一种节能型单传动辊压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型单传动辊压机，包括两个压辊(l)、动力齿轮(2)、机架(3)、第一过渡齿轮(4)、出料口(5)、第二过渡齿轮(6)、压力摇臂(7)、压力装置(8)、非动力齿轮(9)、料斗(10)、电机和电气控制装置，所述两个压辊(l)分别与动力齿轮(2)和非动力齿轮(9)共轴，其特征在于：所述动力齿轮(2)与第一过渡齿轮(4)的传动比小于1：1；所述第一过渡齿轮(4)与第二过渡齿轮(6)的传动比为1：1。本实用新型专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种齿轮之间磨损小，压力摇臂所配置压力装置容量较小的一种节能型单传动辊压机。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辊压机，特别是涉及一种适合破碎矿石和水泥熟料的辊压机。
技术介绍
目前，市面上有一种水泥熟料的辊压机，由两个压辊、动力齿轮、机架、第一过渡齿轮、出料口、第二过渡齿轮、压力摇臂、压力装置、非动力齿轮、料斗、电机和电气控制装置组成，所述两个压辊分别与动力齿轮和非动力齿轮共轴。由于它们的动力齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮和非动力齿轮这四个齿轮的直径一样大，故存在以下不足之处齿轮容易磨损，压力摇臂所配置压力装置的容量比较大，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种齿轮之间磨损小，压力摇臂所配置压力装置容量较小的一种节能型单传动辊压机。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案一种节能型单传动辊压机，包括两个压辊(1)、动力齿轮O)、机架(3)、第一过渡齿轮G)、出料口(5)、第二过渡齿轮(6)、 压力摇臂(7)、压力装置(8)、非动力齿轮(9)、料斗(10)、电机和电气控制装置，所述两个压辊(1)分别与动力齿轮( 和非动力齿轮(9)共轴，其特征在于所述动力齿轮( 与第一过渡齿轮的传动比小于1 :1 ；所述第一过渡齿轮(4)与第二过渡齿轮(6)的传动比为 1 :1。所述动力齿轮(2)、第一过渡齿轮(4)、第二过渡齿轮(6)和非动力齿轮(9)顺次开环两两啮合，所述动力齿轮( 的中心点与第一过渡齿轮(4)中心点在同一垂直面上，所述第二过渡齿轮(6)的中心点与非动力齿轮(9)的中心点不在同一垂直面上。所述压力装置(8)为压力弹簧机构或者液压装置。与现有技术相比，本技术具有以下优点结构简单，能够有效地降低齿轮之间的磨损，显著降低压力摇臂所配置压力装置的容量，降低造价和维修费用。本技术适合于破碎颗粒尺寸在75毫米以内的矿石、水泥熟料或者其他颗粒女口广 PFt ο附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。在图中，1、压辊；2、动力齿轮；3、机架；4、第一过渡齿轮；5、出料口 ；6、第二过渡齿轮；7、压力摇臂；8、压力装置；9、非动力齿轮；10、料斗。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术包括两个压辊1、动力齿轮2、机架3、第一过渡齿轮4、出料口 5、第二过渡齿轮6、压力摇臂7、压力装置8、非动力齿轮9、料斗10、电机和电气控制装置，所述两个压辊1分别与动力齿轮2和非动力齿轮9共轴；所述动力齿轮2与第一过渡齿轮4的传动比小于1 :1 ；所述第一过渡齿轮4与第二过渡齿轮6的传动比为1 :1。所述动力齿轮2、第一过渡齿轮4、第二过渡齿轮6和非动力齿轮9顺次开环两两啮合，所述动力齿轮2的中心点与第一过渡齿轮4中心点在同一垂直面上，所述第二过渡齿轮6的中心点与非动力齿轮9的中心点不在同一垂直面上。所述压力装置8为压力弹簧机构或者液压装置。所述动力齿轮2与一个压辊1共轴，它们的轴通过轴承座安装固定在机架3上；所述动力齿轮2可以是一个或者两个，电机通过减速箱的输出轴与所述共轴连接。所述动力齿轮2与第一过渡齿轮4为齿轮啮合结构，它们的传动比小于1 :1。优选传动比为2 :3，即设置第一过渡齿轮4的直径大于动力齿轮2，一是考虑磨损问题，二是降低压力装置8的容量，优化结构，节约成本。所述第一过渡齿轮4为一个或者两个；如果为两个，这两个第一过渡齿轮4安装在同一根轴上。所述第一过渡齿轮4与第二过渡齿轮6为齿轮啮合结构，它们的传动比为1 :1。所述第二过渡齿轮6与第一过渡齿轮4的数量相同，如果为两个，这两个第二过渡齿轮6安装在同一根轴上。与现有技术相同的是，在第二过渡齿轮6的轴的两端各安装一根连杆结构的压力摇臂7，压力摇臂7的另外一端通过轴承安装非动力齿轮9和压辊1的共用轴。非动力齿轮 9和压辊1及其公用轴可以绕第二过渡齿轮6的轴心作圆周运动，由于在非动力齿轮9和压辊1及其公用轴的外侧设置了压力装置8，加上与动力齿轮2与共轴的压辊1的作用，使得非动力齿轮9和压辊1及其公用轴可以绕第二过渡齿轮6的轴心作微小圆周往返运动。其作用是根据进料颗粒的大小自动调整两个压辊1之间的间隙。由于非动力齿轮9和压辊1及其公用轴的轴向垂直面位于第二过渡齿轮6轴的轴向垂直面的内侧，所以，非动力齿轮9和压辊1及其公用轴的自重产生一个向与动力齿轮2 与共轴的压辊1的分力，因而压力装置8的容量可以减少。由于压力装置8的容量减少，故而能够节约制造成本。所述第二过渡齿轮6与非动力齿轮9为齿轮啮合结构，它们的传动比与动力齿轮 2与第一过渡齿轮4的传动比相反，即如果动力齿轮2与第一过渡齿轮4的传动比为2 3, 则第二过渡齿轮6与非动力齿轮9的传动比为3 :2。机架3、出料口 5、料斗10、电机和电气控制装置采用现有技术。出料口 5按照现有技术，还可以设置在机架3的下部。权利要求1.一种节能型单传动辊压机，包括两个压辊(1)、动力齿轮O)、机架(3)、第一过渡齿轮G)、出料口(5)、第二过渡齿轮(6)、压力摇臂(7)、压力装置(8)、非动力齿轮(9)、料斗 (10)、电机和电气控制装置，所述两个压辊(1)分别与动力齿轮( 和非动力齿轮(9)共轴，其特征在于所述动力齿轮O)与第一过渡齿轮的传动比小于1 :1 ；所述第一过渡齿轮⑷与第二过渡齿轮(6)的传动比为1:1。2.根据权利要求1所述的一种节能型单传动辊压机，其特征在于所述动力齿轮O) 与第一过渡齿轮的传动比为2 :3。3.根据权利要求1或2所述的一种节能型单传动辊压机，其特征在于所述动力齿轮 (2)、第一过渡齿轮G)、第二过渡齿轮(6)和非动力齿轮(9)顺次开环两两啮合，所述动力齿轮O)的中心点与第一过渡齿轮中心点在同一垂直面上，所述第二过渡齿轮(6)的中心点与非动力齿轮(9)的中心点不在同一垂直面上。4.根据权利要求1或2所述的一种节能型单传动辊压机，其特征在于所述压力装置 (8)为压力弹簧机构或者液压装置。5.根据权利要求3所述的一种节能型单传动辊压机，其特征在于所述压力装置(8) 为压力弹簧机构或者液压装置。专利摘要本技术公开了一种节能型单传动辊压机，包括两个压辊(l)、动力齿轮(2)、机架(3)、第一过渡齿轮(4)、出料口(5)、第二过渡齿轮(6)、压力摇臂(7)、压力装置(8)、非动力齿轮(9)、料斗(10)、电机和电气控制装置，所述两个压辊(l)分别与动力齿轮(2)和非动力齿轮(9)共轴，其特征在于所述动力齿轮(2)与第一过渡齿轮(4)的传动比小于11；所述第一过渡齿轮(4)与第二过渡齿轮(6)的传动比为11。本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种齿轮之间磨损小，压力摇臂所配置压力装置容量较小的一种节能型单传动辊压机。文档编号B02C4/42GK202224206SQ2011203621公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日专利技术者陈厚雄 申请人:长沙鑫坤机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚雄，
申请(专利权)人：长沙鑫坤机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：