一种带密封护管的液下泵制造技术

一种带密封护管的液下泵，电机联接座与水泵机座用螺栓连接，其特征在于，在电机联接座与水泵机座之间设置有轴承座，其轴承座内镶有轴承，轴承座的下方设置有机械密封C；所述的水泵机座与支撑座B以及管路焊合B用螺栓连接，所述的管路焊合B为两层结构，分别为支撑管和密封管，管路焊合B与支承座A以及管路焊合A用螺栓连接，所述的管路焊合A为两层结构，分别为支撑管和密封管，在管路焊合A内设置有联轴器和导轴承组合，所述的导轴承组合由导轴承座和导轴承组成，联轴器连接上泵轴和下泵轴，所述的下泵轴表面镀硬铬。本实用新型专利技术有结构合理、运行可靠、维修方便、对外无泄露，占地面积小，无需泵房，耐腐蚀性能强等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液下泵，特别是一种带密封护管的液下泵。
技术介绍
目前，公知的多级节段式液下泵由电机联接座、水泵机座、支撑管、泵轴、轴套、滑动轴承、叶轮、中段、导叶、滤网等部件组成。液下泵的泵体和滤网潜入液体中，叶轮高速旋转产生离心力，叶轮入口处产生负压，容器内液体表面压力把液体从滤网压入泵体内，经叶轮输送到支撑管和泵轴的环形空间，由水泵机座排出口排出。当输送的液体中含有沙子等杂质时，泵轴、轴套、滑动轴承等部件与液体直接接触，高速旋转的沙粒磨削作用造成部件磨损严重，设备维修频繁，影响正常生产，更换配件成本较高。
技术实现思路
针对上述技术问题存在的不足，本技术目的是提供一种带密封护管的液下泵。本技术的技术方案如下一种带密封护管的液下泵，电机联接座(30)与水泵机座(26)用螺栓连接，其特征在于，在电机联接座(30)与水泵机座(26)之间设置有轴承座(29)，其轴承座(29)内镶有轴承(1)，轴承座(29)的下方设置有机械密封C (28)；所述的水泵机座(26)与支撑座 B (25)以及管路焊合B (24)用螺栓连接，所述的管路焊合B (24)为两层结构，分别为支撑管和密封管，管路焊合B (24)与支承座A (23)以及管路焊合A (20)用螺栓连接，所述的管路焊合A(20)为两层结构，分别为支撑管和密封管，在管路焊合A(20)内设置有联轴器(22)和导轴承组合(21)，所述的导轴承组合(21)由导轴承座和导轴承组成，联轴器(22)连接上泵轴(27)和下泵轴(15)，所述的下泵轴(15)表面镀硬铬；所述的支承座A(23)与支撑座B(25)内部镶有滑动轴承，在其支承座A(23)与支承座B (25)的法兰上设置有液体流动的孔；上泵轴(27)置于电机联接座(30)、水泵机座(26)、支承座A (23)、支承座B (25)和管路焊合B(24)形成的腔体内，所述上泵轴(27)与支承座A(23)和支承座B(25)的滑动轴承接触部位表面电镀硬铬；所述的管路焊合A(20)用螺栓与泄压座(19)连接，在泄压座(19)的内部设置有安装机械密封A (2)的机械密封腔，所述的定位轴套(3)和螺旋花套(16)分别通过螺栓固定在下泵轴(15)上，所述的毡圈座(18)通过螺栓连接泄压座(19)，在其毡圈座(18)的内部嵌入毡圈(17)，在螺旋花套(16)的外圆加工有下旋梯形螺纹，在其泄压座(19)的一侧设置有泄压孔；导流壳(13)与入水口连接座(4)用螺栓连接，入水口连接座(4)与下导轴承组合 (11)通过螺栓连接，所述的下导轴承组合(11)与底座(7)用双头连接螺栓(9)连接，由导轴承安装在导轴承座上组成下导轴承组合(11)；甩沙环(5)通过螺钉固定在下泵轴(15)上，所述的甩沙环(5)呈倒U形结构，扣在其下导轴承组合(11)的入口部位；所述的机械密封B(6)设置在下导轴承组合(11)上方的密封腔体内，推力盘(10) 通过螺母固定在下泵轴(15)的下端，止推轴承(8)放置在底座(7)底部的调整螺栓上，止推轴承(8)在其底座(7)内小角度倾斜活动连接。泄压座(19)与导流壳(13)用螺栓连接，所述的导流壳(13)与导流壳(13)之间通过螺栓连接，在其导流壳(13)内设置有叶轮(12)，所述的导流壳(13)和叶轮(12)通过下泵轴(15)串联，所述的叶轮(12)用锥形套(14)锁紧在下泵轴(15)上。所述的机械密封也可采用填料密封。本技术有结构合理、运行可靠、维修方便、对外无泄露，占地面积小，无需泵房，使用可靠，耐腐蚀性能强等特点。广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图。图中1轴承、2机械密封A、3定位轴套、4入水口连接座、5甩砂环、6机械密封B、7 底座、8止推轴承、9双头连接螺栓、10推力盘、11下导轴承组合、12叶轮、13导流壳、14锥形套、15下泵轴、16螺旋花套、17毡圈、18毡圈座、19泄压座、20管路焊合A、21导轴承组合、 22联轴器、23支撑座A、24管路焊合B、25支撑座B、26水泵机座、27上泵轴、28机械密封C、 29轴承座、30电机联接座。具体实施方式如图1所示，电机联接座30与水泵机座26用螺栓连接，在所述电机联接座30与水泵机座26之间设置有轴承座29，在其轴承座29内镶有轴承1，所述轴承座29的下方设置有机械密封C28。水泵机座26与支撑座B25以及管路焊合B24用螺栓连接，所述的管路焊合B24为两层结构，其内外两层为密封管和支撑管。管路焊合B24与支承座A23以及管路焊合A20用螺栓连接，所述的管路焊合A20 为两层结构，其内外两层为密封管和支撑管。在管路焊合A20内设置有联轴器22和导轴承组合21，所述的导轴承组合21由导轴承座和导轴承组成。联轴器22连接上泵轴27和下泵轴15，所述的下泵轴15表面镀硬铬，增强耐磨性，耐腐蚀性，提高了使用寿命。所述的支承座A23与支撑座B25内部镶有滑动轴承。在其支承座A23与支承座 B25的法兰上设置有方便液体排出的孔。上泵轴27置于电机联接座(30)、水泵机座(26)、支承座A23、支承座B25和管路焊合B24形成的腔体内，所述上泵轴27与支承座A23和支承座B25中的滑动轴承的接触部位表面电镀硬铬。所述的管路焊合A20用螺栓与泄压座19连接，在其泄压座19的内部设置有机械密封2、定位轴套3、毡圈座18、毡圈17、螺旋花套16。在泄压座19的内部设置有安装机械密封2的机械密封腔，所述的定位轴套3和螺旋花套16分别通过螺栓固定在下泵轴15上。 所述的毡圈座18通过螺栓连接泄压座19，为了防止沙子进入密封管内，在其毡圈座18的内部嵌入毡圈17。为了阻止液体上冲，在螺旋花套16的外圆加工下旋梯形螺纹。在其泄压座19的一侧设置有泄压孔，使少量突破螺旋花套16的液体外泄回流到容器中。泄压座19与导流壳13用螺栓连接，所述的导流壳13与导流壳13之间通过螺栓连接，在其导流壳13内设置有叶轮12，所述的导流壳13和叶轮12通过下泵轴15串联，所述的叶轮12用锥形套14锁紧在下泵轴15上，导流壳13与入水口连接座4用螺栓连接，入水口连接座4与下导轴承组合11通过螺栓连接，所述的下导轴承组合11与底座7用双头连接螺栓9连接。所述的下导轴承组合11由导轴承座和导轴承组成。甩沙环5通过螺钉固定在下泵轴15上，所述的甩沙环5呈倒U形结构，用于扣住其下导轴承组合11的入口，防止沙子的进入。所述的机械密封B6设置在下导轴承组合11上方的密封腔体内。推力盘10通过螺母固定在下泵轴15的下端，止推轴承8放置在底座7底部的调整螺栓上，止推轴承8在其底座7内可小角度倾斜活动。所述的机械密封也可采用填料密封。工作原理HYDT型液下泵为分段式多级离心液下泵，针对油田污油污水含有一定量沙粒的情况，专门设计了带有管路焊合A20与管路焊合B24的结构形式。管路焊合中的密封管的机械密封或填料密封形成密闭空间，上泵轴27、支撑座B25和支撑座A23中的滑动轴承全部被封闭在密封管内，不与介质接触，保证该泵即使在含有泥沙的环境中使用也能正常运转。泵所输送的介质从管路焊合B24的环形空间流过。在起动前，在其密封管内加入机油或清水，起到冷却、润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带密封护管的液下泵，电机联接座(30)与水泵机座(26)用螺栓连接，其特征在于，在电机联接座(30)与水泵机座(26)之间设置有轴承座(29)，其轴承座(29)内镶有轴承(1)，轴承座(29)的下方设置有机械密封C(28)；所述的水泵机座(26)与支撑座B(25) 以及管路焊合B (24)用螺栓连接，所述的管路焊合B (24)为两层结构，分别为支撑管和密封管，管路焊合B(24)与支承座A(23)以及管路焊合A(20)用螺栓连接，所述的管路焊合 A(20)为两层结构，分别为支撑管和密封管，在管路焊合A(20)内设置有联轴器(22)和导轴承组合(21)，所述的导轴承组合(21)由导轴承座和导轴承组成，联轴器(22)连接上泵轴 (27)和下泵轴(15)，所述的下泵轴(15)表面镀硬铬；所述的支承座A(23)与支撑座B(25)内部镶有滑动轴承，在其支承座A(23)与支承座 B (25)的法兰上设置有液体流动的孔；上泵轴(27)置于电机联接座(30)、水泵机座(26)、支承座A(23)、支承座B(25)和管路焊合B (24)形成的腔体内，所述上泵轴(27)与支承座A (23)和支承座B (25)的滑动轴承接触部位表面电镀硬铬；所述的管路焊合A(20)用螺栓与泄压座(19)连接，在泄压座(19)的内部设置有安装机械密封A (2)的机械密封腔，所述的定位轴套(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘竹旺，
申请(专利权)人：刘竹旺，
类型：实用新型
国别省市：