锤碎式或切碎式粉碎机的转子制造技术

在一种用于锤碎式或切碎式粉碎机的转子结构中，转子由一种圆筒形壳体结构（２）形成，其横向轮廓形成为一种鼓筒形表面，包括至少一条纵向延伸的凹槽（６），用于容纳切碎刀片的基部。在转子结构中，所述至少一条凹槽（６）在固定位置设有切碎刀片定位件（８，１８），用于将所述基部横向固定和稳定地容纳用于枢转地安装所述切碎刀片（１４）的轴件（１２）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于锤碎式或切碎式粉碎机的转子。
技术介绍
用于锤碎式或切碎式粉碎机的转子是一种滚子单元，其已经被制作成一叠或者一束圆形支撑板，它们被直径小于支撑板直径的间置的圆形隔板沿纵向间隔开。这样，在这些隔板的每一个的径向之外，在相邻的相对支撑板之间形成一条圆周凹槽，在这些凹槽内可以容纳沿径向向外延伸的切碎刀片(chopper member)的基部，切碎刀片被枢接到纵向延伸的轴件上，在所述支撑板内设有穿过它的定位孔。所述向外延伸的切碎刀片与一个环绕的筛篮共同起作用。在现有技术中人们已经知道，上述转子结构具有许多缺点，比如，结构是不必要的笨重，因而已经建议对所用板件进行修改。然而，人们也已经建议完全放弃上述“板概念”并用一种转子结构来代替它，该转子结构基于一种圆筒形壳体结构，横向轮廓形成为一个鼓筒形，其圆周表面为多个切碎刀片设有合适的紧固件。DE2 622 242公开了一种锤碎式粉碎机的转子，转子具有上述壳体结构，转子的圆周壁上设有切口，用以给安装到壳体内表面上的内部分隔间提供通道，所述切口和相应的分隔间的尺寸设计成在每一分隔间内容纳一个单一的切碎刀片。所公开的转子设有多个这样的切口和分隔间，它们被沿着转子的圆周表面设置在固定的位置上，从而预先确定在转子的整个圆周表面上可以设置的切碎刀片的最大数量和位置。
技术实现思路
根据对现有技术的锤碎式粉碎机的转子结构的上述描述，本专利技术的一个目的是提供一种转子结构，其同样基于一种壳体结构，但是具有更简单而且更有灵活的结构用于将切碎刀片安装到转子的壳体结构上。这些和其它目的将通过根据权利要求1所述的一种转子结构实现。在从属权利要求中记载了这种结构的不同实施例。根据本专利技术，这里提供一种锤碎式或切碎式粉碎机的转子，它包括一个圆筒形壳体结构，形成一个周向鼓筒形表面，用于绕着所述圆筒形壳体结构的纵向轴旋转，其中所述周向鼓筒形表面包括至少一条纵向延伸的凹槽用于容纳多个切碎刀片的基部。根据转子结构的一个实施例，所述至少一条凹槽在所述鼓筒表面的全部长度上纵向延伸，但是应当理解的是，所有或者一些所述凹槽可以在小于转子的鼓筒表面的总长度上延伸。在所述至少一条凹槽内，可以设置切碎刀片定位装置，用于稳固地容纳所述轴件，所述定位装置包括固定和横向稳固部件，用于将切碎刀片的所述基部定位，这些轴件甚至可以用从对应的相邻的固定和稳固部件横向延伸的耳轴代替。采用这些固定和稳固部件将可以实现两个重要的目的，即，所述切碎刀片的横向稳固以及在切碎刀片之间的开口内的所述凹槽的圆周填充的形成，这样可以防止在所述开口内的研磨材料的堆积，而研磨材料的堆积将会导致切碎式粉碎机的效率降低。根据本专利技术的转子结构的有利效果在于，它能够避免上述基于“束概念”的笨重结构并获得一种具有机械稳定性(刚性)的转子结构，即使圆筒形鼓筒的壳体结构是由一种比较薄的板材制成，所述至少一个纵向延伸的凹槽基本上增强了壳体结构的整体稳定性。该壳体结构还可以通过多个径向延伸的紧固件而变得稳定，紧固件向内与鼓筒连接，鼓筒具有一根沿纵向延伸穿过鼓筒的中心传动轴。所述紧固件最好是设有多个径向延伸的翼板，尽管对于本领域的普通技术人员来说，显然也可以采取其它方式。附图说明下面将参照附图对本专利技术进行更详细的描述，其中图1示出根据本专利技术的一种切碎式粉碎机转子的主要部件的透视图； 图2-3示出图1所示转子的各个细节；图4-6示出本专利技术的一个优选实施例的细节。具体实施例方式下面对根据本专利技术的转子结构的两个实施例进行详细描述。参见图1，这里示出一个套筒2，最好是由钢板制成，设有相应的端部4。该套筒2的轮廓上设有一对纵向延伸的凹槽6，凹槽中固定有多个被横向定位的紧固板8，所述紧固板设有小孔10用于容纳一个纵向延伸的撑杆12。在板8之间的开口内设有可以枢转固定的一连串径向向外延伸的切碎刀片14，其可绕用于接收所述撑杆12的基孔枢转。该套筒2借助于径向延伸的翼板16而稳固，翼板16位于该套筒2的内壁与一根中心传动轴19的延伸部19′之间。参见图3，图1所示的两条相对凹槽6内的所述一连串切碎刀片14可以相对于彼此纵向移动，这两连串切碎刀片14将基本上扫过环绕的筛筒(图中未示出)的全部表面。根据本专利技术的一个实施例，一些紧固板8可以用具有较小径向伸长的垫片18代替，以便为径向固设在撑杆12上的切碎刀片14提供横向支承，因而实现切碎刀片14在转子上的安装。实际上，最好是，切碎刀片14经常是可以翻转的。参见图4，5和6，这样的切碎刀片在其两端设有合适的小孔，并能够绕一根撑杆12旋转，该撑杆12穿过所述小孔之一直到一个基本上与所述鼓筒的表面相切的位置，在该位置，在切碎刀片另一端的所述小孔变得与用于接收一根第二撑杆12′的小孔10′对准。当该撑杆12′已经被插入切碎刀片时，该第一撑杆12可以被移除，此后，切碎刀片14能够在一个从该第二撑杆12′径向延伸的被翻转的方位上起作用。上述原理已经被运用在图5和6所示的本专利技术实施例中，据此，套筒2上已经设有四条凹槽6。采用三组或者更多组的切碎刀片14，就可以获得很有效的筛筒扫移。紧固板8和垫片18典型地是通过焊接被固定到套筒2上，从套筒2的中空内部进行焊接，为此目的，套筒2设有合适的孔口。为了构成鼓筒的结构，这就可能需要由多段制成，它们被通过纵向焊接而连接在一起，比如，在凹槽6的每一侧的翼板16处焊接。尽管在上面的详细说明中已经对本专利技术的不同实施例进行了图示和描述，但是应当知道，本领域的普通技术人员可以设想出本专利技术的其它实施例，而没有脱离由下面的权利要求书所限定的本专利技术的保护范围。权利要求1.一种用于锤碎式或切碎式粉碎机的转子，它包括一个圆筒形壳体结构(2)，其形成一个周向鼓筒表面，用于绕穿过所述圆筒形壳体结构(2)的纵向轴旋转，其中所述周向鼓筒表面包括至少一条纵向延伸的凹槽(6)用于容纳多个切碎刀片(14)的基部。2.按照权利要求1所述的转子，其特征在于，所述至少一条凹槽(6)在所述鼓筒表面的全部长度上纵向延伸。3.按照权利要求1或2所述的转子，其特征在于，在所述至少一条凹槽(6)内设有切碎刀片定位件(8，18)，用于固定和/或横向稳固所述切碎刀片(14)的所述基部，并用于稳定地容纳用以枢转地连接所述切碎刀片(14)的轴件(12)。4.按照权利要求3所述的转子，其特征在于，所述轴件(12)被从对应的切碎刀片定位件(8)横向延伸的耳轴代替。5.按照上述任一项权利要求所述的转子，其特征在于，所述套筒(2)由一种比较薄的板材制成。6.按照上述任一项权利要求所述的转子，其特征在于，所述套筒(2)部分地通过所述至少一条凹槽(6)被稳固，并部分地通过合适的紧固连接件连接到一根中心传动轴上被稳固。7.按照上述任一项权利要求所述的转子，其特征在于，所述紧固连接件由纵向延伸的径向翼板(16)形成。8.按照上述任一项权利要求所述的转子，其特征在于，所述至少一条凹槽(6)的宽度足够宽，以便当在所述切碎刀片(14)的纵向两端设有内侧和外侧小孔时，允许所述切碎刀片(14)被旋转到一个基本上与所述套筒(2)的外表面相切的位置，在该位置所述外部小孔与用于接收一根第二撑杆(12′)的小孔(10′)对准。9.按照上述任一项权利要求所述的转子，其特征在于，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锤碎式或切碎式粉碎机的转子，它包括一个圆筒形壳体结构（２），其形成一个周向鼓筒表面，用于绕穿过所述圆筒形壳体结构（２）的纵向轴旋转，其中所述周向鼓筒表面包括至少一条纵向延伸的凹槽（６）用于容纳多个切碎刀片（１４）的基部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：亨宁约尔根森，
申请(专利权)人：斯普劳特马塔多有限公司，
类型：发明
国别省市：DK[丹麦]