滚压振动磨机制造技术

本发明专利技术属于超微颗粒制备机械方法和设备。本发明专利技术公开了一种滚压振动磨机，本机至少带有一个磨腔，磨腔内有滚动体，滚动体的两端及磨腔端盖的内侧都是母线为曲线或／和直线的旋转曲面体，两曲面体的接触轨迹为环状，从而使得滚动体与磨腔之间形成近于纯滚动的摩擦副。与国内外现有各种振动磨机相比，本发明专利技术可节能４０％左右，降噪４０～５０％，并大幅度降低设备磨损。本发明专利技术尤其适用于超微颗粒制备作业。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滚压振动磨机，属于超微颗粒制备机械方法和设备。振动磨机适应性强，而且往往无需分级可达设定细度。但是传统的振动磨机一般以松散介质(球，棒等等)为工质，而松散介质的无效冲击碰撞率较高。为了克服这一缺点，国内外专家学者都进行了深入广泛的研究。德国继1986专利技术转腔式振动磨(专利DBP3143756)和1991年提出异性腔振动磨(专利DD290148A5)之后，又于1993年提出了偏心振动磨(专利DBP4335797.0)，但这些专利技术都未从根本上改变振动磨的冲击粉碎原理。我国于1994年专利技术了振动式辊磨机(专利申请号94110456.7)，该专利技术虽然提出了一种改造传统作业方式的方法，但分析证明，该专利技术的机体不能保持动平衡，设备的运动轨迹紊乱，而且辊子的顶部和尾部受力集中，磨损极为严重。本专利技术人在大量的理论分析和模拟的基础上，专利技术了一种滚压振动磨机，它可以克服上述各种现有设备和方法的缺点。本专利技术结构简单，可使磨腔中的滚动体作近乎纯滚动的稳定运转，故设备运转平稳，与现有各种振动磨机相比，本专利技术可节能40％左右，降噪40～50％，并大幅度地降低了设备磨损，有效地延长了设备的使用寿命。本专利技术源于专利技术人所提出的应力释放理论(王树林Stress Release and Its Applicationin Vibration Grinding，Proceedings of China-Japan Symposium on Particuology，May，1996，Tsinghua University)，认为在超微粉碎过程中，任何颗粒的变形几乎都变成了纯塑性，要使固体颗粒的塑性变形能得以释放，正向压力加载是最理想的加载方式，因为它可使颗粒内部沿受力方向产生结构位错和滑移，从而产生一种与滑移面正交的拉应力。由于塑性变形功不可逆，这种拉应力在卸载后不会很快消失，但可在一定的激扰下获得释放，从而使颗粒断裂。显然，滚压加载是实现正向压力加载的最佳方式，因此也是实现应力释放和颗粒断裂的最佳方式。下面结合附图对本专利技术加以详细说明。附图是本专利技术的滚压机构示意图。它包括磨腔，滚动体和磨腔端盖。滚动体位于磨腔中，它的两端及磨腔端盖的内侧都是母线为曲线或/和直线的旋转曲面体，两曲面体的接触轨迹为环状，当机器在电机经由激振器带动下进入运转时，滚动体与磨腔之间形成近于纯滚动的磨擦副，使进入磨腔的物料受到滚压振动而粉碎。本专利技术首次在振动磨机上实现了对物料的近于纯滚动的正向压力加载，从而可实现对颗粒的超微制备。当滚动体端部为凸起的曲面体时，磨腔端盖的内侧最好为凹进的曲面体；而当滚动体端部为凹进的曲面体时，磨腔端盖的内恻最好是凸起的曲面体。本专利技术的滚动体可以是剖分式的。磨腔及其端盖也可以是剖分式的。本专利技术可广泛适用于各种固体颗粒制备生产，尤其适用于超微颗粒制备。权利要求1.一种滚压振动磨机，至少带有一个磨腔，磨腔内有滚动体，其特征在于滚动体的两端及磨腔端盖的内侧都是母线为曲线或/和直线的旋转曲面体。两曲面体的接触轨迹为环状。全文摘要本专利技术属于超微颗粒制备机械方法和设备。本专利技术公开了一种滚压振动磨机,本机至少带有一个磨腔,磨腔内有滚动体,滚动体的两端及磨腔端盖的内侧都是母线为曲线或/和直线的旋转曲面体,两曲面体的接触轨迹为环状,从而使得滚动体与磨腔之间形成近于纯滚动的摩擦副。与国内外现有各种振动磨机相比,本专利技术可节能40%左右,降噪40～50%,并大幅度降低设备磨损。本专利技术尤其适用于超微颗粒制备作业。文档编号B02C19/16GK1263796SQ9911209公开日2000年8月23日 申请日期1999年2月15日 优先权日1999年2月15日专利技术者王树林 申请人:青岛海洋大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚压振动磨机，至少带有一个磨腔，磨腔内有滚动体，其特征在于：滚动体的两端及磨腔端盖的内侧都是母线为曲线或／和直线的旋转曲面体。两曲面体的接触轨迹为环状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树林，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]