一种无感矢量变频器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无感矢量变频器，包括：动力装置、电源、变频器本体，变频器本体包括一主电路板，主电路板上设有主回路端子组、控制回路端子组，主回路端子组包括输入电源连接端、动力装置接线端，变频器本体通过所述动力装置接线端与所述动力装置连接，变频器本体通过所述输入电源连接端与所述电源连接，变频器本体与所述电源之间依次设有电磁接触器、无熔丝断路器；所述控制回路端子组包括多组信号输出/输入端。通过上述方式，本实用新型专利技术输出电流谐波成分小，静音、平稳运行，效率高；控制方式灵活、方便，适用于多种应用场合，保护功能完善，故障时系统时能即使保护，结构简单、紧凑，外形美观。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变频装置，特别是涉及一种无感矢量变频器。
技术介绍
随着现代电力电子技术及计算机控制技术的迅速发展，促进了电气传动的技术革命。交流调速取代直流调速，计算机数字控制取代模拟控制已成为发展趋势。交流电动机变频调速是当今节约电能，改善生产工艺流程，提高产品质量，以及改善运行环境的一种主要手段。变频调速以其高效率，高功率因数，以及优异的调速和启制动性能等诸多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。现有技术的变频器功能单一，导致适用范围也非常局限，噪音大，运行不稳定，效率差，对功能的保护措施不完善，发生短路、过流、过载、过压故障时，系统不能即时保护，始终无法最大限度的满足多种的需求。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种无感矢量变频器，能够低速额定转矩输出，超静音稳定运行，完善保护及报警功能，多种参数在线监视及在线调整，能最大限度的满足多种需求。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种无感矢量变频器，包括动力装置、电源、变频器本体，所述变频器本体包括一主电路板，所述主电路板上设有主回路端子组、控制回路端子组，所述主回路端子组包括输入电源连接端、动力装置接线端，所述变频器本体通过所述动力装置接线端与所述动力装置连接，所述变频器本体通过所述输入电源连接端与所述电源连接，所述变频器本体与所述电源之间依次设有电磁接触器、无熔丝断路器；所述控制回路端子组包括多组信号输出/输入端，所述变频器本体上与所述信号输入/输出端连接设有基本参数群设定模块、保护、制动及速度追踪参数群设定模块、输入 /输出功能参数群设定模块、动力装置参数群设定模块、多段速参数群设定模块、通讯参数群设定模块、特殊参数群设定模块、控制方式设置参数群设定模块、PID功能参数群设定模块。在本技术一个较佳实施例中，所述动力装置与所述变频器本体之间设有输出侧噪声滤波器，所述变频器本体与所述电磁接触器之间依次设有输入侧噪声滤波器、交流电抗器。在本技术一个较佳实施例中，所述主回路端子组还包括制动单元连接端。在本技术一个较佳实施例中，所述变频器本体上设有LED本机键盘、LED远控键盘，所述LED远控键盘与所述LED本机键盘并联连接。 在本技术一个较佳实施例中，所述基本参数群设定模块包括主频率输入来源设定子模块、运转信号来源设定子模块、动力装置停车方式设定子模块、电压设定子模块、频率设定子模块、加速/减速时间设定子模块、S曲线加速/减速设定子模块、自动调节加减速设定子模块、脉冲宽度调制PWM载波频率选择子模块。在本技术一个较佳实施例中，所述保护、制动及速度追踪参数群设定模块包括失速防止功能设定子模块、电子热过载继电器功能设定子模块、过转矩检出设定子模块、 直流制动功能设定子模块、瞬时停电再运转选择设定子模块、速度追踪功能设定子模块。在本技术一个较佳实施例中，所述输入/输出功能参数群设定模块包括多功能输入端子功能选择子模块、模拟输出信号选择子模块、模拟输出增益设定子模块、多功能输出端子功能设定子模块、任意频率到达设定子模块、外部端子扫描时间设定子模块。在本技术一个较佳实施例中，所述多段速参数群设定模块包括多段速频率设定子模块、禁止反转设定子模块、简易PLC可程序运转功能选择子模块、多段运行时间设定子模块。在本技术一个较佳实施例中，所述特殊参数群设定模块包括自动省电运转子模块、计数功能设定子模块、自动稳压输出调节功能设定子模块、时间累计功能设定子模块、直流母线制动基准设定子模块。在本技术一个较佳实施例中，所述控制方式设置参数群设定模块包括控制模式选择子模块、矢量控制转差补偿滤波器设定子模块、零速控制功能选择子模块，所述控制模式选择子模块包括V/F控制模式、矢量控制模式。本技术的有益效果是本技术的无感矢量变频器输出电流谐波成分小， 静音、平稳运行，效率高；控制方式灵活、方便，适用于多种应用场合，保护功能完善，故障时系统时能即使保护，结构简单、紧凑，外形美观。附图说明图1是本技术无感矢量变频器一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、动力装置，2、电源，3、变频器本体，4、电磁接触器，5、 无熔丝断路器，6、输出侧噪声滤波器，7、交流电抗器，8、输入侧噪声滤波器，9、制动单元。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括一种无感矢量变频器，包括动力装置1、电源2、变频器本体3，所述变频器本体3 包括一主电路板，所述主电路板上设有主回路端子组、控制回路端子组，所述主回路端子组包括输入电源连接端、动力装置接线端，所述变频器本体3通过所述动力装置接线端与所述动力装置1连接，所述变频器本体3通过所述输入电源连接端与所述电源2连接，所述变频器本体3与所述电源2之间依次设有电磁接触器4、无熔丝断路器5。本技术的动力装置1可为电动机，所述电磁接触器4用于在变频器故障时切断主电源2并防止掉电及故障后的再起动，无熔丝断路器5用于快速切断变频器的故障电流并防止变频器及其线路故障导致电源2故障。所述动力装置1与所述变频器本体3之间设有输出侧噪声滤波器6，所述变频器本体3与所述电磁接触器4之间依次设有输入侧噪声滤波器8、交流电抗器7。输出侧噪声滤波器6和输入侧噪声滤波器8用于抑制变频器产生的电磁干扰噪声的传导，也可抑制外界无线电干扰以及瞬时冲击、浪涌对本机的干扰。交流电抗器7可抑制变频器输入电流的高次谐波，明显改善变频器的功率因数。建议在下列情况下使用交流电抗器7:变频器所用之处的电源2容量与变频器的容量之比为10 1以上；同一电源 2上接有可控硅负载或带有开关控制的功率因数补偿装置；三相电源的电压不平衡度较大 (> 3% )。所述主回路端子组还包括制动单元连接端。本技术的无感矢量变频器无内置回生制动功能，如需在制动力矩不能满足要求时选用，适用于大惯量负载及频繁制动或快速停车的场合，需要通过制动单元连接端外接制动单元9。本技术的无感矢量变频器还设有漏电保护器，由于变频器内部、电机内部及输入输出引线均存在对地静电电容，又因本技术的无感矢量变频器为低噪声型，所用的载波较高，因此变频器的对地漏电流较大，有时甚至会导致保护电路误动作，遇到上述问题时，除适当降低载波频率，缩短引线外，还应安装漏电保护器。安装使用漏电保护器时，应注意漏电保护器应设于变频器的输入侧，至于无熔丝断路器5之后较为合适；漏电保护器的动作电流应大于该线路在工频电源下不使用变频器时漏电流的10倍。所述变频器本体3上设有LED本机键盘、LED远控键盘，所述LED远控键盘与所述 LED本机键盘并联连接。所述LED本机键盘与所述LED远控键盘之间有自由转换功能，操作方便、灵活，双键盘互动切换控制，适用于多种不同场合。所述控制回路端子组包括多组信号输出/输入端，所述变频器本体3上与所述信号输入/输出端连接设有基本参数群设定模块、保护、制动及速度追踪参数群设定模块、输入/输出功能参数群设定模块、动力装置参数群设定模块、多段速参数群设定模块、通讯参数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚坤，
申请(专利权)人：常州苏控自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：