塑料模特肢节接合面的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种塑料模特肢节接合面的连接结构，含一肢节本体和一可与其连接的固定座，肢节本体的接合面中间设有一插孔，固定座上设有一中间带孔的圆环以及一体成型于圆环底面一卡圈，卡圈与圆环之间形成一束紧台阶，卡圈的边沿至少设有两条定位直边；插孔开口部设有倒锥孔，在插孔径向内壁上设有一与所述卡圈边沿镶嵌卡合的环形凹槽，环形凹槽中设有与定位直边相贴触顶压的定位凸筋，束紧台阶顶压凹槽槽壁，圆环与倒锥孔的孔底相平；肢节本体和固定座连接快速，免去采用螺丝连接之烦，大大提高组装效率，降低塑料模特的生产成本，同时，固定座可通用，使后期的日常维护或修理更为方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料模特肢节的连接结构，特别是一种塑料模特肢节接合面的连接结构。
技术介绍
现有的塑料模特主要由躯干、头、手和脚肢节连接构成，各个肢节主要包括其肢节本体以及固定于其接合面上的一可安装连接组件的固定座组成，现有接合面大都采用四至六个平头螺丝将固定座与肢节本体连接固定，这种组装连接的方式效率较低，再者，各个肢节本体的固定座采用的连接方式不同，固定座的形状不同，使得固定座无法在各肢节本体中通用，导致塑料模特的生产效率较低、生产成本较高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术旨在提出一种塑料模特肢节接合面的连接结构，使固定座与肢节本体快速连接固定，以提高塑料模特各肢节本体的组装连接效率。为达上述目的，本技术提出一种装配快捷的塑料模特肢节接合面的连接结构，含一肢节本体和一可与其连接的固定座，肢节本体的接合面中间设有一插孔，其特征在于固定座上设有一中间带孔的圆环以及一体成型于圆环底面一卡圈，卡圈与圆环之间形成一束紧台阶，卡圈的边沿至少设有两条定位直边；插孔开口部设有倒锥孔，在插孔径向内壁上设有一与所述卡圈边沿镶嵌卡合的环形凹槽，环形凹槽中设有与定位直边相贴触顶压的定位凸筋，束紧台阶顶压凹槽槽壁，圆环与倒锥孔的孔底相平。上述的插孔为圆形柱孔、正方形柱孔、长方形柱孔、五边形柱孔、六边形柱孔或八边形柱孔，可根据不同形状的固定座选择所需的插孔，本技术优先采用的插孔为圆形柱孔。上述的倒锥孔为圆锥孔、四棱锥孔、五棱锥孔、六棱锥孔或八棱锥孔，可根据不同形状的卡圏选择所需的倒锥孔，本技术优先采用的倒锥孔为圆锥孔。上述的卡圈边沿的两条定位直边中心对称，两条定位直边之间设有与凹槽相镶嵌卡合圆弧边，通过把塑料肢节本体上的插孔加热膨胀后，定位直边与凹槽中的定位凸筋对位，快速把固定座的卡圏经倒锥孔导向压入到插孔的径向凹槽中，插孔冷却降温后发生冷缩，使定位直边与定位凸筋相压贴触，通过定位直边与凹槽中的定位凸筋限位并固定卡圈， 防止固定座在插孔的凹槽中转动，实现固定座与肢节本体的嵌合连接。上述的凹槽中的两定位凸筋之间设有定位凸块；所述的的卡圈边沿的圆弧边上设有与定位凸块相套卡合的缺口，通过凹槽中的定位凸块与固定座的卡圈边沿上的缺口卡合，防止固定座在插孔的凹槽中转动，实现固定座与肢节本体的嵌合连接。本技术的有益效果是肢节本体和固定座连接快速，免去采用螺丝连接之烦， 大大提高组装效率，降低塑料模特的生产成本，同时，固定座可通用，使后期的日常维护或修理更为方便。附图说明图1为本技术实施例一的立体组装结构分解示意图。图2为本技术实施例一插孔与固定座的立体组装结构分解示意图。图3为本技术实施例一剖视的插孔与固定座的立体装配结构示意图。图4为本技术实施例一组装完毕后的立体结构示意图。图5为实施例一本技术应用于塑料模特手掌与手臂接合连接的立体组装结构分解示意图。图6为实施例二本技术应用塑料模特小腿与大腿之间的一种膝关节接合的立体组装结构分解示意图。图7为实施例三本技术应用塑料模特小腿与大腿之间的另一种膝关节接合的立体组装结构分解示意图。图中附图标识为10.固定座；11.圆环；12.卡圈；121.圆弧边；13.束紧台阶； 14.定位直边；15.缺口；16.定位插销；17.销套；20.手掌本体；21.接合面；22.插孔； 23.倒锥孔；24.凹槽；30.公连接组件；31.定位基片；32.垫圈；33.组合杆；331.横销； 34.弹簧；35.垫盖；36.螺母；40.母连接片；41.变径孔；50.手臂本体；60.大腿本体； 70.小腿本体；80.连接插座；81.插块；82.螺孔；90.转动盘；91.螺栓。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例一(手掌和手臂间的手腕关节连接)。如图1 图4所示的一种塑料模特肢节接合面的连接结构，包括手掌本体20和一可与手掌本体20连接的固定座10 ；手掌本体20的接合面21中间设有一圆形柱孔式的插孔22 ；固定座10上设有一中间带孔的圆环11以及一体成型于圆环11底面一卡圈12，卡圈 12与圆环11之间边沿形成一束紧台阶13，在卡圈12的边沿设有中心对称的两条定位直边 14 ；在两定位直边14的两侧的卡圈12上设有两圆弧边121，圆弧边121上设有缺口 15 ；手掌本体20上的插孔22开口部设有圆锥孔式的倒锥孔23，倒锥孔23的孔壁上设有产品识别编号231，以方便组装时快速识别手掌本体20的安装位置或是识别产品型号；在插孔22径向内壁上设有一与所述卡圈12边沿镶嵌卡合的环形凹槽M，环形凹槽M中设有与定位直边14相贴触顶压的定位凸筋25，凹槽M中的两定位凸筋25之间设有定位凸块沈；通过把快速加热使手掌本体20上的插孔22热膨胀并变软，然后把定位直边14与凹槽M中的定位凸筋25对位，快速把固定座10的卡圏12经倒锥孔23导向压入到插孔22的径向环形凹槽M中，插孔22冷却快速降温后发生冷缩变硬，使定位直边14与定位凸筋25自适应定位相压贴触，束紧台阶13顶压凹槽M槽壁，定位凸块沈与缺口 15相套卡合，圆环11与倒锥孔23的孔底相平；通过定位直边14与凹槽M中的定位凸筋25限位并固定卡圈12，把固定座10牢牢地镶嵌固定在手掌本体20上，防止固定座10在插孔22的凹槽M中转动，实现固定座10与手掌本体20的嵌合快速连接。下面详细说明本技术的工作原理的具体实施动作。如图5所示，把公连接组件30与固定座10连接，具体是组合杆33套上垫圈32，端头带有横销331的组合杆33的螺纹部穿过定位基片31中间的孔及定位基片31另一侧的弹簧34、垫盖35与螺母36连接，定位基片31通过螺丝与固定座10上的圆环11的螺丝孔锁紧，组成了手掌本体20的公连接件，然后把固定座10通过上述热膨冷缩原理镶嵌固定在手掌本体20凹槽M中，再把带径孔41的母连接片40通过螺丝与手臂本体50接合面上的螺丝孔锁紧，然后把组合杆33插入带径孔41，组合杆33上的横销331钩住母连接片40 背面，使手掌本体20的接合面21与手臂本体50接合面贴触，手掌本体20与手臂本体50 转动连接在一起。实施例二 (小腿和大腿间的膝关节活动插接)。如图6所示，大腿本体60和小腿本体70的膝关节接合部均设有与实施例一一样的插孔22，一固定座10上垂直固定一定位插销16 ；另一固定座10上垂直固定一可与定位插销16活动插合销套17 ；把带有定位插销16的固定座10通过热胀冷缩快速压入大腿本体60上的插孔22中的环形卡槽中镶嵌固定；同理把带有销套17的固定座10通过热胀冷缩快速压入小腿本体70上的插孔22的中环形卡槽中固定；然后把定位插销16和插合销套 17插接大腿本体60和小腿本体70关节接合部的快速连接，本实施例的其它的结构和实施方式同实施例一。实施例三(小腿和大腿间的膝关节活动连接)。如图7所示，大腿本体60和小腿本体70的膝关节接合部均设有与实施例一一样的插孔22，其与实施例二的区别在于小腿本体70的膝关节接合部连接一带螺栓91的转动盘90，大腿本体60上的插孔22插入上连接插座80，连接插座80上的插块81前部设有与其一体成型的固定座10，一可与螺栓91插合旋接的螺孔82设于连接插座80上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋荣昌，
申请(专利权)人：蒋荣昌，
类型：实用新型
国别省市：