动态反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种动态反应装置，主要解决以往技术中存在单个动态反应装置单次只能进行一次化学反应的问题。本实用新型专利技术通过采用动态反应装置，包括封闭容器、翻转架、传动轴、动力源、温度控制单元和转速控制单元，传动轴深入封闭容器和置于封闭容器内的至少一个翻转架相连，以便带动翻转架翻转；动力源给传动轴提供动力；由温度控制单元控制封闭容器内的温度；由转速控制单元控制封闭容器内翻转架的翻转速度，翻转架上还固定有至少二个用于反应的容器的技术方案较好地解决了该问题，可用于动态反应合成的科研研究和工业生产中。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种动态反应装置，特别是关于一种用于无机材料的高温高压合成，多相催化反应，加成反应的动态反应装置。
技术介绍
用于无机材料，尤其对于分子筛材料的高温高压合成一般采用两种方法，静态方法和动态方法。静态方法一般采用普通烘箱，箱体内装有加热元件，控温元件。箱体内由水平格栅分成数层，盛放物料的反应容器放置在格栅上，关闭箱门，然后启动控温元件，有加热元件使烘箱内部升温。优点是可以一次性放入多个反应容器，进行平行实验或生产。缺点是不能在整个合成或反应过程中，对反应容器内的物料进行搅拌。实际生产和实验中，很多种材料或材料特性只能在搅拌条件下才能获得。动态方法一般采用带搅拌装置的高压反应釜，如CN01263095.0。反应釜外壁连接有加热元件，温度由周边的控温单元控制，搅拌速度和方式由周边连接的传动单元和传动控制单元控制。优点是可以对反应釜内物料进行搅拌。缺点是每次只能进行一釜物料的实验或生产，不能满足对于多品种，多条件的无机材料的同时筛选和合成。对于采用釜式反应的多相催化反应和加成反应等，同样只能每次进行单一条件下的实验与生产，同样不能满足对实验与生产条件的快速、高效筛选过程，以及多品种与多条件的产品的同时生产。对于现有技术中缺陷的最好解决方法是，使用能够搅拌并且同时容纳多个反应容器，并可以对搅拌速度，搅拌方式，温度等进行程序控制的生产设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有技术中存在简单动态反应装置在合成与生产中低效率的问题，提供一种新的动态反应装置。本反应装置具有可以同时容纳多个反应容器，并同时搅拌，同时加热的优点。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下一种动态反应装置，包括封闭容器、翻转架、传动轴、动力源、温度控制单元和转速控制单元，传动轴深入封闭容器和置于封闭容器内的至少一个翻转架相连，以便带动翻转架翻转；动力源给传动轴提供动力；由温度控制单元控制封闭容器内的温度；由转速控制单元控制封闭容器内翻转架的翻转速度，其中翻转架上还固定有至少二个用于反应的容器。上述技术方案中，动力源优选方案为电机；翻转架优选方案为一个；控温单元优选方案由热电偶和控温仪组成；反应的容器数量优选范围为2～20个。本技术的动态合成装置，能够在容纳并加热多个反应容器的同时，对反应容器进行转动或翻动，来搅拌反应容器内的物料，它还包括底座；固定在底座上的内有加热单元、测温单元和能固定反应容器的翻转架的主箱体；与主箱体相连的包括电机和减速器的动力装置；用于控制电机变频器。主箱体内安装有可以沿轴向转动的翻转架。翻转架由传动构件带动翻转，传动构件安装在框架上。内部翻转架通过传动构件与动力装置相互联结，使得动力装置可以同步带动烘箱内框架转动。整个装置在工作过程中，安放并固定在烘箱内部同一个翻转架上的多个反应容器环境温度和转速相同。该动态合成装置在分子筛合成条件研究的实际应用中取得了较好的技术效果。可以数倍至数十倍的提高动态合成条件的研究效率。附图说明附图1是本技术多功能动态合成和反应装置的结构示意图。附图1a是全套装置正视图，附图1b是主箱体的侧视图。在附图1a或附图1b中，1为转速控制单元，2为翻转架，3为烘箱，4为轴承座，5为轴承架，6为轴，7为三角皮带，8为电动机，9为摆线减速机，10为底座。下面根据附图进行详细描述，本技术底座1作为装置各部分的固定和承重单元安放在最下方。烘箱装置的组成是在主箱体3内装有可见的翻转架2，以及不可见的加热元件，控温元件和使烘箱内部温度分散均匀的风扇等。翻转架2固定在轴6上，翻转架2内部可以固定安装一个或多个反应容器。翻转架2可以由轴6，三角皮带7等传动元件与烘箱外面的摆线减速机和电动机相连。轴6穿过烘箱2，由安装在烘箱两侧的轴承架5和轴承座4固定。轴承座内有不可见的轴承部分。三角皮带7联结轴6和摆线减速机9。变频器1可以控制电动机8的运行，经摆线减速机9的减速后，通过三角皮带7和轴6带动翻转架2进行转动。翻转架2带动内部固定的反应容器进行翻转。根据附图可以看出，本技术多功能动态合成与反应装置的整体应包括加热主体(烘箱3)，可以固定反应容器并且自身可以翻转的翻转架(翻转架2)，传动装置和动力装置等构成。作为加热主体的烘箱，可以是长方体或其他任意形状，并固定在底座上。烘箱主箱体包括内胆，外壳，箱门等。烘箱内部安装有加热单元，测温单元和翻转架。控温单元可以安放在烘箱内部，也可以单独安放在烘箱外部。根据实际需要可以由一个或多个烘箱通过传动装置与一套或多套动力装置相联结。作为固定反应容器并且可以自身翻转的翻转架，可以根据反应容器需要制作成不同形状。其作用在于可以同时固定一个或多个反应容器。翻转架可以由不锈钢或其它种类耐温材料制成。并且一个加热主体的烘箱的内部，根据实际空间大小，可以同时安装1个或多个翻转架。一个或多个翻转架可以利用一套或多套传动构件与动力单元相联结。作为动力传输作用的传动装置，根据实际需要，可以各种形式联结加热主体内部的翻转架和外部的动力装置。根据翻转架的数量和动力装置的数量，可以同时在一套装置内部安装一套或多套传动装置。作为动力产生作用的动力装置，可以根据实际需求采用电动机或其他不同形式的动力产生装置。其作用在于通过传动装置带动加热主体内部的翻转架翻转。本技术同一套多功能动态合成与反应装置中，可以存在一套或多套动力装置。下面通过实施例对本技术作进一步的阐述。具体实施方式实施例1使用图1中装置，具体实施方式以分子筛合成条件研究为例，对本技术的实施例进行描述为考察原料成分对分子筛合成产品的影响，将六套高温反应容器内提前装入不同配比的反应原料。将六套高压反应容器固定在封闭内的翻转架2上。首先对封闭空间进行程序升温设置分子筛合成陈化阶段，初始温度20℃，于30分钟升高到105℃，105℃温度保持12小时；分子筛晶化阶段，20分钟内将烘箱温度从105℃升温到120℃，继续保持36小时；晶化结束，加热关闭。由转速控制单元对翻转架翻转速度进行程序设定分子筛陈化阶段，翻转速度为0转/分钟，保持12.5小时；分子筛晶化阶段，翻转速度为60转/分钟，保持40小时；晶化结束，翻转停。同时启动封闭空间升温程序和翻转架转速设定程序。待晶化结束，两套程序运行完成后，将6套高温反应容器从翻转架上取下，得到所需的样品。权利要求1.一种动态反应装置，包括封闭容器、翻转架、传动轴、动力源、温度控制单元和转速控制单元，传动轴深入封闭容器和置于封闭容器内的至少一个翻转架相连，以便带动翻转架翻转；动力源给传动轴提供动力；由温度控制单元控制封闭容器内的温度；由转速控制单元控制封闭容器内翻转架的翻转速度，其特征在于翻转架上还固定有至少二个用于反应的容器。2.根据权利要求1所述的动态反应装置，其特征在于动力源为电机。3.根据权利要求1所述的动态反应装置，其特征在于翻转架为一个。4.根据权利要求1所述的动态反应装置，其特征在于控温单元由热电偶和控温仪组成。5.根据权利要求1所述的动态反应装置，其特征用于反应的容器为2～20个。专利摘要本技术涉及一种动态反应装置，主要解决以往技术中存在单个动态反应装置单次只能进行一次化学反应的问题。本技术通过采用动态反应装置，包括封闭容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动态反应装置，包括封闭容器、翻转架、传动轴、动力源、温度控制单元和转速控制单元，传动轴深入封闭容器和置于封闭容器内的至少一个翻转架相连，以便带动翻转架翻转；动力源给传动轴提供动力；由温度控制单元控制封闭容器内的温度；由转速控制单元控制封闭容器内翻转架的翻转速度，其特征在于翻转架上还固定有至少二个用于反应的容器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许宁，瞿炳华，滕加伟，金文清，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]