一种模块化制氧机制造技术

本实用新型专利技术提供一种模块化制氧机，其包括：所述初级进气预过滤装置镶嵌在所述第四外壳内，所述第二级进气精过滤及消音装置镶嵌在所述第三外壳内，所述无油空压机装置和减压阀装置装在所述第七外壳上；所述气体分离阀装置、多功能一体式吸附塔装置和气体流量控制装置分别装设在所述无油空压机装置上，所述多功能微电脑控制装置分别控制连接所述无油空压机装置、气体分离阀装置和气体流量控制装置。该模块化制氧机装配简单、性能稳定、容易批量生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种模块化制氧机
本技术涉及制氧设备
，特别涉及一种模块化制氧机。技术背景随着变压吸附(PSA)法的制氧技术成熟和用于空气分离的分子筛易于采购和成本下降，利用变压吸附(PSA)法的制氧设备越来越多，它是利用分子筛对空气中的氧气和氮气的不同吸附能力来实现氧气和氮气的分离。目前的变压吸附(PSA)法制氧装置存在 功能简单、零件分散、结构复杂，装配困难，产品一致性差，导致产品质量不稳，增加生产成本等缺点。
技术实现思路
本技术提供一种装配简单、容易批量生产的模块化制氧机。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案一种模块化制氧机，其包括初级进气预过滤装置、第二级进气精过滤及消音装置、具有消音罩和负离子功能的无油空压机装置、气体分离阀装置、多功能一体式吸附塔装置、具有细菌过滤功能的气体流量控制装置、减压阀装置、多功能微电脑控制装置、第一外壳、第二外壳、第三外壳、第四外壳、第五外壳、第六外壳和第七外壳，其中所述初级进气预过滤装置镶嵌在所述第四外壳内，所述第二级进气精过滤及消音装置镶嵌在所述第三外壳内，所述无油空压机装置和减压阀装置装在所述第七外壳上；所述初级进气预过滤装置和第二级进气精过滤及消音装置都装设在滤芯支架上， 且初级进气预过滤装置和第二级进气精过滤及消音装置分别通过气管连通具有消音罩和负离子功能的无油空压机装置，所述减压阀装置的入气口连通所述多功能一体式吸附塔装置，所述减压阀装置的出气口连通所述具有细菌过滤功能的气体流量控制装置；所述气体分离阀装置、多功能一体式吸附塔装置、具有细菌过滤功能的气体流量控制装置装置分别装设在所述无油空压机装置上；所述多功能微电脑控制装置分别控制连接所述无油空压机装置、气体分离阀装置和气体流量控制装置。优选地，所述模块化制氧机还包括可拆卸清洗式湿化杯装置，所述可拆卸清洗式湿化杯装置装在所述第六外壳上，所述可拆卸清洗式湿化杯的出气孔连通产品气的出气口，所述可拆卸清洗式湿化杯的进气孔连通所述具有细菌过滤功能的气体流量控制装置。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果本技术提供的模块化制氧机，利用模块化组合，可以快速设计出新的规格和功能的模块化制氧机；各功能模块易于批量生产，不同的模块易于单独设立标准，利用这些模块配合装好的模块化制氧机容易保证性能一致，减少产品性能离散性，提高产品质量和减少装配工艺，易于批量生产。附图说明图1为本技术实施例提供的模块化制氧机的结构分解图；图2为本技术实施例提供的模块化制氧机的装配图。具体实施方式为了更好的理解本技术的技术方案，以下结合附图详细描述本技术提供的实施例。本技术实施例还提供一种模块化制氧机，如图1和图2所示，包括初级进气预过滤装置120、第二级进气精过滤及消音装置115、具有消音罩和负离子功能的无油空压机装置116、气体分离阀装置114、多功能一体式吸附塔装置111、具有细菌过滤功能的气体流量控制装置117、减压阀装置118、多功能微电脑控制装置112、第一外壳101、第二外壳 102、第三外壳103、第四外壳104、第五外壳105、第六外壳106和第七外壳107，其中所述初级进气预过滤装置120镶嵌在所述第四外壳104内，所述第二级进气精过滤及消音装置115镶嵌在所述第三外壳103内，所述无油空压机装置116和减压阀装置118 都装在所述第七外壳107上；所述初级进气预过滤装置120为滤芯，用于对进入的原料空气进行初次粗过滤；所述第二级进气精过滤及消音装置115由密封壳、过滤芯和滤芯支架组成，主要功能是对进入的空气进行二次精过滤，同时起到进气消音作用；所述无油空压机装置116由废气消音组件、负离子组件、排热风扇、空气压缩机和内置吸音棉的空气压缩机外罩组成。为产品核心部件之一，主要功能为制氧系统供应压缩空气、驱散空气压缩机产生的热量、排出制氧机系统产生的废气，并利用排出的废气带走负离子组件产生的负离子及消除空气压缩机工作时产生的噪音和消除排放废气的噪音。所述初级进气预过滤装置120和第二级进气精过滤及消音装置115都装设在滤芯支架上，且初级进气预过滤装置120和第二级进气精过滤及消音装置115分别通过气管连通具有消音罩和负离子功能的无油空压机装置116，所述减压阀装置118的入气口连通所述多功能一体式吸附塔装置111，所述减压阀装置118的出气口连通所述具有细菌过滤功能的气体流量控制装置117 ；所述气体分离阀装置114、多功能一体式吸附塔装置111、具有细菌过滤功能的气体流量控制装置117装设在所述无油空压机装置116上；减压阀装置118与第七外壳107 过盈紧配固定，所述气体分离阀装置114由集成的气路和电磁或电机驱动完成，主要功能为气体分离与控制；多功能一体式吸附塔装置111为产品核心部件之一，主要功能为实现氧气和氮气的分离；气体流量控制装置117由流量控制组件和气体过滤组件组成，主要功能为控制产品气体的输出流量及对产品气体进行细菌过滤。所述多功能微电脑控制装置112分别控制连接所述无油空压机装置116、气体分离阀装置114和气体流量控制装置117。所述多功能微电脑控制装置112通过螺丝固定在所述第六外壳106(用于设置显示与按键部分)和具有消音罩和负离子功能的无油空压机装置116(用于设置控制和电源部分)上，主要功能为接受控制信号，对系统控制功能模块提供控制信号并在显示屏上进行显示。在其他的实施例中，进一步的，所述模块化制氧机还包括可拆卸清洗式湿化杯装置113，所述可拆卸清洗式湿化杯装置113装在所述第六外壳106上，且所述可拆卸清洗式湿化杯装置113与所述第六外壳106过盈配合装设。所述可拆卸清洗式湿化杯装置113由湿化杯身、湿化杯盖、密封硅胶圈组成，过盈紧配固定，主要功能为气体湿化及方便拆下清洗。所述可拆卸清洗式湿化杯113的出气孔连通产品气的出气口，所述可拆卸清洗式湿化杯113的进气孔连通所述具有细菌过滤功能的气体流量控制装置117。 以上对本技术实施例所提供的一种模块化制氧机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种模块化制氧机，其特征在于，包括初级进气预过滤装置、第二级进气精过滤及消音装置、具有消音罩和负离子功能的无油空压机装置、气体分离阀装置、多功能一体式吸附塔装置、具有细菌过滤功能的气体流量控制装置、减压阀装置、多功能微电脑控制装置、 第一外壳、第二外壳、第三外壳、第四外壳、第五外壳、第六外壳和第七外壳，其中所述初级进气预过滤装置镶嵌在所述第四外壳内，所述第二级进气精过滤及消音装置镶嵌在所述第三外壳内，所述无油空压机装置和减压阀装置装在所述第七外壳上；所述初级进气预过滤装置和第二级进气精过滤及消音装置都装设在滤芯支架上，且初级进气预过滤装置和第二级进气精过滤及消音装置分别通过气管连通具有消音罩和负离子功能的无油空压机装置，所述减压阀装置的入气口连通所述多功能一体式吸附塔装置， 所述减压阀装置的出气口连通所述具有细菌过滤功能的气体流量控制装置；所述气体分离阀装置、多功能一体式吸附塔装置、具有细菌过滤功能的气体流量控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立武，
申请(专利权)人：张立武，
类型：实用新型
国别省市：