本实用新型专利技术公开了一种制造方形纸管的设备，此制作方形纸管的设备通过在机架的左右两侧分别设置锁紧机构和挤压拔出机构，通过锁紧机构的两对锁紧滚轴两两对称在型芯模具的四个侧边锁紧型芯模具，同时通过挤压拔出机构的两组拔出滚轴在型芯模具的外侧引导制作成功的方形纸管拔出，此设备对型芯模具的固定或方形纸管的导出均通过锁紧机构或挤压拔出机构从侧面靠近完成，故此设备在进行不同规格方形纸管生产时可仅通过更换不同规格的型芯模具即可实现操作，从而便于制造多种尺寸规格的方形纸管，此实用新型专利技术用于机械设备领域。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纸管产品的制造设备，特别是涉及一种制造方形纸管的设备。
技术介绍
随着纸类包装技术的发展，对方形纸管的需求越来越多，而目前对方形纸管的制造大多数采用平卷制造方形纸管的设备。现有的此类制造设备多采用锥齿轮差速传动的方式进行工作，当驱动电机启动开始工作时，方形纸管在旋转的同时也向前拨出，而方形纸管向前运动的速度和其旋转速度的比值是一定的，也就是说分条纸的宽度在被设备设计者限定为某一特定的宽度后，是不能改变的，否则方形纸管将成形不良，达不到制造者所期望的质量标准。而且，一台设备如果在挤压部件不变的情况下，只能生产特定规格外形尺寸固定的产品，如规格尺寸为80mmX90mm的生产设备，则只能生产外形尺寸规格为80mmX90mm的方形纸管，所提供分条纸的厚度可以调节，但是方形纸管的外形尺寸无法改变。因此，如果要再生产另一规格的方形纸管的话，就得更换整套方形纸管制造设备的成型部件，使得对设备的操作非常不便。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种可便于制造多种尺寸规格的方形纸管的制造设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种制造方形纸管的设备，包括机架及设置于机架上的型芯模具，型芯模具的两侧分别设有用于夹持型芯模具的型芯模具锁紧机构及用于拔出制作完成的方形纸管的挤压拔出机构，型芯模具锁紧机构包括两对可行走至锁紧型芯模具位置的锁紧滚轴，挤压拔出机构包括两对可行走至所需制作的方形纸管最外侧部位的拔出滚轴。进一步作为本技术技术方案的改进，机架的左侧设有用于安装型芯模具锁紧机构且可绕型芯模具的中心旋转的锁紧机构架，机架的右侧设有用于安装挤压拔出机构且可绕型芯模具的中心旋转的拔出机构架，锁紧机构架和拔出机构架上均设有齿轮，机架上还设有与锁紧机构架和拔出机构架上的齿轮均啮合的驱动齿轮轴，机架上设有带动驱动齿轮轴旋转的主电机。进一步作为本技术技术方案的改进，型芯模具锁紧机构包括一对分别设置于型芯模具的上下侧面的齿轮锁紧滚轴及一对分别设置于型芯模具的左右侧面的圆滚轴，型芯模具的上下侧面上分别设有与齿轮锁紧滚轴上的齿轮相啮合的型芯齿。进一步作为本技术技术方案的改进，型芯模具锁紧机构内设有用于安装锁紧滚轴和圆滚轴的滚轴架，滚轴架上均设有滑块和铰接轴，锁紧机构架内另设有支承滑块的滑轨，锁紧机构架的两侧还设有与齿轮同心的齿圈，齿圈上铰接安装有另一端与铰接轴联接的连杆。进一步作为本技术技术方案的改进，滚轴架上均设有带动锁紧滚轴或圆滚轴转动的滚轴电机，锁紧机构架上还设有可带动齿圈转动的齿圈电机。进一步作为本技术技术方案的改进，挤压拔出机构包括两对分别设置于型芯模具的上下侧面及左右侧面的挤紧拔出辊轴组，拔出机构架内还设有用于安装挤紧拔出辊轴组的辊轴支架，每个辊轴支架内均设有三根彼此平行的旋转辊轴。进一步作为本技术技术方案的改进，辊轴支架上设有支架滑块和铰接轴，拔出机构架内设有支架滑块的滑轨，拔出机构架的两侧另设有与齿轮同心的齿圈，齿圈上铰接安装有另一端与铰接轴联接的连杆。进一步作为本技术技术方案的改进，辊轴支架上均设有带动旋转辊轴转动的伺服电机。进一步作为本技术技术方案的改进，机架上在挤压拔出机构的右侧还设有用于切断方形纸管的切管装置。进一步作为本技术技术方案的改进，机架上还设有用于控制各电机装置旋转的控制面板和/或者设有可远程控制各电机装置旋转的远程控制器。本技术的有益效果此制作方形纸管的设备通过在机架的左右两侧分别设置锁紧机构和挤压拔出机构，通过锁紧机构的两对锁紧滚轴两两对称在型芯模具的四个侧边锁紧型芯模具，同时通过挤压拔出机构的两组拔出滚轴在型芯模具的外侧引导制作成功的方形纸管拔出，此设备对型芯模具的固定或方形纸管的导出均通过锁紧机构或挤压拔出机构从侧面靠近完成，故此设备在进行不同规格方形纸管生产时可仅通过更换不同规格的型芯模具即可实现操作，从而便于制造多种尺寸规格的方形纸管。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术实施例整体结构三维示意图；图2是本技术实施例整体结构主视图；图3是本技术实施例中锁紧机构整体结构示意图；图4是本技术实施例中锁紧机构整体结构主视图；图5是本技术实施例中锁紧机构整体结构侧面示意图；图6是本技术实施例中锁紧机构架中齿轮锁紧滚轴的整体结构示意图；图7是本技术实施例中锁紧机构架中齿轮锁紧滚轴的整体主视图；图8是本技术实施例中锁紧机构架中圆滚轴的整体示意图；图9是本技术实施例中锁紧机构架中圆滚轴的整体主视图；图10是本技术实施例中挤压拔出机构的整体结构示意图；图11是本技术实施例中挤压拔出机构的整体结构主视图；图12是本技术实施例中挤压拔出机构的整体结构侧面示意图；图13是本技术实施例辊轴组整体结构示意图；图14是本技术实施例辊轴组整体结构平面主视图。具体实施方式参照图1 图14，本技术为一种制造方形纸管的设备，包括机架1及设置于机架1上的型芯模具2，型芯模具2的两侧分别设有用于夹持型芯模具2的型芯模具锁紧机构 3及用于拔出制作完成的方形纸管的挤压拔出机构4，型芯模具锁紧机构3包括两对可行走至锁紧型芯模具2位置的锁紧滚轴5，挤压拔出机构4包括两对可行走至所需制作的方形纸管最外侧部位的拔出滚轴6。此制作方形纸管的设备通过在机架1的左右两侧分别设置锁紧机构3和挤压拔出机构4，通过锁紧机构3的两对锁紧滚轴5两两对称在型芯模具2的四个侧边锁紧型芯模具 2，同时通过挤压拔出机构的两组拔出滚轴6在型芯模具2的外侧引导制作成功的方形纸管拔出，此设备对型芯模具2的固定或方形纸管的导出均通过锁紧机构3或挤压拔出机构4 从侧面靠近完成，故此设备在进行不同规格方形纸管生产时可仅通过更换不同规格的型芯模具2即可实现操作，从而便于制造多种尺寸规格的方形纸管。作为本技术优选的实施方式，机架1的左侧设有用于安装型芯模具锁紧机构 3且可绕型芯模具2的中心旋转的锁紧机构架7，机架1的右侧设有用于安装挤压拔出机构 4且可绕型芯模具2的中心旋转的拔出机构架8，锁紧机构架7和拔出机构架8上均设有齿轮9，机架1上还设有与锁紧机构架7和拔出机构架8上的齿轮9均啮合的驱动齿轮轴10， 机架1上设有带动驱动齿轮轴10旋转的主电机12。在制作纸管的过程中，用于制作方形纸管的分条纸安装于矩形截面的型芯模具2 上，锁紧机构3从矩形的四个侧面锁紧型芯模具2，在将用于制作方形纸管的分条纸在型芯模具2上安装完成及型芯模具2行走至适当的位置后。在主电机12的驱动下，与锁紧机构架7和拔出机构架8上的齿轮9相啮合的驱动齿轮轴10旋转，通过齿轮9带动锁紧机构架 7和拔出机构架8同时旋转，同时通过拔出机构架8内设置的拔出滚轴6的滚动带动方形纸管从型芯模具2上脱落。根据用于制作方形纸管的分条纸的宽度及所需制作的方形纸管的尺寸规格，可设定带动锁紧机构架7和拔出机构架8旋转的驱动齿轮轴10的旋转速度与拔出滚轴6的滚动速度之间的比值，也得到最好的方形纸管制作效果。作为本技术优选的实施方式，型芯模具锁紧机构3包括一对分别设置于型芯模具2的上下侧面的齿轮锁紧滚轴51及一对分别设置于型芯模具2的左右侧面的圆滚轴 52，型芯模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，
申请(专利权)人：黄平，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。