一种提高输送管路弯管寿命的装置制造方法及图纸

技术编号:7394759 阅读:172 留言:0更新日期:2012-06-02 10:28
一种提高输送管路弯管寿命的装置是涉及气力输送颗粒介子的管路系统中,解决弯管处磨损严重,提高输送管路弯管使用寿命的一种装置。本实用新型专利技术提供一种能够提高输送管路弯管寿命的装置。本实用新型专利技术包括弯管,其结构要点弯管外设置有轴向半个弯管,轴向半个弯管内表面与弯管之间设置有腔体,所述的腔体是由径向隔板与轴向隔板构成。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及气力输送颗粒介子的管路系统中,解决弯管处磨损严重,提高输送管路弯管使用寿命的一种装置。
技术介绍
在气力输送系统中,由于系统依靠风力将一定大小颗粒的物料沿管路输送,因此, 物料介子对管壁存在摩擦和冲击,造成管路磨损。而在管路的弯管处,物料介子对管壁的冲击磨损更加严重,弯管寿命大大降低。特别是当输送的物料颗粒具有一定的硬度和表面不规则时,对弯管处磨损速度更快,经常被磨漏,造成系统漏风、漏料,需要经常检修更换,污染环境,影响生产,因此提高弯管的使用寿命是输送管路系统的关键问题。传统解决管路和弯管处磨损的方法是对管路的内表面采用硬化处理或喷涂耐磨材料,提高耐磨性能;增加弯管段的壁厚或提高材料性能,延长使用寿命;内衬耐磨材料等等。可以看出,传统的解决办法主要是通过提高强度来延长使用寿命,但由于系统管路较长,靠增加材料或采用特殊处理等方法,不但成本增加较高,而且后续的维护、检修也难以达到要求,实际应用中存在一定问题。因此,上述办法存在明显的不足,主要表现在(1)采用增加材料壁厚度或提高材料性能的办法,使用效果不明显,并且成本大幅提高。(2)采用硬化处理或喷涂耐磨材料的办法,需要对管路系统进行特殊处理,加工制造费用增加,使用效果也并不非常理想,后续的检修维护也有一定的困难。(3)内衬耐磨材料,可提高使用寿命,但是材料成本较高,维护检修困难。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题,提供一种能够提高输送管路弯管寿命的装置。为了实现本技术的上述目的,本技术采用如下技术方案,本技术包括弯管,其结构要点弯管外设置有轴向半个弯管,轴向半个弯管内表面与弯管之间设置有腔体,所述的腔体是由径向隔板与轴向隔板构成。本技术的有益效果(1)可提高弯管的寿命;在弯管处外侧增加本装置后,当弯管磨损漏料后,在弯管处留存的物料介子成为阻挡、缓冲层,使后续物料在经过此处时, 形成物料间互相冲击和摩擦,阻止了物料介子对管壁的直接冲击,有效的减少了输送介子对管壁的磨损,从而达到了提高弯管寿命的目的。(2)结构简单;本技术采用普通结构钢焊接而成,无需机加工,下料组焊即可完成。(3)安装、检修、维护及更换方便;由于本装置安装、检修、维护在管路外面就可以实施,不需对管路内部进行处理,施工更加方便;外部安装不改变管路通径和系统输送能力。附图说明3图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是本技术的同弯管焊接部分的结构示意图。附图中,1为轴向隔板,2为径向隔板,3为外侧壁,4为腔体,5为轴向半个弯管,6 为上隔板,7为下隔板,8为弯管。具体实施方式本技术包括弯管8,弯管8外设置有轴向半个弯管5,轴向半个弯管5内表面与弯管8之间设置有腔体4,所述的腔体4是由径向隔板2与轴向隔板1构成。轴向半个弯管5的径向为圆的1/4截面。轴向半个弯管5的上端部、下端部均为上隔板6、下隔板7 ;轴向半个弯管5的外部为外侧壁3,上隔板6、下隔板7、外侧壁3之间布满了腔体4。使用时,本技术弯板焊接在弯管8处的外侧,轴向半个弯管5的直径略大于弯管8直径,弯曲半径不小于弯管8半径,使轴向半个弯管5的腔体4同弯管8的外壁相接触; 这样,当弯管8磨损后,进入腔体4内的物料介子就会很好地起到防护作用,延长了弯管8 的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高输送管路弯管寿命的装置,包括弯管(8 ),其特征在于弯管(8 )外设置有轴向半个弯管(5),轴向半个弯管(5)内表面与弯管(8)之间设置有腔体(4),所述的腔体(4) 是由径向隔板(2)与轴向隔板(1)构成。2.根据权利要求1所述的一种提高输送管路弯管寿命的装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵伟业刘利高志华张立秋王向村
申请(专利权)人:中国有色沈阳冶金机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术