专利技术一种型材装配模板，包括钢板定位模块和角度调整模块。所述角度调整模块通过一个铰点铰接于所述钢板定位模块的一侧端面。所述钢板定位模块设置所述铰点的端面还开设有一个螺纹孔，并通过螺纹孔旋接一个螺杆式锁定销；所述锁定销包括前端的螺杆段，以及后端半径大于所述螺杆段的圆盘，优选方式下圆盘上并设置有旋柄。而所述角度调整模块以所述铰点为中心，以所述铰点与所述螺纹孔的距离为半径开设一段圆弧槽；所述锁定销的螺杆段穿过所述圆弧槽连接所述钢板定位模块上的螺纹孔；且所述锁定销圆盘的两侧部分外缘位于所述圆弧槽的外侧。此外，所述角度调整模块位于所述铰点以及所述圆弧槽的旁侧开设有用于容纳型材板状部分的槽体，所述槽体外侧的立板开设有螺纹孔，并穿设有螺杆式夹紧顶丝，优选方式下，所述槽体的一端入口开设为坡型导引槽。在使用中需要固定本专利技术的模板，为了达到固定目的，所述钢板定位模块的下部或旁侧设置有夹持机构。优选方式下，上述夹持机构为一段矩形槽口，所述槽口的两侧板体至少一侧开设有螺纹孔，并穿设中间段为螺杆的固定顶丝。而且最优方式下，夹持机构的槽口水平设置固定顶丝位于槽口的上侧板体上。在夹持机构夹持状态下，以及槽体处于竖向直立位置时，圆弧槽位于铰点的斜下方，且所述槽体相对所述圆弧槽位于所述铰点的另一侧。此外，圆弧槽的弧长小于四分之一圆即可达到调整目的，圆弧槽过长会影响角度调整模块的刚性，弧长只要达到调整目的即可，无限制。本专利技术型材装配模板的工装装置，在装配型材时可以提高定位精度，和达到调整定位角度的作用，从而实现生产效率的提高。本专利技术型材装配模板的使用方式为在需要焊接装配型材的钢板上，按预先画出的定位基准线，将型材装配模板与基准线靠齐，夹紧底部顶丝，型材装配模板固定在钢板上，将型材放置在本专利技术的槽口模板的导引槽处，型材可以顺利进入槽口模板，放置到位后，夹紧顶丝固定型材，按需要装配的角度，调整槽口模板圆弧槽与夹紧定位模板定位销的位置，调整定位后，锁紧定位销。上述可以保证型材装配的精度和角度要求。型材装配模板采用高强度铝合金制作而成，重量较轻，强度大，使用方便灵活，在保证装配精度的同时大幅度提高了吊车的利用率。本专利技术型材装配模板，尤其适用于 LNG船建造液货舱建造过程中的型材定位和角度调整，同样适用于普通船舶建造过程中型材的定位和装配。本专利技术具有设计结构巧妙、工具造价低廉、使用方便，能够大大提高生产效率，从而实现经济效益的提升。附图说明图1是本专利技术型材装配模板的结构原理图；图2是图1中A-A向剖视结构示意图；图3是图1中B-B向剖视结构示意图。图中，件号1钢板定位模块，件号2角度调整模块，件号3导引槽，件号4槽口模板， 件号5钢板定位槽，件号6固定顶丝，件号7铰点，件号8锁定销，件号9圆弧槽，件号10夹紧顶丝，件号99装配的型材，件号98钢板固定体。具体实施例方式如图1所示，本专利技术型材装配模板包括钢板定位模块1和角度调整模块2，所述角度调整模块2通过一个铰点7铰接于所述钢板定位模块1的一侧端面上。所述钢板定位模块1设置所述铰点7的端面上还开设有一个螺纹孔，并通过螺纹孔旋接一个螺杆式锁定销 8。如图2所示，锁定销8包括前端的螺杆段，以及后端半径大于所述螺杆段的圆盘。此外，如图1所示，角度调整模块2以铰点7为中心，以铰点7与螺纹孔的距离为半径开设一段圆弧槽9 ；锁定销8的螺杆段穿过圆弧槽9连接钢板定位模块1上的螺纹孔； 且锁定销8圆盘的两侧部分外缘位于圆弧槽9的外侧。图中，角度调整模块2位于所述铰点7以及圆弧槽9的旁侧开设有用于容纳型材板状部分的槽体4，槽体4外侧的立板开设有螺纹孔，并穿设有螺杆式夹紧顶丝10。优选方式下，槽体4的一端入口开设为坡型导引槽 3 ；图2中示出了型材99限定在槽体4中的状态。图1中，钢板定位模块1的下部或旁侧设置有夹持机构。如图3所示，夹持机构为一段矩形槽口 5，所述槽口 5的两侧板体至少一侧开设有螺纹孔，并穿设中间段为螺杆的固定顶丝6。如图1和3所示的方式，本专利技术优选方式为，夹持机构的槽口位于钢板定位模块 1后端的突出部分上，且槽口 5水平设置，固定顶丝6位于槽口的上侧板体上；如图3所示， 固定顶丝6顶住容纳在槽口 5的钢板98。此外，如图1所示，本专利技术较佳的实施方式，圆弧槽9的弧长小于四分之一圆，弧长能够达到调整目的为准。而且夹持机构在夹持状态下，述圆弧槽9位于所述铰点7的斜下方时，槽体4处于竖向直立状态且相对圆弧槽9位于铰点7的另一侧。本专利技术型材装配模板由槽口模板和夹紧定位模板组成；槽口模板上有型材放置槽口，槽口宽度略大于型材厚度，槽口深度略大于型材长度，槽口上端有导引口，侧面有夹紧型材的顶丝，模板上有圆弧槽与夹紧定位模板配合。夹紧定位模板底面有夹紧槽，上有夹紧顶丝，顶端有铰接点与槽口模板连接，有定位销与槽口模板圆弧槽配合。本专利技术型材装配模板的使用方式为在需要焊接装配型材的钢板上，按预先画出的定位基准线，将型材装配模板与基准线靠齐，夹紧底部顶丝，型材装配模板固定在钢板上，将型材放置在本专利技术的槽口模板的导引槽处，型材可以顺利进入槽口模板，放置到位后，夹紧顶丝，固定型材，按需要装配的角度，调整槽口模板圆弧槽与夹紧定位模板定位销的位置，调整定位后，锁紧定位销。 上述方式可以保证型材装配的精度和角度要求。 以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种型材装配模板，其特征在于，包括钢板定位模块(1)和角度调整模块O)，所述角度调整模块( 通过一个铰点(7)铰接于所述钢板定位模块(1)的一侧；所述钢板定位模块(1)设置所述铰点(7)的端面一侧还开设有一个螺纹孔，并通过螺纹孔旋接一个锁定销(8)；所述锁定销(8)包括前端的螺杆段，以及后端半径大于所述螺杆段的圆盘；所述角度调整模块(2)上以所述铰点(7)为中心，以所述铰点(7)与所述螺纹孔的距离为半径开设一段圆弧槽(9)；所述锁定销(8)的螺杆段穿过所述圆弧槽(9)连接所述钢板定位模块(1)上的螺纹孔；且所述锁定销(8)圆盘的两侧部分外缘位于所述圆弧槽(9) 的外侧；所述角度调整模块(2)位于所述铰点(7)以及所述圆弧槽(9)的旁侧开设有用于容纳型材板状部分的槽体G)，所述槽体(4)外侧的立板开设有螺纹孔，并穿设有夹紧顶丝 (10)；所述钢板定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马延德，娄俊勇，高永顺，马应斌，
申请(专利权)人：大连船舶重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：