纳米珍珠粉制造技术

纳米珍珠粉制备方法，包括以下步骤：　　　　珍珠粗粉是在万能粉碎机中加工，其粉粒径为１００～１５０目。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纳米珍珠粉的制备方法。珍珠粉是我国传统的保健品。珍珠粉的加工工艺，普遍采用水飞法，即先将珍珠打碎，除去杂质，放入研钵或电动研钵中，加适量水，用研锤重力研磨。当有部分细粉研成时，旋转研钵使细粉混悬于水，被倾泻出来，余下的珍珠再加水反复研磨，倾泻，直至全部研细为止，然后将研得的混悬液合并，沉降后倾去上清水液，再将湿粉干燥研散过筛，得珍珠粉。水飞法过去采用手工操作，费工费力，生产效率低，粉体粒径大。现在多用球磨机代替，使珍珠粉粒径有所改善，但仍需转动球磨机60～80小时。工艺流程长，粉体粒径最高只能达到微粉级。由于粉体粒径大，限制了粉体的有效吸收，影响了珍珠粉的利用。本专利技术针对珍珠粉加工工艺的不足，采用超声波对撞方法，解决了珍珠粉加工工艺。使粉体粒径达到60～90纳米，一旦珍珠粉粉体粒径达到纳米级后，其表面积成几何级增长，加快溶解速度，提高吸收速度和吸收量，并极大地提高TTS透皮性能，更能发挥珍珠粉的保健功能，使历史上传统保健品珍珠粉进一步提高科技含量和进一步扩大应用范围。本专利技术工艺如下1、将珍珠进行去杂处理。2、将去杂后的珍珠用万能粉碎机进行予粉碎得120目珍珠粉体。3、经予粉碎的珍珠粉加入3倍纯水，将加水后的珍珠粉用胶体磨研磨，得250～300目珍珠粉悬浮液。4、将珍珠粉悬浮液加入分散剂，在特殊设计的超声波对撞机中对撞，在对撞机工作压力达到1800～2000kgf/cm2时，悬浮液以300m/sec速度进入对撞机超声波通道，对撞后流出。5、经对撞后的珍珠粉悬浮液用膜过滤器过滤去除水份，得湿粉。6、将湿粉用冷冻干燥机干燥或烘干机烘干得纳米珍珠粉。实施例1、取10kg珍珠过筛，并挑出杂质，待用。2、用万能粉碎机，将去除杂质后的珍珠进行粉碎，过筛得120目珍珠粗粉。3、将10kg珍珠粗粉加30公斤纯水(1∶3)在胶体磨中进行细磨，过筛得250～300目，珍珠悬浮液。4、在珍珠悬浮液中加入2％的分散剂BAH，在对撞机压力1800～2000Kgf/cm2时悬浮液以300m/sec速度进入对撞机超声波通道，对撞后流出。5、将经过对撞后的珍珠悬浮液用膜过滤器过滤，去除水份得11公斤湿粉。6、将湿粉在冷冻干燥机或红外烘箱内进行干燥，得60～90纳米粒径的纳米珍珠粉。权利要求纳米珍珠粉制备方法，包括以下步骤1、珍珠粗粉是在万能粉碎机中加工，其粉粒径为100～150目。2.珍珠悬浮液，是在胶体磨中进行A珍珠粗粉加纯水，其粉水比例为1∶2～1∶4B珍珠悬浮液中粉体粒径为200～350目3.珍珠悬浮液在超声波对撞中对撞A分散剂为BAH，其添加量为悬浮液的1.5％～3％B-对撞机压力为1500～2100kgf/cm2，物料进入对撞通道速度为250～350m/sec4.对撞后的悬浮液是在膜过滤机中过滤，去除水份5.去除水份后的湿粉是在冷冻干燥机或烘干机中干燥。全文摘要纳米珍珠粉制备方法如下将去除杂质的珍珠，用万能磨粉碎至120目粗粉，经粉碎的粗粉加上3倍纯水，在胶体磨中进行细磨，得粒径在250～300目的珍珠悬浮液，在珍珠悬浮中加入适量分散剂BAH，在超声波的对撞机压力达到1800～2000kgf/cm2时，以300m/sec速度进入对撞通道，对撞后流出，将经过对撞后的悬浮液用膜过滤器过滤，去除水份后，在冷冻干燥机或烘箱中干燥，得粒径在60～90纳米的纳米珍珠粉。文档编号A01K61/00GK1596626SQ0315100公开日2005年3月23日 申请日期2003年9月17日 优先权日2003年9月17日专利技术者尤孝本, 蔡雷霆 申请人:尤孝本, 蔡雷霆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤孝本，蔡雷霆，
申请(专利权)人：尤孝本，蔡雷霆，
类型：发明
国别省市：