一种粉磨工艺方法及其设备技术

本发明专利技术公开一种大型球磨机与小型球磨机串联使用的粉磨工艺及设备，由如下步骤实现：（１）粗磨；（２）分选；（３）分料；（４）细磨；（５）成品，其中分料是将分选后的粗料分别送出，一部分返至粗磨，另一部分送至细磨；大、小球磨机分别由各自独立的传动装置驱动，提升装置将大球磨机出料送入选粉机，细料送入成品库，粗料落入分料器，分料器出料口分别与大、小球磨机入料口连接，该工艺及设备可提高成品比表面积，节能降耗且适用于不同原料的粉磨要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建材工业粉磨工艺及设备领域，尤其涉及一种大型球磨机与小型球磨机串联使用的粉磨工艺及其设备。目前使用的大型球磨机，多数闭路生产，加装选粉机，选粉后细粉成品包装入库，粗粉返回至大型球磨机，由于大型球磨机内物料的粒度差别太大，致使粉磨不合理，其结果造成粉磨效率低下、设备能耗高、产量无法提高。全国建材行业现有的φ2.2M以下的小球磨机约10000多台，由于能耗高和产品质量的原因，大量的小型球磨机要被强制淘汰。中国专利ZL99210033.X公开了一种分体串流球磨机，是将两台球磨机利用一套传动装置驱动，这种形式，对两台磨机在规格上限制较大，否则对入磨物料数量和粉磨细度很难调节，造成能源浪费，同时也难以达到粉磨工艺技术参数。本专利技术提供了一种能使这类设备起死回生，提高粉磨效率，既可节能降耗，又保证产品质量等级的新的粉磨设备及其生产方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种粉磨工艺方法，由如下步骤组成(1)粗磨；(2)分选；(3)分料；(4)细磨；(5)成品，其中分料是将分选后的粗料分别送出，一部分返回至粗磨，另一部分传送到细磨。上述的粉磨工艺方法，其特点为所述粗磨物料的入磨粒度要求小于25mm，所述分选是将粗细粉按粒度大小分开，所述分料是将分选后的粗料分别送至粗磨和细磨。上述的粉磨工艺方法，其特点为所述分选物料的粒度大于32μm为粗料，小于或等于32μm的细粉为成品。为了更好的实现上述目的，本专利技术还提供了一种实现上述工艺方法的粉磨设备，由大型球磨机、提升装置、选粉机、分料器、小型球磨机、动力源和传动装置组成，所述大型球磨机和小型球磨机分别由各自独立的传动装置驱动，所述大型球磨机与选粉机由提升装置联接、所述选粉机安装有粗细两个出料口，细料口与成品库连接，粗料口与分料器的进料口相对接，所述分料器安放在所述选粉机的下端，所述分料器分别与大型球磨机和小型球磨机入料口连接。上述的粉磨设备，其特点为所述分料器由入料口、分料器主体、电动机、闸板、出料口组成，所述分料器主体为内部装有叶轮的筒状壳体，所述叶轮通过皮带轮与电机主轴相接，所述分料器底部安装有两个出料口，两侧分别安装有控制出料的闸板。上述的粉磨设备，其特点为所述小型球磨机中安装有隔仓板，将小型球磨机分成前后两个粉磨仓，前仓放置有钢锻，后仓放置有微介质。上述的粉磨设备，其特点为所述钢锻为圆柱状，其直径为10-15mm，长度为10-25mm，所述微介质粒度为3-8mm。大型球磨机与选粉机形成Ⅰ级闭流生产，小型球磨机形成Ⅱ级开流生产，大型球磨机、选粉机与小型球磨机串联使用，与外设分料器有机的联接，上述技术方案是一种能使大量将废弃的小型球磨机起死回生，达到节能降耗，提高粉磨效率，确保产品质量等级效果的新的粉磨工艺方法及其设备。下面结合附图对本专利技术的实施例做进一步的说明。附图说明图1为本专利技术的粉磨生产工艺流程示意2为本专利技术分料器结构示意3为小型球磨机隔仓板安装位置剖面示意4为隔仓板结构示意图如图1、图2、图3、图4所示大型球磨机1，小型球磨机2，隔仓板2＇，选粉机3，分料器4，大型球磨机入料口5，大型球磨机出料口6，小型球磨机入料口7，小型球磨机出料口8，成品库9，大型球磨机的传动齿轮付为10，减速机11，电动机12，小型球磨机的传动齿轮付13，减速机14，电动机15，分料器入料口16，分料器主体17，电机18，右闸板19、分料器右出料口20、左闸板22、分料器左出料口21；大型球磨机1由带有料斗的提升机与选粉机3、分料器4闭环联接，分料器4安装在选粉机3下部，分料器入料口16与选粉机出口处对应相接，分料器出料口20通过管道与小型球磨机入料口17相接，分料器出料口21通过管道至大型球磨机入料口5，分料器右闸板19控制分料器右出料口20、分料器左闸板22控制分料器左出料口21。粉碎物料由大型球磨机入料口5进入大型球磨机1，大型球磨机1中装有钢球和钢锻，经粉磨后的粉料，由大型球磨机出料口16处出料，经提升机进入选粉机3，经过选粉分级，合格的细粉经管道入成品库9；粗粉进入分料器入料口16，经过由电动机18驱动皮带轮带动分料器主体17叶轮旋转，使粉料均匀分布，一部分通过分料器出料口21返回大型球磨机入料口5处，一部分通过分料器出料口20进入小型球磨机入料口7，在分料器右出料口20、左出料口21处分别对应装有右闸板19、左闸板22，用于出料量大小的自由调节；根据需要，从选粉机3入到分料器4的粗粉，可以全部进入小型球磨机2，也可以部分进入小型球磨机2；小型球磨机2中部安装有隔仓板2＇，隔仓板2＇为园形板状，由若干个带有筛孔的扇形与中心筛孔园组合而成，用隔仓板2＇将磨仓分为前后仓，前仓装有钢锻，钢锻规格为直径10mm、长度为15mm，后仓装有规格为6mm的微介质，经过前仓粉磨，再进入后仓细磨，达到要求细度后，由小型球磨机出料口8处出料，送入成品库9。利用上述粉磨设备的具体工艺方法如下将粒度小于25mm的物料投入大型球磨机粉磨，从尾部卸出后由带有料斗的提升机将磨好的粉料送入选粉机，经过选粉机分选，符合要求的细粉便是成品，随出料口直接包装入库；细度大于32μm的粗料，落入分料器，分料器中安装有叶轮，由电动机驱动皮带轮带动叶轮旋转，叶轮在料仓中起到锁料的作用；分料器下部设有两个出料口，两侧分别装有可单独控制出料的闸板，用以控制出料量的大小，分料器中的粗料一部分由出料口通过管道返回大型球磨机入料口处，另一部分由另一出料口通过管道进入小型球磨机入料口处，粗料也可以完全进入小型球磨机，继续粉磨达到要求的细度，即为成品。在大型球磨机内，依据各粉磨仓的功用需装有钢球和钢锻；而小型球磨机只需装钢锻，由于磨细的要求，还要加入微介质，小型球磨机中部安装有隔仓板，隔仓板为圆形板，由若干个带有筛孔的扇形和中心筛孔园组合而成，隔仓板将粉磨仓分为前后两仓，前仓装有钢锻，钢锻直径为10-15mm，长度为10-25mm；后仓内装有微介质或微锻，粒度在3-8mm，可将物料研磨的很细，水泥比表面积可达到400-500m2/kg，产品细度由Ⅰ级闭路的选粉机和Ⅱ级小型球磨机粉磨调整，可获得最佳指标。本专利技术在生产实践中具有如下效果1、磨机产量提高25％；2、比单纯使用大型球磨机电耗降低10-16％；3、有利于球锻和粉磨物料的最佳级配，易调整成品的粒级配比，易控制产品细度，有利于实施水泥新标准(与国际接轨的标准)；4、能较好地适应不同原料的硬度和粒度的粉磨要求。权利要求1.一种粉磨工艺方法，其特征在于由如下步骤组成(1)粗磨；(2)分选；(3)分料；(4)细磨；(5)成品，其中分料是将分选后的粗料分别送出，一部分返回至粗磨，另一部分传送到细磨。2.根据权利要求1所述的粉磨工艺方法，其特征在于所述粗磨的物料入磨粒度要求小于25mm，所述分选是将粗细粉按粒度大小分开，所述分料是将分选后的粗料分别送至粗磨和细磨。3.根据权利要求2所述的粉磨工艺方法，其特征在于所述分选物料的粒度大于32μm为粗料，小于或等于32μm的细粉为成品。4.一种采用权利要求1所述工艺方法的粉磨设备，由大型球磨机、提升装置、选粉机、小型球磨机、动力源和传动装置组成，其特征在于所述大型球磨机和小型球磨机分别由各自独立的传动装置驱动，所述大型球磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉磨工艺方法，其特征在于：由如下步骤组成：（１）粗磨；（２）分选；（３）分料；（４）细磨；（５）成品，其中分料是将分选后的粗料分别送出，一部分返回至粗磨，另一部分传送到细磨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨和平，
申请(专利权)人：杨和平，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]