工具机的加工法制造技术

本发明专利技术公开一种用于工具机的加工法，其用以加工一工件，该工具机的控制器提供人机接口并载有加工程序，且该加工程序具有预定加工条件，该加工法包括：(1)通过该人机接口设定该工件的一个或多个特例加工区域，并分别设定该些特例加工区域的特例加工条件；(2)由该控制器判断该工具机对该工件的加工是否进行至该些特例加工区域的其中一者；(3)若该工具机对该工件的加工进行至该些特例加工区域的其中一者，则由该控制器令该工具机依据与其所进行的特例加工区域相对应的特例加工条件对该工件进行加工，并持续监视该工具机的加工状态；以及(4)若该工具机对该工件的加工脱离该特例加工区域，则由该控制器令该工具机依据该预定加工条件控制该工具机对该工件进行加工。据此，可简化调整加工条件的程序，更提升工件质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于工具机的加工法，尤其是涉及用于对工件设定特例加工区域并使用特例加工条件所进行的加工法。
技术介绍
计算机数值控制(computer numerical control, CNC)工具机具有可程序化和精密加工等优点，使用者可根据工件所需的加工程序、路径或精度撰写CNC加工程序。CNC程序是以单节输入指令的方式来设计工件的加工形状，然而，当工件的形状趋于复杂时，单节输入CNC程序的方式势必花费较多的时间。因此，业界通常利用计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD/CAM)软件产生CNC加工程序，以供CNC工具机对工件进行加工。图IA是显示现有以CAD/CAM软件产生CNC加工程序的流程图。在步骤Sl 1中，先以CAD软件设计欲加工的工件形状，再令CAM软件根据此工件形状产生CNC加工程序，接着在步骤S12中，令工具机根据CNC加工程序进行工件的加工，进至于步骤S13，使用者检视、 量测加工后的工件公差、精密度是否符合标准，并视其误差的结果而回到步骤S12，以调整 CNC加工的进给速度、主轴转速等加工条件，或回到步骤S11，再由通过CAD/CAM软件重新调整背景设计的加工形状、精密度以及加工程序等，反复上述的方法直到工件符合公差及精密度等设计要求为止。如图IB所示，使用CAD/CAM软件产生的CNC加工程序所加工的工件1，其加工条件为加工速率F1500 (mm/min)，即每分钟可切削1500mm，粗加工时间17分钟56秒，精加工时间31分钟5秒，合计49分钟1秒，以该些加工条件加工后的工件1于其棱边具有毛边11。 因此，可利用图IA的方法对工件1再加工，但CAD/CAM软件价格昂贵，若加工厂为了能调整加工形状或精度数值而购置CAD/CAM软件并雇用操作人员，势必增加成本。在没有CAD/CAM软件的情况下，工程师需从上百、上千行的加工程序中寻找出需改变的加工条件程序代码以修正工件1的瑕疵，然而如此相当花费时间且容易出错。另一方面，现今的工具机设有控制进给与主轴转速的旋钮，使用者可利用该旋钮调整进给与主轴转速以提高精度来消除工件1的毛边，惟，此为全面性的影响，无法仅针对瑕疵处进行调整，造成精度最差的地方达到标准规格而其它地方超越标准规格的现象。综上所述，如何在不由通过CAD/CAM软件并仅针对工件的瑕疵处进行精密加工修正，以节省修改加工条件的时间及成本，已成为目前业界亟待解决的课题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的种种缺失，本专利技术揭露一种工具机的加工法，其用以加工一工件，该工具机的控制器提供一人机接口，并载有具预定加工条件的加工程序，以根据该加工程序的预定加工条件控制该工具机对该工件进行加工，同时监视该工具机的加工状态， 该加工法包括以下步骤(1)通过该人机接口设定该工件的一个或多个特例加工区域，并分别设定该些特例加工区域的特例加工条件；( 由该控制器判断该工具机对该工件的加4工是否进行至该些特例加工区域的其中一者；C3)若该工具机对该工件的加工进行至该些特例加工区域的其中一者，则由该控制器令该工具机依据与其所进行至的特例加工区域相对应的特例加工条件对该工件进行加工，并持续监视该工具机的加工状态；以及(4)若该工具机对该工件的加工脱离该特例加工区域，则由该控制器令该工具机依据该预定加工条件对该工件进行加工。此外，本专利技术的用于工具机的加工法，还包括步骤(5)由该控制器判断该工具机是否执行完该加工程序，若是，则结束该加工法；若否，则进至步骤(2)。在上述步骤(1)中，该控制器可通过该人机接口预显示该工具机依据该加工程序对该工件加工后的工件形状，或通过该人机接口显示该工具机依据该加工程序对该工件加工后的实际工件形状，以供使用者对该人机接口所预显示的加工形状或所显示的实际加工形状，设定该些特例加工区域。在上述步骤(1)中，可通过于该人机接口输入坐标来设定该特例加工区域，或通过该人机接口利用光标标示出该些特例加工区域，再令该控制器计算出该些特例加工区域的坐标。由上述可知，本专利技术的用于工具机的加工法，可通过人机接口设定一个或多个特例加工区域及对应该些特例加工区域的特例加工条件，并在加工时针对所设定的特例加工区域套用该区域的特例加工条件，以简化现有技术中须重新由CAD/CAM软件调整工件的形状和精度或由通过工具机的旋钮调整其进给、主轴转速或修改加工程序的程序，进而提升工件质量并降低工件生产成本。附图说明图IA是现有技术的CNC工具机加工法流程图；图IB是以现有技术CNC工具机加工法的工件立体图；图2是本专利技术的工具机加工法流程图；图3是本专利技术的人机接口显示工件的加工形状及其特例加工区域的示意图；以及图4为本专利技术用以存储特例加工区域及特例加工条件的存储装置的示意图。主要组件符号说明1工件11毛边20人机界面3模拟工件形状31特例加工区域4存储装置AE、BE、CE、DE曲线ABE、BCE、CDE、ADE 曲面Sll S13、S20 S27 步骤具体实施例方式以下由通过特定的具体实施型态说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其它优点与功效。本专利技术也可由通过其它不同的具体实施型态加以施行或应用。请参阅图2，说明本专利技术用于工具机的加工法流程图。需说明的是，工具机具有控制器来控制装载有加工刀具的主轴移动或转动，由用于操控刀具的移动路径。在步骤S20中，控制器加载用以加工工件的加工程序，其中，该加工程序包括预定加工条件，而控制器根据该加工程序命令工具机的各轴移动以对工件进行加工。详言之，工具机的控制器所加载的加工程序代码中撰写有工具机的加工路径及如主轴转速、进给速度等预定加工条件，而该些预定加工条件对工件有全域性的影响。接着进至步骤S21。在步骤S21中，使用者通过该人机接口对工件设定一个或多个特例加工区域，并分别设定该些特例加工区域的特例加工条件。具体来说，控制器可通过人机接口预显示工具机依据该加工程序对该工件加工后的工件形状，或显示工具机依据该加工程序对该工件加工后的实际工件形状，因而使用者可从人机接口上看到2D/3D的模拟图，并通过该人机接口直接输入所欲特别加工的特例加工区域的坐标，或利用光标标示出特例加工区域，以供控制器计算出该些特例加工区域的坐标。另外，控制器可将特例加工区域的坐标及该些特例加工条件存储至该控制器的存储装置中。接着进至步骤S22，由该控制器令该工具机依据该加工程序对该工件开始加工。在步骤S23中，判断该工具机对该工件的加工是否进行至该些特例加工区域的其中一者，亦即判断主轴的刀具对该工件的加工是否进入至该些特例加工区域。若是，则进至步骤S24 ；若否，则进至步骤S25。在步骤S24中，若该工具机对该工件的加工进行至该些特例加工区域的其中一者，则由该控制器令该工具机根据与其所进行至的特例加工区域相对应的特例加工条件， 对该工件进行加工。详言之，工具机的刀具仍然依据原有加工程序中的加工路径指令行走， 然，为因应特例加工区域需要不同于其它区域的加工条件，因此，控制器套用该特例加工条件，以对该工件的该特例加工区域进行加工。在步骤S25中，若该工具机对该工件的加工脱离该些特例加工区域，则由该控制器令该工具机依据该预定加工条件对该工件进行加工。接着在步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金柱，陈正裕，张万坤，高永铭，梁世璋，
申请(专利权)人：财团法人工业技术研究院，
类型：发明
国别省市：