【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种配料装置。
技术介绍
现广泛应用于化工、冶金行业的颗粒物料配料装置,以两种组分为例,由图2所示,大多采用在每组分原料的料斗的出料口内设置电动阀门16,在每个料斗下方设置一输送带17,在每一输送带17的下方设置带有量称的称量斗18,在所有称量斗18的出料口设有电动阀门19,所有称量斗18的出料口均与混料斗20相连,当进行配料时,通过人工控制电动阀门16的电机进行下料,再通过输送带17进入称量斗18,当量称显示物料到达预定值时,关闭电动阀门16并启动电动阀门19,使各组分原料进入混料斗,在此过程中,由于下料速度受人工操作的影响,导致称量存在一定误差,从而导致配料在总量和比例上均存在一定误差,配料的准确度较差;同时因受人工操作的影响,配料的均匀度也较差,且无法实现配料的连续作业。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述不足,提供一种能保证配料的准确度、均匀度和能实现连续作业的颗粒物料自动配料装置。为达到上述目的,本技术的颗粒物料自动配料装置,包括两个以上的储料斗,储料斗的数量与组分的数量相对应,该自动配料装置还包括分别设置在每个储料斗下方的一级振动给料机、分别设置在每个一级振动给料机下方并带有重量传感器的称量斗、分别设置在每个称量斗下方的二级振动给料机,以及设置在所有二级振动给料机下方的混料斗,且所有一级振动给料机的电机、二级振动给料机的电机和称量斗的重量传感器均与一计算机相连;当配料开始时,将各组分原料配比和总量输入计算机,各组分原料分别通过一级振动给料机进入称量斗,且称量时下料速度与称量斗内的重量可由与计算机相连的电机和重量传感器实现连锁,此 ...
【技术保护点】
一种颗粒物料自动配料装置,包括两个以上的储料斗,其特征在于还包括分别设置在每个储料斗下方的一级振动给料机、分别设置在每个一级振动给料机下方并带有重量传感器的称量斗、分别设置在每个称量斗下方的二级振动给料机,以及设置在所有二级振动给料机下方的混料斗,且所有一级振动给料机的电机、二级振动给料机的电机和称量斗的重量传感器均与一计算机相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张贤军,王政强,屈云燕,肖正君,
申请(专利权)人:屏山天原金石化工股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:51[中国|四川]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。