本发明专利技术公开一种高温气冷堆一回路电气贯穿装置，由本体和接线箱组成。本体包括两端焊有端板法兰及端板的筒体、装在筒体中的导体组件，筒体套插在一回路设奋贯穿套管内，通过套管外一回路设备法兰实现与端板法兰的连接；端板法兰的气压通道与压力监测组件的引压管连通，该通道底部有细小的气体通道与筒体连通；气压通道中部还开有穿透端板法兰、被一回路设备法兰封闭的微小气腔；在端板法兰微小气腔端口的上、下部位，设置有防止微小气腔泄漏的双道金属密封圈，实现端板法兰与一回路设备法兰间的防泄漏密封；导体组件两端都有严密的结构密封，保证高温气冷堆一回路在高温、高压和辐照环境下，压力边界的完整性、密封的可靠性和压力监测的有效性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种电气贯穿装置，具体涉及一种能满足承压、耐热老化、耐辐照老化以及良好的电气性能和密封性能要求，安装在高温气冷堆一回路设备壳体上，用于电缆贯穿一回路设备钢制壳体的专用电气设备。
技术介绍
高温气冷堆设有三道防止堆芯放射性物质外泄的实体安全屏障第一道屏障是全陶瓷型包覆颗粒燃料元件；第二道屏障是一回路压力边界，由反应堆压力容器、蒸汽发生器承压壳和热气导管承压壳组成；第三道屏障是由一回路舱室、氦净化系统舱室、燃料装卸系统等舱室构成的包容体构筑物。高温气冷堆一回路电气贯穿件是安装在第二道安全屏障上的IE级电气设备，其用途是在正常和事故工况下，保证安全屏障内用电设备的电气连续性，并维持反应堆一回路压力边界的完整性，防止一回路冷却剂(氦气)以及其它放射性物质外泄。目前，电气贯穿装置有整体结构和组件结构两种形式。采用整体结构形式，电气贯穿件的通用性差，不可拆卸和更换，检修困难；采用组件结构形式，可达到导体组件方便地拆卸和更换，便于工程设计的变更，减少了电气贯穿件的日常维护费用和采购成本。因此， 组件式电气贯穿件结构得到大量的采用。如中国专利ZL200520107527.0公开的“反应堆安全壳低压电气贯穿件”和ZL200620137310. 9公开的“反应堆安全壳低压电气贯穿件”均采用的是组件式结构。但上述专利和现有电气贯穿件主要是针对压水堆核电站研制的，现有电气贯穿件采用现场焊接的形式与安全壳预埋套管连接，而高温气冷堆若延用这种连接形式，则会对一回路设备壳体造成较大损害，现场焊接产生的焊渣也不便于清除；现有电气贯穿件压力监测组件安装在电气贯穿件筒体组件一侧的端板上，可监测筒体内部压力的变化，而无法实现对法兰密封圈位置的泄露监测。因而，现有的电气贯穿件不能满足高温气冷堆对电气贯穿件的安装接口要求和高温气冷堆一回路环境条件下的电缆贯穿设备壳体的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高温气冷堆一回路电气贯穿装置。该电气贯穿装置适用于高温气冷堆一回路环境条件，并满足耐压、耐辐照老化、耐热老化、耐火、气密以及抗震等特殊要求。本专利技术的技术方案如下—种高温气冷堆一回路电气贯穿装置，由贯穿件本体、壳内接线箱、壳外接线箱三者组成，其特征在于所述贯穿件本体，包括筒体、置于筒体内的导体组件、装有压力监测组件套装于所述导体组件一端的端板法兰、以及套装于所述导体组件另一端的端板，其中筒体的两端分别与端板法兰及端板焊接形成一体。所述筒体，套插在一回路设奋贯穿套管的管体内，通过套装在该套管外面的一回路设备法兰，实现与端板法兰的螺栓紧固连接；在所述端板法兰的基体上开有气压通道，该通道顶部端口与压力监测组件的引压管连通，该通道底部有细小的气体通道与筒体连通； 在气压通道的中部，横向开有一道穿透端板法兰壁面、被一回路设备法兰所封闭的微小气腔；在端板法兰微小气腔端口的上、下部位，设置有防止微小气腔泄漏的双道金属密封圈， 实现端板法兰与一回路设备法兰之间的防泄漏密封。所述贯穿件本体，有低压贯穿件本体与中压贯穿件本体两种，组成贯穿件本体的各主要部件之间采用可拆卸连接。其中低压电气贯穿件本体，包括筒体、置于筒体内的低压导体组件、装有压力监测组件套装于所述低压导体组件一端的端板法兰、以及套装于所述低压导体组件另一端的端板，所述筒体的两端分别与端板法兰及端板焊接形成一体。其中中压电气贯穿件本体，包括筒体、置于筒体内的中压导体组件、装有压力监测组件套装于所述中压导体组件一端的端板法兰、以及套装于所述中压导体组件另一端的端板，其中筒体的两端分别与端板法兰及端板焊接形成一体。所述低压导体组件，其伸出端板法兰和端板的两端，通过金属卡套及配合的卡套压紧螺母被固定，并实现与端板法兰和端板的密封。所述中压导体组件，其伸出端板法兰和端板的两端，通过与端板法兰及端板用螺栓固定的法兰，及套装在该导体组件两端的密封圈，配合导体组件两端上的陶瓷绝缘子及压紧螺母，实现与端板法兰及端板的固定与端部密封。所述低压导体组件，其外表面制有多道环形沟槽，便于导体组件的拆卸和安装。所述中压导体组件，由多层中压电力热缩套管组成其绝缘层，并在绝缘层外设置定位衬套和支撑件。所述壳内与壳外接线箱，与贯穿件本体采用整体式连接，即将壳内与壳外接线箱， 安装在贯穿件本体的筒体两侧的端板及端板法兰上。所述壳内与壳外接线箱，与贯穿件本体采用分体式连接，即通过软金属波纹管将导体组件引入空间充裕的位置接装接线箱，在接线箱组件内完成导体组件的接线。本专利技术的效果在于由于采用双道金属密封圈，通过螺栓螺母组件提供密封压力实现端板法兰对一回路设备法兰的密封，使电气贯穿装置具有良好的密封性能，且便于上述部件的拆卸和更换；通过压紧卡套螺母提供密封压力分别实现了低压导体组件对端板和端板法兰的密封以及压力监测组件对端板法兰的密封；采用核级压接套件或接线线夹或圆形套管与电缆连接，接头外部通过核级热缩套管绝缘来实现导体的引出以及与外部电缆的连接，使电气贯穿件导体接续方便、电气性能可靠；接线箱结构紧凑，使得接线箱组件既可以在贯穿件端板或端板法兰上的安装，又可以采用接线箱与贯穿件主体分离的分体式结构形式，适合在高温气冷堆一回路电气贯穿件安装空间有限的空间完成安装。本专利技术的电气贯穿装置结构简单、密封的可靠性能高，符合电气贯穿件压力边界的完整性，满足高温气冷堆一回路电缆贯穿设备壳体的专用电气设备要求。附图说明图1是本专利技术高温气冷堆一回路低压电气贯穿装置的结构示意图。4图2是本专利技术高温气冷堆一回路中压电气贯穿装置的结构示意图。图3是本专利技术高温气冷堆一回路电气贯穿装置端板法兰与一回路设备贯穿套管法兰密封的结构示意图。图中1.导体；2.端板法兰；3.压力监测组件；4. 一回路设备法兰；5. —回路设备贯穿套管；6.筒体；7.壳内接线箱；8.端板；9.低压导体组件；10.壳外接线箱；11.中压导体组件；12.陶瓷绝缘子；13.接线线夹；14.引压管；15.气压通道；16.双道金属密封圈；17.金属卡套；18.低压导体组件密封用压紧螺母；19.连接固定端板法兰与一回路设备法兰的螺栓螺母组件；20.连通气压通道与筒体的细小气体通道；21.设置在端板法兰腔体内与气压通道连通的微小气腔；22.通过螺栓分别固定在端板法兰与端板上的密封法兰。23.陶瓷绝缘子密封用压紧螺母。具体实施方式如图1、图2所示，本专利技术的电气贯穿装置，由贯穿件本体和接线箱组件组成。贯穿件本体是由筒体6、置于筒体6内的导体组件、装有压力监测组件3套装于导体组件一端的端板法兰2、以及套装于导体组件另一端的端板8，通过筒体6的两端与端板法兰2及端板 8焊接而成的一个密闭的承压容器，压力监测组件3与端板法兰2之间、导体组件与端板法兰2以及端板8之间均采用可拆卸连接。接线箱组件由壳内接线箱7和壳外接线箱10组成。导体1采用核级压接套件或接线线夹13或圆形套管与电缆连接，接头外部通过核级热缩套管绝缘来实现导体的引出以及与外部电缆的连接。导体组件内的导体无任何电气接续，保证了电气性能的可靠性。根据导体电性能参数的不同，导体组件有两种类型，分别为低压导体组件9和中压导体组件11。高温气冷堆一回路电气贯穿件，可由低压导体组件9、相应的筒体6、压力监测组件3、端板法兰2和端板8构成低压电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温气冷堆一回路电气贯穿装置，由贯穿件本体、壳内接线箱(7)和壳外接线箱(10)组成，其特征在于所述贯穿件本体，包括筒体(6)、置于筒体(6)内的导体组件、装有压力监测组件C3)套装于所述导体组件一端的端板法兰O)、以及套装于所述导体组件另一端的端板(8)，其中筒体(6)的两端分别与端板法兰(2)及端板⑶焊接形成一体。2.按照权利要求1所述的高温气冷堆一回路电气贯穿装置，其特征在于所述筒体 (6)，套插在一回路设奋贯穿套管(5)的管体内，通过套装在该套管( 外面的一回路设备法兰G)，实现与端板法兰O)的螺栓紧固连接；在所述端板法兰O)的基体上开有气压通道(15)，该通道顶部端口与压力监测组件的引压管连通，该通道底部有细小的气体通道 (20)与筒体(6)连通；在气压通道(1 的中部，横向开有一道穿透端板法兰( 壁面、被一回路设备法兰(4)所封闭的微小气腔；在端板法兰微小气腔端口的上、下部位， 设置有防止微小气腔泄漏的双道金属密封圈(16)，实现端板法兰( 与一回路设备法兰(4)之间的防泄漏密封。3.按照权利要求1所述的高温气冷堆一回路电气贯穿装置，其特征在于所述贯穿件本体为低压电气贯穿件本体，它包括筒体(6)、置于筒体(6)内的低压导体组件(9)、装有压力监测组件C3)套装于所述低压导体组件(9) 一端的端板法兰O)、以及套装于所述低压导体组件(9)另一端的端板(8)，其中所述筒体(6)的两端分别与端板法兰(2)及端板(8) 焊接形成一体。4.按照权利要求1所述的高温气冷堆一回路电气贯穿装置，其特征在于所述贯穿件本体为中压电气贯穿件本体，它包括筒体(6)、置于筒体㈩)内的中压导体组件(11)、装有压力监...
【专利技术属性】
技术研发人员：王广金，周天，陈青，郑兰疆，周缘，赵海江，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：发明
国别省市：
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