管式磨制造技术

本发明专利技术涉及一种管式磨，该管式磨是轻量的并且制造简单、经济，按照本发明专利技术，提出如下方案：管式磨外壳的长度分段（１０至１３）分别由围绕圆周分布的用薄壁板材制成的节段（１５）以螺钉连接在一起构成，其中，在相邻的节段的相互对接的边上特别是通过板材边缘折边而成形出刚性的凸缘（１９，２０），并将相邻的节段的沿碾磨管纵向布置的凸缘彼此用螺钉连接起来，在节段（１５）的另两个相对置的边上，同样有利地通过板材边缘折边处理而成形出刚性的凸缘（２５，２６），相邻的长度分段的分别组合成一个凸缘环的各凸缘通过夹紧件得以彼此夹紧。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】管式磨本专利技术涉及一种管式磨，具有可绕纵轴线旋转地支承的碾磨管， 该碾磨管的外壳由多个长度分段组合而成。管式磨用于粉碎或碾碎碾磨物料，该碾磨物料在旋转的碾磨管中 从碾磨物料进料端到碾磨物料出料端通常都是使用一种碾磨机空气或 一种千燥气体进行运输的，其中，多数情况是利用在碾磨管中的碾磨 体例如钢球加以碾磨的，所以人们不称其为管式磨，而称之为球磨机、 气流磨等等。在适用于大的生产能力的管式磨上，碾磨管具有相应大 的长度和大的直径，因此它会有挠曲和其它变形的危险。为了减小上述危险，在管式磨中，碾磨管迄今都是由多个厚壁的 圆筒状的长度分段焊合而成，这样，整个管式磨是很重的。对此，只有下述情形才是适用的将碾磨管在碾磨管圆周上可旋转地加以支承， 具体地说，是将之支撑在围绕碾磨管外壳分配布置的滑动支承瓦上， 特别是还将碾磨管的两端支承在所谓的有环轴颈轴承中，因为按这种 解决方案，碾磨管必须是特别刚性因而是厚壁设计的。其后果是将 厚壁的钢板变形成圆筒状的管段或长度分段是一种很复杂的制造工艺 过程，其对这种管式磨的成本有负面影响。本专利技术的目的是，提供一种管式磨，其制造工艺简单、经济。按照本专利技术，上迷目的通过具有权利要求l中所述特征的管式磨 得以实现。本专利技术的一些有利的发展在各项从属权利要求中给出。本专利技术提出的这种管式磨，其特点主要表现在与以往已知的管 式磨相比，碾磨管具有一个相对而言特别薄壁的板材外壳，其中，所 谓薄壁，就是板材壁厚例如为20mm，这一点在下面还会详细说明。 这种板材外壳不是整体式的，也不是由多个圆筒状的长度分段焊合而 成，而是由预制的板材节段和长度分段以螺钉连接在一起构成的。根据本专利技术的一项特别的特征，可以使全部的长度分段由围绕圆周分布的用薄壁板材制成的节段以螺钉连接在一起构成，这是采取下述措施予以实现的在每个长度分段的相邻的节段的相互对接的边上， 成形有刚性的凸缘，例如采用焊接方法或者甚至采用更为简单的板材 折边方法来达到此目的，然后将相邻的板材节段的沿碾磨管纵向布置 的凸缘彼此相对于长度分段用螺钉连接起来。这种沿碾磨管纵向定位 的凸缘连接使得薄壁的板材碾磨管外壳具有足够的抗弯强度。根据本专利技术，在板材节段的另两个相对置的边上，也成形有刚性 的凸缘，例如也采用焊接方法或者更为简单地采用板材折边方法来达 到此目的，然后将相邻长度分段的分别组合成一个凸缘环体的凸缘， 通过夹紧件例如凸缘螺钉而相互连接成完整的薄壁的、但又是抗变形 的板材外壳。从首先是平的矩形板材节段出发，也可以通过将所有四个节段边 缘分別折边而制造出为装配所需的侧面凸缘，其中，所说的折边意味 着大约90。的板材边缘弯曲。按照本专利技术的另一个特征，预制的板材节段可以具有至少一个沿 碾磨管纵向延伸的、也是通过折棱过程制作的轻度弯折，通过这一弯 折，使节段获得一种大致呈鞍形的构形，从而使分布在一个长度分段 的圆周上的相互配接的板材节段从端面观察近似呈圆形，从而可进一 步提高本身是薄壁的板材节段的刚性。此外，预制的板材节段在其加工处理例如折棱等之前，仍可以配置一些通孔，用于事后将铠装件固 定在以螺钉连接起来的管式磨外壳的内壁上，以及，还可以配置一些 凸缘孔。本专利技术提出的管式磨外壳及其制造上的优点都是很明显的。与大 直径的整体碾磨管或管体长度分段不同的是，这种板材节段运输简单， 并且使用通常的载重车也就行了。板材节段是可以单个地替换的。此 外，在所希望的碾磨管外壳上的某个点处可以有一个或多个板材节段 同时用作为管式磨的检修人孔。本专利技术提出的管式磨外壳或长度分段及板材节段的薄壁性，现以 下述数字例子来进行说明对迄今已知的管式磨而言，碾磨管壁厚作为一般规定约为碾磨管直径的1/100，作为例子，这意p未着碾磨管直径为4200mm时，其 碾磨管壁厚则约为42mm。与之相比，在本专利技术提出的管式磨中，碾 磨管壁厚要小一半还多，例如只有20mm，也就是说，碾磨管壁厚< 碾磨管直径的1/200。根据本专利技术的另一个特征，板材节段的端侧的凸缘，如果它们不 是通过折边而是通过焊接制造的话，可以比薄壁的板材节段较为厚壁 一些。为了进一步提高组合而成的管式磨外壳的刚性，相邻长度分段互夹紧，即，沿碾磨管纵向观察， 一个长度分段的终端凸缘通过围绕 下一个长度分段的外圆周分布的拉紧件或夹紧件分别与再下一个长度 分段的起始凸缘夹紧。其中，围绕碾磨管外壳的外圆周分布的拉紧件 或夹紧件可以是拉杆和/或最好是绳索，通过这些拉杆或绳索，薄壁的 长度分段还可以交替地加以夹紧，因而它们能够承受所施加的力和负 荷。这些附加的拉紧件或绳索可以平行于碾磨管纵轴线和/或与碾磨管 纵轴线成对角地加以布置。在凸缘环位置之一上，可以固定一个用于管式磨旋转驱动的齿环。 此外，在刚性的凸缘环上还可支承管式磨的座圏，从而使得碾磨管不 必以其两个端部支承在有环轴颈轴承中，而是支承在碾磨管外壳的圆 周上。本专利技术提出的薄壁和轻量的碾磨管的进一步增强还可通过一种 夹紧在其内壁上的铠装件来加以实现，该铠装件同管式磨的碾磨体特别是钢球协同作用。下面将参照附图中示意地绘示出的实施例对本专利技术及其特征和优 点作详细说明附图表示附图说明图1 壁厚例如为20mm的平的钢板节段的俯视图，图2 图1所示板材节段的透视图，准备用于装配一个管式磨外壳，图3 图2所示的预制成的完整的节段的透视图， 图4 由八个长度分段以螺钉连接在一起构成的一个管式磨外 壳的透视图，其中全部的长度分段都是由图3所示的节段以螺钉连接 在一起构成的，图5 可旋转地被支承的管式磨外壳的纵剖面的局部，其长度分 段还通过附加的拉紧件或夹紧件如绳索而彼此夹紧， 图6 图5中的细节X放大示图，图7 碾磨管的透视视图，其长度分段如图5所示通过分布在碾 磨管外壳圆周上的绳索加以拉紧。本专利技术提出的管式磨的碾磨管，按图4所示的实施例，是由八个 长度分段IO、 11、 12、 13等以螺钉连接在一起构成的，这些长度分段 分别可具有例如约为3000mm的宽度。在用螺钉连接起来的碾磨管的 一端上有碾磨物料进料口，在另一端上有碾磨物料出料口。所有的长度分段IO至13等都是由围绕圓周分布的如图3所示预 制的薄壁板材节段以螺钉连接在一起构成的。图3所示的预制的节段 15是这样制造出来的从图1所示平的矩形板材节段15出发，在其 上首先切除四个角15a、 15b等。此外，还可给起初为平面的节段15 配置通孔16，以用于此后将铠装件固定在用螺钉连接起来的管式磨外 壳上以及固定在具有凸缘孔21的节段边缘上。通过依虛线所示的线17和18对节段15的相对置的各边缘进行折 边，就可在相邻的节段的相互对接的边上，通过不是整90。的板材翻 边而成形出刚性的凸缘19和20，这些凸缘事先就配有凸缘孔21，如 图2和3所示。在节段15的其余两个彼此对置的边上，也可通过沿着 图1中虚线所示的线22和23以大约90。折边而成形出同样预先配有 凸缘孔24的凸缘25、 26。为了提高刚性， 一个节段的所有四个凸缘 还在相互对接的凸缘角部加以焊接。另如图3所示，节段15在其居中部位具有至少一个沿碾磨管纵向 延伸的弯折27，通过这一弯折，节段15获得一种鞍形结构。如图2 所示，在凸缘25和26形成之前，可以在节段1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式磨，具有一个可绕纵轴线旋转地支承的碾磨管，该碾磨管的外壳由多个长度分段（１０至１３）组合而成，其特征在于：ａ）各长度分段（１０至１３）是由围绕圆周分布的用薄壁板材制成的节段（１５）以螺钉连接在一起构成的；ｂ）在一个长度分段的相邻的节段（１５）的相互对接的侧边上，成形有刚性的凸缘（１９，２０），并且相邻的节段的沿碾磨管纵向布置的凸缘是彼此用螺钉连接的；ｃ）在节段（１５）的另两个相对置的侧边上也成形有刚性的凸缘（２５，２６），相邻的长度分段的分别组合成一个凸缘环的各凸缘通过夹紧件被彼此夹紧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：A哈格多恩，N奥夫斯费尔德，
申请(专利权)人：KHD洪保德韦达克有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]