粉体物料混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及混料机技术领域，特别是一种粉体物料混料机，包括一个设有进料口和出料口的筒体，混料机构，驱动机构，电控装置，混料机构由与驱动机构相连接的中心轴，中心轴上的一组拨料机构，阻尼器所组成。拨料机构由固定在中心轴上的一组拨料机构底座，拨料杆，拨料块所组成，拨料机构底座的分布方式为均匀交替分布在中心轴上的两个相互垂直的径向表面。拨料杆与中心轴之间的夹角为４５°－１３５°。拨料块与中心轴之间的径向夹角为４５°－１３５°，相邻拨料块的径向指向相反。拨料杆上设有纵向加强筋，反料块。本实用新型专利技术的粉体物料混料机具有混合物料均匀，运行可靠、平稳、磨损小、长期稳定运行、对环境适应力强。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混料机
，特别是一种粉体物料混料机。
技术介绍
混料机广泛地应用在水泥、冶金、制药、化工行业多元组份干粉原料 的均勻混合。适用于水泥分别粉磨后，按要求混合成各种等级水泥，把矿 渣粉、粉煤灰等微粉均匀地掺入水泥中。目前所采用的混料机大多为分批 式混料机，操作较麻烦，运行不够可靠，生产效率较低，无法适应连续生 产的需要。为了能够适应连续生产的需要，必须开发一种具有混合物料均 匀，运行可靠、平稳、磨损小、长期稳定运行、对环境适应力强的在线连 续式粉体混料机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有混合物料均匀，运行可靠、平稳、 磨损小、长期稳定运行、对环境适应力强的粉体物料混料机，这是一种在 线连续式混料机，可广泛应用于水泥、耐火、制药、化工等行业。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的 本技术的粉体物料混料机，包括一个设有进料口和出料口的筒体， 设在此筒体内的混料机构，与此混料机构相连接的驱动机构，与此驱动机 构相连接的电控装置，其特征在于所述的混料机构由与所述的驱动机构相 连接的中心轴，安装在此装中心轴上的一组拨料机构，设在此筒体内邻近 出料口的阻尼器所组成。所述的一组拨料机构由固定在所述的中心轴上的一组拨料机构底 座，与此拨料机构底座相连接的一组拨料杆，与此一组拨料杆的上端相 连接的一组拨料块所组成，拨料机构底座在所述的中心轴上的分布方式 为均匀交替分布在中心轴上的两个相互垂直的径向表面。所述的一组拨料杆与所述的中心轴之间的夹角为45° -135° 。所述的一组拨料杆与所述的中心轴之间的轴向夹角为45° -90° ,即所 述的拨料杆向筒体的进料口方向倾斜。在所述的一组拨料杆中至少有两根拨料杆与中心轴之间的轴向夹角为 90° -135° ,其余拨料杆与中心轴之间的轴向夹角为45° -90° ，即所述的 一组拨料杆中至少有两根拨料杆向筒体的出料口方向倾斜，其余拨料杆向 筒体的进料口方向倾斜。所述的一组拨料块与中心轴之间的径向夹角为45° -135° ,相邻拨料 块的径向指向相反。所述的拨料杆上设有纵向加强筋，拨料杆的中部设有反料块。所述的拨料机构底座与拨料杆下端之间通过一组下部螺栓螺母相连 接，拨料杆与上端的拨料块之间通过一组上部螺栓螺母相连接。所述的筒体的侧面设有观察孔，筒体的顶面对应于所述的阻尼器的部 位设有清理孔，所述的中心轴穿过筒体的轴线。所述的驱动机构为电机-减速机-联轴器，联轴器与中心轴相连接，支 承中心轴的轴承设置在所述的筒体之外。本专利技术的粉体物料混料机具有混合物料均匀，运行可靠、平稳、磨损 小、长期稳定运行等特点，对环境适应力强。广泛应用于水泥、耐火、制 药、化工等行业。本技术的粉体物料混料机的工作原理是本技术的粉体物料混料机在截面上每分钟切割物料1800余次，然 后以最小单元参与新物料的成份组合，在机内反复、连续多次混合，最终 达到成份、组分均匀的特点。按照GB/T176-1996取样标准，其出机标准偏 差S《1. 6。本产品适用于分别粉磨后的水泥组份混合及其它粉状物料的多 元组份细粉的混合。本技术的粉体物料混料机的优点是1、 是一种在线连续式混料机，^使用范围广适用于广义上IO(TC以下 粉状物料混合成多元组份合成体，特别适用矿渣粉、粉煤灰(干灰)、石灰 石粉等各种混合材料掺入水泥中；适用于制药、化工行业各种干粉状原料 才姿一定比例配比后的混合；2、 由于拨料杆和拨料块的倾角、方向和布局的设计，使得本专利技术的粉 体物料混料机可以适应各种规格的要求，真正实现粉体物料的均匀混料；3、 由于在筒体内邻近出料口处设置有阻尼器，使得筒体内始终保持有 一定数量的粉体物料，防止粉体物料未经充分混合就从出料口排放出去；4、 由于拨料杆上设有纵向加强筋，确保拨料杆具有足够的强度，由于 拨料杆的中部设有反料块，可以拨动处于筒体中心部位的粉料翻动起来， 确保所有的粉料都得到充分混合；5、 由于支承中心轴的轴承设置在所述的筒体之外，轴承不会被粉料所 污染，确保轴承的安全运行；6、 由于筒体的侧面设有观察孔，可以随时观察筒体内粉体物料的混合 情况， 一当发生物料堵塞或其它异常情况，即可通过设在筒体的顶面的清 理孔进行清理，防止发生事故。混料机按型号不同，尺寸略有差异，可安装在地下、地面或架空安装。附图说明图1为本技术的外观结构示意图。 图2为图1的侧一见图。图3为本技术的混料机构的一种实施方案的结构示意图。 图4为图3的侧一见图。图5为本技术的混料机构的另一种实施方案的结构示意图。 图6为图5的侧;现图。 图7为本技术的拨料杆的结构示意图。具体实施方式以下结合附图所给出的实施例进一 步说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，本技术的粉体物料混料机，包括一个设有进料 口 7和出料口 11的筒体1，设在此筒体1内的混料机构，与此混料机构相 连接的驱动机构，与此驱动机构相连接的电控装置，其特征在于所述的混 料机构由与所述的驱动机构相连接的中心轴6,安装在此装中心轴6上的一 组拨料机构，设在此筒体1内邻近出料口 11的阻尼器3所组成。如图3、图4、图5、图6所示，所述的一组拨料机构由固定在所述的 中心轴6上的一组拨料机构底座12，与此拨料机构底座12相连接的一组拨 料杆13，与此一组拨料杆13的上端相连接的一组拨料块14所组成，拨料 机构底座12在所述的中心轴6上的分布方式为均匀交替分布在中心轴上的 两个相互垂直的径向表面。所述的一组拨料杆与所述的中心轴之间的夹角为45° -135° 。在图3、 图4所示的实施方案中，此夹角为90。，这种结构比较适较小的混料机； 在图5、图6所示的实施方案中，此夹角约为60° ,这种结构比较适较大 的混料机。所述的拨料杆13与所述的中心轴6之间的轴向夹角为45° -90° ,即 所述的拨料杆向筒体的进料口方向倾斜。如图5、图6所示，在所述的一组拨料杆中至少有两根拨料杆13-2与 中心轴6之间的轴向夹角为90° -135° ,其余拨料杆13-1与中心轴6之间 的轴向夹角为45° -90° ，即所述的一组拨料杆中至少有两根拨料杆13-2 向筒体1的出料口方向倾斜，其余拨料杆13-1向筒体1的进料口方向倾斜。所述的1拨料块14与中心轴6之间的径向夹角为45° -135° ,相邻拨 料块的径向指向相反。如图7所示，所述的拨料杆13上设有纵向加强筋16,拨料杆13的中 部设有反料块15。如图3、图4、图5、图6所示，所述的拨料机构底座12与拨料杆13 下端之间通过一组下部螺栓螺母17相连接，拨料杆13与上端的拨料块14 之间通过一组上部螺^r螺母18相连接。如图1、图2所示，所述的筒体1的侧面设有观察孔5，筒体1的顶面 对应于所述的阻尼器3的部位设有清理孔4,所述的中心轴6穿过筒体1的 轴线。所述的驱动机构为电机10-减速机9-联轴器8,联轴器8与中心轴6相 连接，支承中心轴6的轴承2设置在所述的筒体1之外。本技术的粉体物料混料机具有混合物料均匀，运行可靠、平稳、 磨损小、长期稳定运行等特点，对环境适应力强。广泛应用于水泥、耐火、 制药、化工等行业。本技术的粉体物料混料机的工作原理是本技术的4分体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体物料混料机，包括一个设有进料口和出料口的筒体，设在此筒体内的混料机构，与此混料机构相连接的驱动机构，与此驱动机构相连接的电控装置，其特征在于所述的混料机构由与所述的驱动机构相连接的中心轴，安装在此装中心轴上的一组拨料机构，设在此筒体内邻近出料口的阻尼器所组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立刚，王乃文，唐铁岭，
申请(专利权)人：鞍山市华杰建材技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]