太阳能光伏电池板贯通式全自动层压机制造技术

一种能提高太阳能光伏电池板组件封装生产效率，降低能耗、减少生产成本的太阳能光伏电池板贯通式全自动层压机，通过真空薄膜层压机与常压烘道连接，把电池板组件封装过程实施了贯通程序，将电池板组件的封装工艺分与两个阶段和三个工位来进行，第一阶段把电池板组件送入真空薄膜层压机中，完成电池板组件加热熔化EVA树脂膜，抽真空排除气泡，薄膜施压使电池板组件紧密贴合，升温至145℃使电池板组件中EVA树脂膜开始固化，完成第一工位的封装任务。第二阶段是将真空薄膜层压机中的电池板组件相继送入到常压恒温145℃的烘道中的第二工位和第三工位上完成电池板组件中的EVA树脂膜的固化工作。这两个阶段是分开的但又是连续进行的，这三个工位又是以步进方式前进，实现贯通式全自动层压机的自动化过程，提高层压机的生产效率降低了能耗，减少生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种封装太阳能光伏电池板的全自动层压机，而且是一种高效、 节能的太阳能光伏电池板贯通式全自动层压机。
技术介绍
目前公知的光伏电池板全自动层压机，都是一种集成式的全自动层压机。如图三所示其组成为输入传送带(31)、真空薄膜层压机(32)，输出传送带(3 三部分组成。将待封装的电池板组件通过输入传送带送入真空薄膜层压机，在其中进行加热溶化EVA树脂膜，抽真空排除气泡，薄膜施压使电池板组件紧密贴合，升温至140-145°C，保温一定时间， 使其中EVA完全固化。在真空薄膜机中完成电池板组件整个封装工作，整个封装工作约为 16-22分钟，即该层压机每16-22分钟生产电池板组件一批产品，一般为4件产品。然后开启真空薄膜层机，将已封装好的电池板组件送入输出传送带上冷却，即完成了电池板组件封装的全部生成过程。集成式全自动层压机的其主要缺点是将电池板组件整个封装过程都放在功能齐全、结构复杂、成本昂贵的真空薄膜层压机中进行，而封装过程中的EVA固化占用了真空薄膜层压机大部分时间，延长了真空薄膜层压机再投入下批电池板组件生产的间隔时间，该全自动层压机生产效率低、能耗大。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服集成式全自动层压机的缺点，本技术提供了一种贯通式全自动层压机，由输入传送带、真空薄膜层压机、常压烘道、输出传送带四部分组成。本技术解决其技术问题的主要设计思想是将电池板组件封装过程中需要温度、真空、压力的过程放在具有加热、抽真空、施压功能的真空薄膜层压机中进行，而把只需要温控的固化过程放在结构简单、价格低廉的常压烘道进行，常压烘道成本约3万元，真空薄膜层压机成本约50万元。具体技术方案是一种太阳能光伏电池板贯通式全自动层压机，包括输入传送带， 真空薄膜层压机，输出传送带，在真空薄膜层压机与输出传送带之间增设一个常压能自动控温的常压烘道，输入传送带，真空薄膜层压机，常压烘道，输出传送带四部分依次串联组成，每个组成部分均附有实现电池板组件在每个设备组成间快速转移传送装置。所述的真空薄膜层压机设有完成电池板组件EVA开始固化前的所有工艺的第一工位，常压烘道中设定有完成EVA固化的第二工位和第三工位。本技术的有益效果是生产效率较集成式全自动层压机提高了三倍，降低了成本和能耗，达到了节能减排的目的。以下结合附图对本技术进一步说明。图一太阳能光伏电池板组件的组成示意图；图二 真空薄膜层压机结构和工作原理图；图三太阳能光伏电池板集成式全自动层压机结构和工作原理图；图四太阳能光伏电池板贯通式全自动层压机结构和工作原理图；图中1、钢化玻璃板；2、EVA树脂膜；3、电池硅片；4、EVA树脂膜；5、工程塑料片； 21、传送带；22、层压板；23、气动压机；24、气缸；25、硅胶板；26、0型密封条；27、加热器； 28、电池板组件；29、上真空室；210、下真空室；211、上真空室抽、排气口 ；212、下真空室抽、 排气口 ；31、输入传送带；32、真空薄膜层压机；33、输出传送带；41、第一工位；42、常压烘道；43、第二工位；44、第三工位；46、传送带；47、加热元件。具体实施方式如附图说明图1所示电池板包括钢化玻璃板(1)，EVA树脂膜( ，电池硅片( ，EVA树脂膜，工程塑料片( ，电池板封装过程为加热EVA溶化，抽真空排除气泡，施压使组件粘合，升温至145°C EVA固化，完成电池板封装工作，形成一块电池产品。如图2所示加热器07)对层压板0 加热——传送带将电池板组件送入层压室——压机下行，0型密封条06)密封，形成上、下真空室O9、210)——上、下真空室抽真空——上真空室充入大气——娃胶板0 变形，对电池板组件施压——下真空室充大气——硅胶板回位，施压结束——压机上行完成一个工作循环——传送带将层压室的电池组件送出。如图四所示的贯通式全自动层压机，包括输入传送带(31)，真空薄膜层压机 (32)，常压能自动控温的常压烘道(42)，输出传送带(33)，每个组成部分均附有实现电池板组件在每个设备组成间快速转移传送带(46)，常压烘道中设有加热元件07)。所述的真空薄膜层压机设有完成电池板组件EVA开始固化前的所有工艺的第一工位(41)，常压烘道中设定有完成EVA固化的第二工位和第三工位04)。将电池板组件整个封装工艺过程分成两个阶段，三个工位完成。两个阶段和三个工位为第一阶段为将电池板组件通过输入传送带送入真空薄膜层压机中，对电池板组件进行加热溶化EVA树脂膜，抽真空排除气泡，施压使组件紧密贴合，升温至145°C，使组件中EVA开始固化，这位封装过程中电池板组件第一工位，用时为五分钟。第二阶段为开启真空薄膜层压机，为避免电池板组件中EVA 二次固化，用传送带迅速将真空薄膜层压机中的电池板组件送入常压烘道进行EVA固化，此时烘道中温度为145°C，在常压烘道中的第二工位、第三工位完成固化过程，每个工位时间各为五分钟。第二阶段封装工作完成后，则将完成了封装工作的电池板组件送入输出传送带上冷却，则完成了整个电池板组件的封装工作。整个自动化过程是这样进行的当第一批电池板组件在真空薄膜层压机完成了第一工位封装任务后，开启真空薄膜层压机将电池板组件送入常压烘道中的第二工位位置； 当第二批电池板组件送入到真空薄膜层压机完成第一工位封装工序后，开启真空薄膜层压机将电池板组件送入常压烘道第二工位位置上，而原先停留在第二工位上的这第一批电池板组件便向前进到常压烘道第三工位位置上。当第三批电池板组件送入到真空薄膜层压机中完成第一工位封装工序后，开启真空薄膜层压机，将电池板组件送入常压烘道第二工位位置，那原停留在第二工位位置上的第二批电池板组件边向前进到烘道第三工位位置上， 而原停留在第三工位位置上的第一批电池板组件边完成了 EVA固化过程，作为产品被送入到输出传送带上冷却。至此以后，每送进真空薄膜层压机一批待封装的电池板组件时，则从常压烘道送出一批已封装完成的电池板组件产品，即实现了全过程贯通式的自动化控制， 实现每五分钟生产一批电池板组件产品，每批为四件。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能光伏电池板贯通式全自动层压机，包括输入传送带，真空薄膜层压机，输出传送带，其特征是在真空薄膜层压机与输出传送带之间增设一个常压能自动控温的常压烘道，输入传送带，真空薄膜层压机，常压烘道，输出传送带四部分依次串联组成，每个组成部分均...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启一，
申请(专利权)人：杨启一，杨宏，
类型：实用新型
国别省市：