本发明专利技术涉及一种纺织面料，所述纺织面料具有至少一个纺织基底层(11)和从纺织基底层外凸的绒头纱(13)或绒圈。关键是纺织基底层(11)具有可以设计成自发光纱或加热导体形式的导电纱(11e)。纺织基底层(11)在布置了这些导电纱(11e)的区域内没有或者有比较少的绒头纱(13)或绒圈，从而可提高导电纱的效率，即发光效率更高或者提高加热强度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种纺织面料，如起绒面料，其包含至少一种纺织基底材料和从纺织基底材料外凸的绒头纱，起绒面料优选用起绒织物制成，所述起绒织物包含两个相隔一定距离且相互平行的基底层以及一个将这两个基底层相连接的起绒结构，所述起绒结构由起绒纱构成，并且以割断起绒纱的方式形成绒头纱。也可以用其它方式来制成起绒面料，例如用具有一个纺织基底材料和从纺织基底材料外凸的绒圈的Epingl6面料。还可以用以下一种方法制成起绒面料首先给基底层涂上胶水，然后采用静电法贴上绒头纱或绒圈。本专利技术还涉及包含至少两个纺织基底层的一种纺织面料，这些基底层通过起绒纱相连，优选将这种纺织面料设计成起绒织物。
技术介绍
DE102006034719B3公开了一种起绒面料，其基底层各自具有导电纱，在基底层中将一定数量的纺织纱替换成导电纱。DE102007018684A1描述了一种具有导电纱的起绒面料，所述导电纱构成将要置于纺织基底材料上的电气和/或电子组件的信号传输导体和/或能量传递导体。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种与所使用的导电纱(可被通电的或者说可被电加载的纱，简称导电纱)完美相配的纺织面料。采用本专利技术权利要求1所述的特征，即可解决这一任务。该解决方案涉及包含至少一个纺织基底层和从纺织基底层外凸的绒头纱或绒圈的一种纺织面料。关键是所述至少一个纺织基底层具有导电纱。按照可选方案a)规定所述至少一个纺织基底层在布置有导电纱的区域内没有绒头纱或绒圈，或者与没有布置导电纱或布置了较少导电纱的区域相比具有较少的绒头纱或绒圈。这意味着布置有导电纱的区域较少或甚至没有被绒头纱或绒圈所遮盖。作为替代或补充方案，按照可选方案b)规定所述至少一个纺织基底层在布置有导电纱的区域内在纺织基底层的被绒头纱或绒圈向外凸出的一侧上的表面上或者靠近该表面处所具有的导电纱的面积份额或体积份额大于纺织基底层在背向绒头纱或绒圈的一侧上的导电纱的面积份额或体积份额。这意味着在这种情况下导电纱可以比较靠近纺织基底层的表面，从而更加有效地对外发挥作用。可以将大部分导电纱平铺在纺织基底层的表面上，这样就会使得导电纱的面积份额或体积份额比较大。但也可以根据是否在缠绕点之间导电纱在纺织基底层之内延伸或者平铺在纺织基底层的顶面上，并且根据是否在缠绕点区域内导电纱穿过纺织基底层表面或者埋入其中，通过提高该区域内缠绕点数量的方式来减小或增大纺织基底层表面上的导电纱面积份额或体积份额。在导电纱面积份额或体积份额较大的区域中可以靠近表面布置更多缠绕点，导电纱在这些缠绕点中缠绕横向延伸的纺织纱。按照可选方案b)所述，并非一定要在布置有导电纱的区域内布置比较少的绒头纱或绒圈或者不布置绒头纱或绒圈。优选纺织面料是起绒面料，尤其是具有至少一个纺织基底层的起绒面料，绒头纱或绒圈从基底层一侧向外凸出。但也可以采用将纺织面料设计成起绒织物的实施方式，也就是通过起绒纱相连的两个或更多纺织基底层所构成的一种面料。即使采用这些实施方式，也可以使得绒头纱或绒圈在一侧向外凸出。这意味着在纺织面料的不同实施方式中，可以采用仅仅一个纺织基底层，也可以采用第二个或更多的纺织基底层，且分别通过起绒纱连接相邻的纺织基底层。采用具有两个或更多纺织基底层的实施方式，可以得到一种特别结实和/或耐磨、用途多样的纺织面料。可以如此设计在应用时布置在上方的基底层，使其不仅能执行一种技术功能，而且除此之外还可起到装饰作用。导电纱至少局部可以导电，可以由导电材料构成。可以使得导电纱构成加热导体， 也可以将导电纱设计成导电自发光纱，例如可将其设计成电致发光纱。作为替代或补充方案，也可以使得导电纱构成用于布置于纺织基底材料上和/或植入到纺织基底材料之中的电气和/或电子组件的信号传输导体和/或能量传递导体。在此可以规定，第一导电纱构成第二导电纱的能量传递导体。在此也可以规定，将第二导电纱设计成自发光纱。按照可选方案a)所述在基底层中的布置有导电纱的区域中不布置或者布置比较少的绒头纱或绒圈，即可产生重要的功能优点。如果将导电纱设计成例如电加热导体，就能或多或少地发挥其加热作用，因为纺织面料并未将其包裹，或者将其较少地包裹。如果将导电纱设计成自发光纱，就会增强发光效果，因为绒头纱或绒圈并未遮盖或较少地遮盖自发光纱。如果按照可选方案b)所述，使得所述至少一个纺织基底层在布置有导电纱的区域内在纺织基底层的被绒头纱或绒圈向外凸出的一侧上的表面上或者靠近该表面处所具有的导电纱的面积份额或体积份额大于纺织基底层在背向绒头纱或绒圈的一侧上的导电纱的面积份额或体积份额，即可产生相应的优点。在这些情况下不需要在布置有导电纱的区域内减小绒头纱或绒圈的密度。无论是否将导电纱布置在纺织基底层的特定区域中，均可在纺织基底层的全部表面区域内形成密度恒定的绒头纱或绒圈。使得起绒纱在相关区域内平行于底布地没有绒圈或者有较少绒圈地延伸，就能实现可选方案a)所述局部没有绒头纱或绒圈的效果。替代地也可以局部去除绒头纱或绒圈。可以至少将基底层的至少一个纺织纱通过导电纱替换，也就是说，可以使用与常规纺织纱一样相同布置的导电纱来替代仅仅由纺织纱构成的常规基底层。与那些将导电纱贴附在织物上的已知解决方案相比，本专利技术所述设计成起绒面料的纺织面料的特征在于， 导电纱可以被置于纺织面料的基底层之中，因此至少可以附加地防止受损。本专利技术所述的纺织面料因此特别耐磨。使得导电纱与周围环境相互作用的区域中没有或者只有较少的绒头纱或绒圈，导电纱就能最佳与其周围环境相互作用。如前所述，本专利技术所述的纺织面料可以是一种起绒面料。可以用一种起绒织物制成起绒面料，所述起绒织物具有两个相隔一定距离并且相互平行的基底层以及一个连接这两个基底层的起绒结构，所述起绒结构由起绒纱构成。通过在起绒纱区域内割开起绒织物， 就会形成具有在割断起绒纱时形成的向外凸出的绒头纱的起绒面料。本专利技术所述的纺织面料也可以是用一种起绒织物制成的Epingl6面料，其中绒圈从基底层向外凸出。按照特殊的实施方式，可以在制造过程中，也可以在事后，例如通过剪刀割开绒圈。也可以采用给基底层贴上绒头纱的方式制成起绒面料，方法是将基底层的一侧涂5上胶水。接着涂有胶水的基底层在至少近似垂直于基底层的静电场中被加设绒头纱，绒头纱通过静电场的作用被至少近似垂直于基底层定向并且通过胶水被固定在基底层上。然后对如此制成的起绒面料进行干燥。优选将胶水施涂、例如喷涂在基底层上。有利地经过干燥之后将起绒面料剪平，在剪平之后可以执行至少一道精加工工艺步骤，所述精加工工艺步骤可以是例如对起绒面料进行印花。可以将纺织基底层设计成梭织、针织或钩编织物，将一定数量的梭织、针织或钩编纱替换成导电纱，和/或采用一定数量在梭织、针织或钩编纱的延伸平面中和/或在梭织、 针织或钩编织物的延伸平面中延伸的导电纱。梭织织物是用于以手工或机制方式加工而成的、由至少两种垂直或近似垂直交叉的纱线系统构成的织物面料的上位概念。针织织物属于网眼织物，是由纱线系统通过针织机上形成网眼的方式制成的织物面料。钩编织物是利用一根纱以及两个或更多的针形成网眼的钩编过程而制成的织物面料。优选将基底层设计成梭织织物。可以使得导电纱平行于纬纱或者平行于经纱。还可以使得导电纱与依次排列的经纱或纬纱交替排列，也就是从上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：K·R·瓦格纳，
申请(专利权)人：E施普夫有限责任两合公司，
类型：发明
国别省市：
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