【技术实现步骤摘要】
打料效率高的浓相打料系统
本技术涉及一种铝电解生产中的氧化铝输送设备，具体涉及一种氧化铝浓相输送装置。
技术介绍
在大型预焙铝电解工艺中，以颗粒较粗、比表面积较大的粒状氧化铝为最佳原料， 氧化铝原料的输送是通过浓相打料系统完成的，整个操作过程是密闭自动进行的，以防止氧化铝粉尘飞扬，浪费原料。现有浓相打料系统如图1所示，包括喷料嘴9，喷料嘴9通过下进气法兰11与气源1相连，气源1与浓相罐5 (又叫仓式泵)相连，浓相罐5上的输料管6 通过进料法兰7与喷料嘴9相连，喷料嘴9通过出料法兰12与出料管相连。这个过程中， 喷料嘴上只有一个进气管道，其输送能力低，大概在10吨/小时，且耗气量大、效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有氧化铝浓相打料系统的输送能力低、耗气量大、效率低，提供一种输送能力强、耗气量大、打料效率高的浓相打料系统。本技术的技术方案是以下述方式实现的一种打料效率高的浓相打料系统， 包括气源，气源通过加压管道与浓相罐相连，浓相罐的输料管通过进料法兰与喷料嘴相连， 喷料嘴通过出料法兰与出料管相连，气源上的输气管道通过上进气法兰和下进气法兰与喷料嘴相连。所述输料管的直径为89mm。本技术可以从两个工位给喷料嘴供料，减少了出料量和加大了供气量，使得浓相打料系统具备合适的固气比，打料速度大幅度提高，缩短了工作时间，提高了打料效率，每天可节约大量的压缩空气。另外，本技术可以将浓相罐输料管的直径变小，若原先输料管之间为100mm，本技术采用直径为89mm的输料管即可，节约了生产成本。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。具体实...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打料效率高的浓相打料系统，包括气源(1 )，气源(1)通过加压管道(4)与浓相罐(5)相连，浓相罐(5)的输料管(6)通过进料法兰(7)与喷料嘴(9)相连，喷料嘴(9)通过出料法兰(12)与出料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩立峰，张华峰，刘金亮，吕东亮，
申请(专利权)人：林州市林丰铝电有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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