【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在化工、医药、食品、轻工、微生物等工业生产过程中既能加快介质反应速度，强化传质、传热效果，加强混合作用而又不污染介质，且便于自动控制的自润滑磁力搅拌反应釜。磁力搅拌反应釜有效解决了釜腔内介质外泄的问题，但在结构上存在着以下三个问题1、内磁钢转子及其搅拌器由滚动轴承支承，滚动轴承依赖于润滑剂，轴承润滑剂在反应釜运转时不能更换或添加，而只能在装配出厂时或在设备检修时添加或更换。因此，在生产运转过程中，由于釜体内的腐蚀性介质、微颗粒、温度交变等因素的联合作用，轴承润滑剂易于失效，从而导致滚动轴承损坏，影响反应釜的正常工作。2、釜内轴承润滑剂在釜内工作温度、液体腐蚀及设备振动等因素作用下将会发生泄漏、分解、蒸发，而润滑的蒸发物或泄漏物会污染釜内介质。3、反应釜工作无监控仪器，无法进行自控或集控操作。本技术的目的是提供一种采用轴向推拉磁路，耐磨滑动轴承及液体提升器组成的自润滑、无污染，可监控的磁力搅拌反应釜。解决本技术的方案是1、内外磁钢转子的磁钢布列在轴向形成推拉磁路，该推拉磁路所产生的磁力克服内磁钢转子及其搅拌器的重量的轴向力。2、将内转子及其搅拌器的旋转支承设计成滑动轴承，该滑动轴承采用高耐磨、抗干磨的材料制成。3、搅拌轴浸入液体部位设计成螺杆，螺杆转动来提升液体，使釜内液体上升至滑动轴承部位，达到润滑轴承目的。4、安装内转子转速感应指示器、温度监控器、压力监控器。以下结合附图对本技术的内容作进一步详细描述附图说明图1自润滑磁力搅拌反应釜正剖视简图。图2轴向推拉磁路布置图。图3下滑动轴承图结构。图4螺杆液体提升器结构简图。自润滑磁力搅拌反应...
【技术保护点】
具有电机（包括减速机）、磁力偶合器、搅拌器、监控仪器和釜体的自润滑磁力搅拌反应釜，釜内介质与釜外完全隔开，内磁钢转子及其搅拌器的重量由轴向推拉磁路所产生的磁力承担，本实用新型的特征在于：外磁钢转子与内磁钢转子的磁钢布列呈轴向推拉磁路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：康俊民，姜永，
申请(专利权)人：康俊民，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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