空调换热器制造技术

一种空调换热器，包括穿插在翅片上的金属管，其金属管的截面为椭圆形，管内通过隔筋分成数个内孔，金属管与翅片通过钎焊焊接成一体。金属管为U形管，相邻的U形管之间通过半圆管连接，形成连续的S形，首端的U形管与换热器输入管连接，尾端的U形管与换热器输出管连接。本实用新型专利技术全铝化制作，其金属管和翅片间使用焊接的方式固定，焊接方式的传热热阻较低、金属管内通过隔筋分成数个内孔。制冷剂从金属管的各孔流经时，不仅与金属管的管壁进行换热，而且和各孔间的隔筋管壁进行换热，大大增大制冷剂和金属管间的管内换热面积，强化了换热器的管内换热，提高了换热效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空调机，具体是一种空调换热器。
技术介绍
传统的空调换热器通常采用铜管翅片式换热器，如图1所示，其换热管为圆形铜管，通过胀接方式与铝翅片紧密连接在一起，由于铜价不断上升，这种换热器的成本越来越高，如何替代，成为空调行业最关注的技术方向之一。近年来，一种通常应用于汽车空调的微通道平行流换热器开始应用于家用和商用空调中。如中国专利文献号CN1959241于2005年5月9日公开了一种使用铝制制冷管路以提高换热效率为目的的房间式空调器。这种空调器的换热器是由外径为6 12毫米、翅片的片间距为0. 9 2. 0毫米铝管或铝合金管制成的翅片管式换热器；或者所述换热器是由高度为1. 8 3. 6毫米、宽度为18 32毫米铝制或铝合金制多孔扁管与S形散热带连接而成的管带式换热器。所述换热器与连接管路之间通过焊接进行连接，焊接处覆盖热收缩膜，或涂有防腐蚀层；或者所述换热器与连接管路之间通过挤压进行连接，连接处套有密封环。如图2所示，这种换热器由一种具有多个微通道的扁管、设置在两根扁管之间的翅片、 两端集流管等组成，由于这种换热器全部采用铝材料，铝价比铜价低得多，因而具有明显的成本优势，又由于其换热管由带有多个微细通道的扁管构成，相当于增大了管内换热面积， 因而换热效率较高。但这种平行流换热器应用于空调蒸发器和冷暖机冷凝器时，却遇到了巨大的技术障碍，原因在于其水平布置的扁管，不利于冷凝水和化霜产生的霜水排除，因而只能局限应用于空调单冷机的冷凝器。而据统计，单冷机冷凝器仅占全部空调换热器的五分之一，这就大大限制了平行流换热器的应用范围。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种设计简单、结构合理、制作成本低、换热效果好、 适用范围广的空调换热器，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种空调换热器，包括穿插在翅片上的金属管，其结构特征是金属管的截面为椭圆形，管内通过隔筋分成数个内孔，金属管与翅片通过钎焊焊接成一体。所述金属管为U形管，相邻的U形管之间通过半圆管连接，形成连续的S形，首端的U形管与换热器输入管连接，尾端的U形管与换热器输出管连接。所述翅片的左侧设置有左固定板，右侧设置有右固定板。所述金属管为直管，翅片的左侧设置有左集流管与直管的左端连通，右侧设置有右集流管与直管的右端连通。所述左集流管或右集流管中部设置有把管分成两半的隔片，一半与冷凝器输入管连接，另外一半与冷凝器输出管连接。所述金属管、翅片、左固定板、右固定板、左集流管、右集流管均由铝或铝合金制作而成。本技术的金属管穿插在翅片上，使换热器应用在空调蒸发器和空调冷暖机冷凝器时，冷凝水和化霜产生的霜水由于本身重力的作用能顺着换热器翅片往下流，便于将冷凝水和化霜产生的霜水排除，不局限应用于空调单冷机的冷凝器。本技术全铝化制作，其金属管和翅片间使用焊接的方式固定，焊接方式的传热热阻较低、金属管内通过隔筋分成数个内孔。制冷剂从金属管的各孔流经时，不仅与金属管的管壁进行换热，而且和各孔间的隔筋管壁进行换热，大大增大制冷剂和金属管间的管内换热面积，强化了换热器的管内换热，提高换热效果。其同时具有设计简单、结构合理、制作成本低、适用范围广的特点， 适合企业推广。附图说明图1为现有技术铜管翅片式换热器的结构示意图。图2为现有技术平行流换热器的结构示意图。图3为本技术一实施例的结构示意图。图4为本技术一金属管的截面图。图5为本技术又一金属管的截面图。图6为本技术金属管与翅片的装配结构示意图。图7为图6中A-A的剖视图。图8为本技术又一实施例的结构示意图。图中1为U形管，2为翅片，3为左固定板，4为右固定板，5为半圆管，6为换热器输入管，7为换热器输出管，8为直管，9为左集流管，10为右集流管，11为隔片，12为冷凝器输入管，13为冷凝器输出管。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。第一实施例参见图3-图7，本空调换热器，包括穿插在翅片2上的金属管，金属管的截面为椭圆形，管内通过隔筋分成数个内孔，内孔可根据需要设计为矩形内孔，如图4所示，或椭圆形内孔，如图5所示，或者其他形状的内孔，金属管与翅片2通过钎焊焊接成一体。金属管为U形管1，相邻的U形管1之间通过半圆管5连接，呈连续的S形，形成制冷剂流动的通道。首端的U形管1与换热器输入管6连接，尾端的U形管1与换热器输出管7连接，用于制冷剂进出。翅片2的左侧设置有左固定板3，右侧设置有右固定板4。U形管1、翅片2、左固定板3和右固定板4均由铝或铝合金制作而成，使实施例成为全铝式多内孔铝椭圆管翅片式换热器。第二实施例参见图8，本空调换热器，与第一实施例的区别在于所述金属管为直管8，翅片2的左侧设置有左集流管9与直管8的左端连通，右侧设置有右集流管10与直管的右端连通。 左集流管9中部设置有把管分成两半的隔片11，一半与冷凝器输入管12连接，另外一半与冷凝器输出管13连接。在换热器工作时，制冷剂由冷凝器输入管12进入左集流管9后半部分，再通过一部分的直管8进入到右集流管10内，再通过另外一部分的直管8回到左集流管9内，最后由冷凝器输出管13流出。直管8、翅片2、左集流管9和右集流管10均由铝或铝合金制作而成，使实施例成为全铝式多内孔铝椭圆管翅片式换热器。其他未述部分，同第一实施例，不再重复。权利要求1.一种空调换热器，包括穿插在翅片( 上的金属管，其特征是金属管的截面为椭圆形，管内通过隔筋分成数个内孔，金属管与翅片( 通过钎焊焊接成一体。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征是所述金属管为U形管(1)，相邻的U形管 (1)之间通过半圆管( 连接，形成连续的S形，首端的U形管(1)与换热器输入管(6)连接，尾端的U形管(1)与换热器输出管(7)连接。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征是所述翅片( 的左侧设置有左固定板(3)， 右侧设置有右固定板G)。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征是所述金属管为直管(8)，翅片(2)的左侧设置有左集流管(9)与直管(8)的左端连通，右侧设置有右集流管(10)与直管的右端连通。5.根据权利要求4所述的换热器，其特征是所述左集流管(9)或右集流管(10)中部设置有把管分成两半的隔片(11)，一半与冷凝器输入管(1 连接，另外一半与冷凝器输出管 (13)连接。6.根据权利要求3或5所述的换热器，其特征是所述金属管、翅片O)、左固定板(3)、 右固定板G)、左集流管(9)、右集流管(10)均由铝或铝合金制作而成。专利摘要一种空调换热器，包括穿插在翅片上的金属管，其金属管的截面为椭圆形，管内通过隔筋分成数个内孔，金属管与翅片通过钎焊焊接成一体。金属管为U形管，相邻的U形管之间通过半圆管连接，形成连续的S形，首端的U形管与换热器输入管连接，尾端的U形管与换热器输出管连接。本技术全铝化制作，其金属管和翅片间使用焊接的方式固定，焊接方式的传热热阻较低、金属管内通过隔筋分成数个内孔。制冷剂从金属管的各孔流经时，不仅与金属管的管壁进行换热，而且和各孔间的隔筋管壁进行换热，大大增大制冷剂和金属管间的管内换热面积，强化了换热器的管内换热，提高了换热效果。文档编号F25B39/00GK202254498SQ20112027579本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程志明，黄小军，李丰，
申请(专利权)人：广东美的电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：