喷射粉碎机制造技术

本发明专利技术提供一种可获得的被粉碎物的粒度为所希望的粒度且误差小、分级精度高、内部构造简单、使用前后的清扫容易的喷射粉碎机。将形成于喷射粉碎机主机内部的圆盘状空洞分割成、由从多个空气喷嘴供给的高速的空气流粉碎被粉碎物的环状粉碎区域，和设置于粉碎区域的内侧且与出口的空间连通、由位于粉碎区域内侧的空气流将被粉碎物分级的环状分级区域，通过在粉碎区域与分级区域之间、设有在分割两者的同时使之连通的环状的第１狭窄路，最好还通过在分级区域与位于其内侧的出口之间、设有分割分级区域和出口的空间的同时与之连通的环状的第２狭窄路，解决了上述的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通过从外壁倾斜设置的空气喷嘴、向在喷射粉碎机主机内部形成作为空洞的粉碎室内供给高速的空气流，以在粉碎室内部将粒径粗的粉体(被粉碎物)连续地粉碎为具有微米级粒径的微粉体，同时，通过回旋的空气流也可进行分级的喷射粉碎机。
技术介绍
喷射粉碎机为一种通过从外壁倾斜设置的空气喷嘴向粉碎室内部供给高速的空气流，使粒径粗的被粉碎物粉碎，同时，通过回旋的空气流也可进行分级的装置，这样一种适用于超微粉碎的粉碎装置已公知公用。并且，这种喷射粉碎机的特征为，粉碎室内部的构造简单，粉碎室的上面和下面可容易进行分解和装配，使用前后容易清扫。另外，由于被粉碎物只是在粉碎室内部以空气流粉碎，因此，将要粉碎的被粉碎物粉碎为规定的粒度的同时，将要被粉碎物的粒度的误差变小的管理很难。为此，为了使被粉碎物粉碎成规定的粒度，同时，减小粒度的误差，进行了各种改进，为了可在粉碎粒度的较宽范围内能够调节，已知将从空气喷嘴向粉碎室内部供给的空气流的流入角度进行改变的技术(例如，参照专利文献1)，和为了改善分级精度，在出口管的周边设有分级用的转子等用于分级的特殊机构的技术(例如，参照专利文献2)，或者为了提高粉碎部的粉碎效率，在粉碎室的内部，例如，对置于粉碎喷嘴的喷射口设置球状、圆柱状、半球状等的冲撞部件，由该冲撞部件与空气流一同冲撞被粉碎物的技术(例如，参照专利文献3，专利文献4，专利文献5)等。可是，专利文献1所公开的回旋型流体能量式粉碎机尽管可在粉碎粒度较宽的范围内进行调节，但由于通过喷射压缩空气粉碎原料的同时，会形成回旋流，只起分级作用，存在着分级精度差、排出较大粒子的问题。另外，专利文献2所公开的水平回旋流型喷射粉碎机尽管改善了上述专利文献1的较低分级精度，但因形成压缩空气的回旋流与由分级转子形成的回旋流的回旋速度不同，存在着会发生涡流并且转子壁上会附着微粉等问题。此外，专利文献3、4和5所公开的喷射粉碎机尽管提高了粉碎效率，但因冲撞部件冲撞气流，回旋流的流动成为较大的紊流，分级精度下落并且由于被粉碎物在冲撞部件激烈的附着引起的连续稳定运行困难等问题。另外，这些以往的任意一种技术均是要设置可改变空气流的流入角度的特殊机构或分级用的特殊机构、在粉碎室内部设置特殊的冲撞部件等，在粉碎机的内部添加新的复杂形状的机构部件。如此，无法实现且未必能够满足粉碎机内部的构造简单、可将粉碎室的上面和下面容易分解和装配、使用前后的清扫容易进行的喷射粉碎机的特征。专利文献1特开昭52-44450号公报(第3-4页，图2-3)专利文献2特开昭63-319067号公报(第2-3页，图1-3)专利文献3特开昭57-84756号公报(第2页，图2-3)专利文献4特开平4-210252号公报(第2-5页，图1-2)专利文献5特开平6-254427号公报(第3-6页，图1-2)
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题本专利技术鉴于上述事实，其目的在于提供一种解决了上述技术问题、使之产生将微粉碎的被粉碎物的粒度成为所希望的粒度、并且其粒度的误差较小、可获得较高的分级精度，同时，作为喷射粉碎机的特征的粉碎室内部的构造简单、可将粉碎室的上面和下面容易分解和装配、使用前后的清扫容易这样的特征的喷射粉碎机。解决技术问题的手段为了解决上述技术问题，本专利技术的第1方案为，提供一种喷射粉碎机，其特征在于，具有形成圆盘状空洞的喷射粉碎机主机，和相对于所述圆盘状空洞的中心倾斜配置于所述喷射粉碎机主机的环状外壁上、并且向所述圆盘状空洞中产生高速空气流的多个空气喷嘴，和配置于所述喷射粉碎机主机的所述圆盘状空洞的大致中央的出口；所述圆盘状空洞具有设置于所述外壁的内侧、由从所述多个空气喷嘴供给的所述高速回旋空气流粉碎被粉碎物的环状粉碎区域，和设置于所述外壁的内侧的同时与所述出口的空洞连通、由位于所述粉碎区域的内侧的所述空气流将被粉碎物分级的环状分级区域，和设置于所述粉碎区域与所述分级区域之间、在分割所述粉碎区域和所述分级区域的同时使之连通的环状的第1狭窄路。在此，最好是，所述喷射粉碎机主机具有大致圆板状的上盒和下盒，介于所述上盒与所述下盒之间的所述环状的外壁；所述圆盘状空洞形成于所述下盒间以及形成于所述环状外壁的内侧的内部空间。另外，最好是，所述环状的第1狭窄路在所述圆盘状空洞的上面与下面之间、以隔开规定的间隔而成。另外，最好是，所述环状的第1狭窄路为，在所述圆盘状空洞的半径方向的规定位置，在所述空洞的相互大致平行的上面和下面之间隔开规定的间隔，由被分别安装的环状障碍壁形成的环状通道(分级环形道)。另外，最好是，所述环状的粉碎区域为，所述圆盘状空洞的上面和下面朝向中心相互逐渐接近并且所述空洞朝向所述中心方向变窄的内部空间；所述环状的第1狭窄路为，在所述圆盘状空洞的半径方向的规定位置，以隔开规定的间隔、在分别设置的所述空洞的上面和下面的突起部间形成的环状通道(分级环形道)。另外，为了解决上述的技术问题，本专利技术的第2方案为，提供一种喷射粉碎机的特征为，在本专利技术的第1方案的喷射粉碎机中，还具有设置于所述分级区域与位于其内侧的所述出口之间、分割所述分级区域和所述出口空间的同时与之连通的环状的第2狭窄路。在此，最好是，所述环状的第2狭窄路，以隔开规定的间隔的方式，形成于所述圆盘状空洞的上面和下面之间。另外，最好是，所述出口由在所述喷射粉碎机主机的所述圆盘状空洞的大致中央部，朝向上侧或下侧配置的圆筒状的出口管形成；所述环状的第2狭窄路为，在相互隔开规定的间隔设置的、所述出口管的下端或上端的突出部与所述空洞的大致中央部的下面的上侧或上面的下侧设置的圆板或短圆管形状的突出部之间形成的环状通道(出口环形道)。即，最好是，所述环状的第2狭窄路(出口环形道)为，在所述喷射粉碎机主机的内部空洞的大致中央部、朝向上侧配置的出口管的下端突出部和配置于所述空洞的大致中央部的下面的上侧上的圆板或短圆管形状的突出部相互隔开规定的间隔设置，或者，在所述空洞的大致中央部、朝向下侧配置的出口管的上端突出部和配置于所述空洞的大致中央部的上面的下侧上的圆板或短圆管形状的突出部以隔开规定的间隔设置。另外，最好是，所述出口管相对于所述喷射粉碎机主机可上下方向移动；所述环状的第2狭窄路的间隔通过使所述出口管向上下方向移动、以将所述出口管的下端或上端的突出部相对圆板或短圆管形状的突出部接近或远离而调节。另外，最好是，所述出口由在所述喷射粉碎机主机的所述圆盘状空洞的大致中央部上朝向上侧或下侧配置的圆筒状的出口管形成；所述环状的第2狭窄路为，在相互隔开规定的间隔设置的、所述出口管的下端或上端的突出部与所述空洞的大致中央部的下面的上侧或上面的下侧设置的环状的突状部之间形成的环状通道。另外，最好是，所述出口管同与所述环状外壁一同形成所述圆盘状空洞的、所述喷射粉碎机主机的上盒和下盒的一方形成为一体。专利技术的效果正如下述，本专利技术通过设有环状的第1狭窄路(分级环形道)，更好地是，通过设有环状的第2狭窄路(出口环形道)，可提供一种使之产生微粉碎的被粉碎物的粒度成为所希望的粒度，并且，其粒度的误差小的同时，作为喷射粉碎机的特征的粉碎室内部的构造简单、可容易地分解和装配粉碎室的上面和下面，使用前后的清扫容易这样的特征的喷射粉碎机。附图说明图1为示意地示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射粉碎机，其特征在于，具有：形成圆盘状空洞的喷射粉碎机主机，和相对于所述圆盘状空洞的中心倾斜配置于所述喷射粉碎机主机的环状外壁上、并且向所述圆盘状空洞中产生高速空气流的多个空气喷嘴，和配置于所述喷射粉碎机主机的 所述圆盘状空洞的大致中央的出口；所述圆盘状空洞具有：设置于所述外壁的内侧、由从所述多个空气喷嘴供给的所述高速回旋空气流粉碎被粉碎物的环状粉碎区域，和设置于所述外壁的内侧的同时与所述出口的空洞连通、由位于所述粉碎区域的 内侧的所述空气流将被粉碎物分级的环状分级区域，和　设置于所述粉碎区域与所述分级区域之间、在分割所述粉碎区域和所述分级区域的同时使之连通的环状的第１狭窄路。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：武富贤二，小泽和三，秋山聡，
申请(专利权)人：日清工程株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]