立式齿辊磨制造技术

本发明专利技术属于水泥行业的粉磨技术领域，尤其涉及一种用于粉磨水泥熟料的立式齿辊磨。立式齿辊磨主要由进料管1、壳体2、磨辊装置3、固定磨环4、旋转磨环5、磨盘6及传动装置7组成。立式齿辊磨在其磨盘上方增加旋转磨环和固定磨环组成的研磨腔，利用旋转磨环和固定磨环组成的研磨腔将经过碾压后的物料，再进行粉磨，使水泥的需水量达到合格要求。同时，立式齿辊磨粉磨水泥的主机电耗18-20kWh/t，比传统的球磨机节能30-40％，比辊压机和球磨机组成的粉磨系统节能10-15％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水泥行业的粉磨
，尤其涉及一种用于粉磨水泥熟料的立式齿辊磨。
技术介绍
目前，水泥粉磨设备主要有以下几种一、直接利用球磨机粉磨水泥，其主机电耗35kWh/t，电耗高，钢球磨耗大，噪音大。二、单独的辊压机粉磨水泥，其生产出的水泥颗粒分布太宽，颗粒的形貌太窄。辊压机和球磨机组成的粉磨工艺的主机电耗在28-31kWh/t。三、用立式辊磨粉磨水泥。其粉磨电耗在25kWh/t左右。立式辊磨粉磨水泥较为节能，但水泥颗粒分布宽，需水量大。水泥使用客户对立式辊磨磨制的水泥还不能完全接受， 立式辊磨粉磨水泥，虽然能耗低，但推广运用难度大。用发展观点看，立式辊磨粉磨水泥，系统电耗低，节能显著，应该大量推广运用。但立式辊磨粉磨水泥，水泥颗粒分布宽，颗粒的形貌窄，需水量大是目前急待解决的一大难题。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述用立式辊磨粉磨水泥急待解决的难题，提出一种立式齿辊磨。固定磨环和旋转磨环组成的研磨腔设置在立磨磨盘的上方，利用旋转磨环和固定磨环的研磨腔将经过碾压后的物料，再进入研磨腔粉磨，从而得到更细的水泥颗粒，更宽的颗粒形貌，使水泥的需水量达到合格要求。本专利技术的技术方案是立式齿辊磨主要由进料管1、壳体2、磨辊装置3、固定磨环4、旋转磨环5、磨盘6及传动装置7组成。在立式齿辊磨磨盘上方增加旋转磨环和固定磨环的研磨腔。旋转磨环固定在磨盘的平面上，旋转磨环上平面设置了两组研磨齿，两组齿之间间距为10-15mm，齿高 5-15mm，倾斜布置。固定磨环通过支架固定在立式齿辊磨壳体上，固定磨环的下平面上设置了研磨齿，齿高5-15mm，放射线布置。立式齿辊磨粉磨水泥时，物料从进料管喂入，在旋转磨盘离心力的作用下，物料向磨盘周边移动，经过磨辊的碾压粉磨后，物料进入旋转磨环和固定磨环的研磨腔，在旋转磨环和固定磨环的研磨作用下，物料被进一步粉磨，使水泥的需水量达到合格要求。本专利技术的有益效果是由于立式齿辊磨磨盘的上方增加旋转磨环和固定磨环的研磨腔，将经过碾压后的物料，再进行研磨，使水泥达到合格要求，满足了混凝土客户对水泥性能的要求。同时，立式齿辊磨粉磨水泥的主机电耗18-20kWh/t，比传统的球磨机节能 30-40%，比辊压机和球磨机组成的粉磨系统节能10-15%。因此，立式齿辊磨粉磨将为无球化粉磨水泥做出积极的贡献。附图说明图1为立式齿辊磨的结构示意2为旋转磨环的正视3为旋转磨环的侧视4为旋转磨环的俯视5为固定磨环的正视6为固定磨环的侧视7为固定磨环的C向视中的标号分别为1是进料管，2是壳体，3是磨辊装置，4是固定磨环，5是旋转磨环，6是磨盘，7是传动装置。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，下面通过实施事例进行详细说明图1是本专利技术立式齿辊磨的结构示意图。立式齿辊磨主要由进料管1、壳体2、磨辊装置3、固定磨环4、旋转磨环5、磨盘6及传动装置7组成。固定磨环4通过支架固定在壳体2上，固定磨环4的下平面设置了研磨齿，齿高5-15mm，放射线布置。旋转磨环5固定在磨盘6的平面上，旋转磨环5的上平面上设置了两组研磨齿，两组齿之间间距为10-15mm， 齿高5-15mm，倾斜布置。本专利技术立式齿辊磨的工作原理是物料由进料管1进入，进入到磨盘6的中心，物料在离心力的作用下，渐渐地进入到磨辊的碾压区，经过磨辊碾压粉磨后，物料进入磨盘周边旋转磨环和固定磨环组成的研磨腔，在旋转磨环和固定磨环研磨作用下物料被进一步粉磨，水泥颗粒变细，粒径范围变窄，颗粒形貌变宽，使水泥达到需水量合格的要求。权利要求1.立式齿辊磨主要由进料管1、壳体2、磨辊装置3、固定磨环4、旋转磨环5、磨盘6及传动装置7组成，其特征在于固定磨环4和旋转磨环5组成的研磨腔设置在立式辊磨磨盘的上方。2.根据权利要求1所述的固定磨环4，其特征是固定磨环4的下平面设置了研磨齿，齿高5-15mm，放射线布置。3.根据权利要求1所述的旋转磨环5，其特征是旋转磨环5的上平面设置了两组研磨齿，两组研磨齿之间间距为10-15mm，齿高5_15mm，倾斜布置。全文摘要本专利技术属于水泥行业的粉磨
，尤其涉及一种用于粉磨水泥熟料的立式齿辊磨。立式齿辊磨主要由进料管1、壳体2、磨辊装置3、固定磨环4、旋转磨环5、磨盘6及传动装置7组成。立式齿辊磨在其磨盘上方增加旋转磨环和固定磨环组成的研磨腔，利用旋转磨环和固定磨环组成的研磨腔将经过碾压后的物料，再进行粉磨，使水泥的需水量达到合格要求。同时，立式齿辊磨粉磨水泥的主机电耗18-20kWh/t，比传统的球磨机节能30-40％，比辊压机和球磨机组成的粉磨系统节能10-15％。文档编号B02C15/00GK102463174SQ20101055307公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日专利技术者王华业, 王燕 申请人:王华业, 王燕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，王华业，
申请(专利权)人：王燕，王华业，
类型：发明
国别省市：