一种胶体连续混合机及其应用制造技术

一种胶体连续混合机，该混合机包括以下构件：固体加料管１、液体加料管２、定子３、转子４、底座１１、出料口１０、转轴１３和动力传动轮１２，其中定子３与底座１１安装在一起，定子３、转子４、底座１１同轴设置，定子３和转子４上均包含２～１０层不同直径的混合齿层，分散叶片５和刮料板１４分别安装在转子４的两面，转轴１３通过轴承固定在混合机底座上，转子４与动力传动轮１２一起固定在转轴１３上；本发明专利技术提供的混合机能够连续、高效地将固体粉料和液体混合制备成胶体，提高了生产效率；该混合机用于裂化催化剂连续化生产过程，与目前间歇生产相比，降低了催化剂制造成本，生产连续稳定，产品质量得到改善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在固定容器内具有旋转搅拌装置的混合机，具体地说，是一种固体粉料与液体、胶体与胶体相互混合制备胶体的连续混合成胶设备。本专利技术还涉及裂化催化剂的制备方法，具体地说，是一种全自动、连续化裂化催化剂生产方法。
技术介绍
在化工、冶金、建材等行业中，经常遇到固体粉料与液体相互混合、混炼、增湿制备胶体的操作，这些胶体制备过程基本上采用搅拌反应釜间歇式操作方式。间歇操作存在处理量小、搅拌时间长、劳动强度大、胶体固含量低的缺点；投料时造成尘土飞扬，污染环境；当胶体比较粘稠，流动性差时，会造成混合罐排料口堵塞，而影响下一步操作。因此，为实现固体粉料与液体混合成胶的自动化、连续化生产有必要开发一种胶体连续制备设备。中国专利CN2079083U、CN2238085Y、CN2257500Y、CN2460201Y、CN2597076Y等公开了有关胶体研磨方面的设备，这些设备的主要设计目的是将胶体中的固体颗粒研磨地更细。中国专利CN1541758A公开了一种流体连续混合器，此技术可以将胶体与胶体进行连续在线混合，但并不适用于将固体粉料与液体连续在线混合制备胶体的过程。目前工业使用的裂化催化剂主要为半合成催化剂，催化剂的组成成分对催化剂的性质、成本固然起决定作用，而催化剂的制备方式也对产品质量的稳定、生产成本、工作环境等有重要影响。传统的催化剂制备工艺是将高岭土打浆后制备成高岭土胶体；将粘结剂打浆用酸酸化制备成胶体；将活性组分均质制备胶体；最后将这三种胶体混合在一起，经喷雾干燥后雾干燥成为产品。具体地说由以下步骤组成(1)将一定配比的水和高岭土在常压搅拌釜中混合打浆成高岭土胶体；(2)将拟薄水铝石干粉打浆、盐酸酸化成拟薄水铝石胶体；(3)将活性组分浆液均质；(4)将这三种胶体在搅拌混合釜混合成催化剂胶体；(5)喷雾干燥得到催化剂产品。在大规模工业生产中，这种搅拌釜的间歇式制备方法，工艺流程复杂，设备及管线的清洗频繁，生产效率较低；原料损耗、能耗大，劳动强度大，产品质量较难控制；投料时粉尘飞扬，污染环境。实现裂化催化剂的自动化、连续化生产可以克服上述缺陷。但是裂化催化剂连续化生产过程中涉及的固体粉料与液体、粘稠的膏状胶体之间的连续在线混合一直是一个技术难题，因此无法实现整个工艺的自动化生产。中国专利CN1552801A公开了一种用硅溶胶粘结剂的裂化催化剂的制备方法，该方法是在成胶罐中事先制备出需要的几股胶体，然后将这几股胶体在快速搅拌混合釜中混合得到催化剂喷雾干燥前的胶体。然而事实上也只是硅溶胶制备和几股胶体混合时在快速搅拌混合釜局部实施了连续，没有实现整个催化剂连续化制备工艺。中国专利CN1580195A和CN1579725A公开了一种裂化催化剂和高岭土胶体连续化制备方法，实际上只局限于高岭土胶体和拟薄水铝石胶体的制备，不是整个裂化催化剂制备的连续自动生产过程。
技术实现思路
本专利技术的目的是在现有技术的基础上提供一种固体粉料与液体、胶体与胶体的连续混合成胶设备。本专利技术的另一个目的是提供一种石油裂化催化剂连续化生产方法。本专利技术提供的胶体连续混合机包括以下构件固体加料管1、液体加料管2、定子3、转子4、底座11、出料口10、转轴13和动力传动轮12，其中定子3与底座11安装在一起，上盖15安装在定子3上，定子3、转子4、底座11同轴设置，定子3和转子4上均包含2～10层不同直径的混合齿层，定子齿6和转子齿7均沿径向交错排列，分散叶片5和刮料板14分别安装在转子4的两面，转轴13通过轴承固定在混合机底座11上，转子4与动力传动轮12一起固定在转轴13上。本专利技术提供的混合机适用于裂化催化剂连续化生产。该连续化生产方法包括以下步骤 a)将固体原料机械破碎为细粉；b)将上述固体原料细粉在线精确计量、连续输送到所述的混合机固体进料管，分别与液体进料管输入的液体物料混合出胶体；c)然后将至少两股由步骤b)制备的胶体同时输入另一台混合机，混合制备出待喷雾干燥的胶体；d)在线检测各股胶体中的固含量，并根据检测结果调整各股固体粉料和各股液体物料的进料量；e)将步骤c)制备的胶体经喷雾干燥制得裂化催化剂产品。本专利技术提供的方法中，所述固体原料细粉的平均粒径小于200μm。本专利技术提供的方法中，所述的固体原料选自粘土、无机氧化物粘结剂、分子筛和添加剂之中一种或几种的混合物，所述与固体粉料混合的液体物料选自脱阳离子水、盐酸、硝酸、磷酸中的一种或一种以上的混合物。其中分子筛包括各种X型分子筛、各种Y型分子筛、各种ZSM-5型分子筛等；粘土为高岭土、偏高岭土、海泡石、凹凸棒石、蒙脱石、累脱石等；无机氧化物为氧化铝、氧化硅、无定形硅铝、磷铝溶胶等；均为制备裂化催化剂的常用原料、添加剂或调节溶液，为本领域普通技术人员公知技术。固体粉料和液体的组合成胶方法可以是各种固体原料粉碎后分别和液体单独成胶，也可以是任意两种及以上的固体粉料先混合均匀再和液体混合成胶，依据具体的裂化催化剂配方而定，本专利技术对此没有限制。当需要先将两种以上固体粉料先混合均匀再成胶时，可以选用中国专利CN1579607A所公开的一种固体粉料连续混合机或者其他任何固体粉料混合机对固体粉料进行预先混合。本专利技术提供的方法中，可以选用颗粒破碎的通用设备进行固体原料的机械破碎，可以是雷蒙磨、锤式粉碎机、气流粉碎机、离心粉碎机或其他形式的破碎设备。本专利技术提供的方法中，固体粉料的输送和计量可以选用精密螺杆机、分体定重量供给机或其他形式的输送设备平稳输送固体粉料，选用环状天平、粉体质量流量计或其他的粉料计量仪器用于的固体粉料的计量；可以选用计量泵、天平、液体流量计等设备实现液体物料的输送和精确计量。本专利技术提供的方法中，对制备出的所述各股胶体在线检测其固含量，根据检测结果，调整各股固体粉料和液体物料的进料量。本专利技术提供的固液连续混合机的优点在于能够连续、高效地将固体粉料和液体混合制备成胶体，可以解决长期以来固体粉料和液体、粘稠性流体之间采用间歇混合无法实现连续化生产的难题，提高了生产效率，降低了生产成本与劳动强度，改善了生产环境。可应用于化工、食品、制药、建材等行业，具有广泛的应用前景。本专利技术提供的裂化催化剂连续生产方法的具有以下的优点该方法采用了固体粉料与流体、流体与流体连续混合成胶设备，实现了裂化催化剂连续自动化生产，与目前间歇搅拌成胶、混合罐釜式间歇生产相比，减少了现生产的工艺环节及有关中间设备，简化工艺流程，提高了生产效率；节约了设备投资、设备维护、原料损耗、能耗及人力费用，降低了催化剂制造成本；生产连续、计量准确、生产过程稳定、物料混合均匀、细化效果好，产品质量得到改善；实行全流程密闭、全自动操作，降低了劳动强度；减少粉尘跑损，保护了环境。附图说明附图1是本专利技术的胶体连续混合机的结构示意图，其中1-固体加料管；2-液体加料管；3-定子；4-转子；5-分散叶片；6-定子齿；7-转子齿；8-混合室；9-胶体积聚室；10-出料口；11-底座；12-动力传动轮；13-转轴；14-刮料板；15-上盖；附图2是入口进料结构示意图；附图3是混合机的A-A视图；附图4是混合机的局部刨视图；附图5是刮料板的底视图。具体实施例方式下面结合附图具体说明本专利技术提供的胶体连续混合机的结构，但并不因此而限制本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶体连续混合机，其特征在于包括以下构件：固体加料管（１）、液体加料管（２）、定子（３）、转子（４）、底座（１１）、出料口（１０）、转轴（１３）和动力传动轮（１２），其中定子（３）与底座（１１）安装在一起，上盖（１５）安装在定子（３）上，定子（３）、转子（４）、底座（１１）同轴设置，定子（３）和转子（４）上均包含２～１０层不同直径的混合齿层，定子齿（６）和转子齿（７）均沿径向交错排列，分散叶片（５）和刮料板（１４）分别安装在转子（４）的两面，转轴（１３）通过轴承固定在混合机底座（１１）上，转子（４）与动力传动轮（１２）一起固定在转轴（１３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田志鸿，周健，龙军，吕庐峰，何鸣元，张占柱，李学锋，王骞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]