粉粒体静态混合器制造技术

本发明专利技术是一种用于粉粒体的静态混合器，其特征是在竖直的圆筒内交替设有圆锥形叶片和圆台形叶片，其中圆锥形叶片的尖端向上，圆台形叶片的大端向上，在多数的叶片的侧面上开有数个孔．该静态混合器与现有的流体混合器相比具有结构简单，混合效率高，操作、清理、维护简单方便的优点．广泛适用于各种粉粒体的混合，对粘附力较强的粉粒体同样适用．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种流体混合装置，具体地说是一种粉粒体的静态混合器。现有技术中使用的静态混合器如美国专利3664638号，属于弯曲抄板型式，一个中空的圆筒内设置数个弯曲的抄板，通过这些弯曲的抄板，将需混合的物料分为二份，然后合并在一起，再分为不同的二份，再合并，反复操作，达到混合的目的。美国专利3239197号，采用复杂的倾斜档板系统，需混合的物料流过由挡板设置的不同通道从而达到混合目的。本专利技术的目的是提供一种结构简单，装置小，操作、清理及维护简单方便，不仅能用于一般的粉粒体，同时亦能适用于粘附力较强的多种比重不同的粉粒体的混合的混合器。本专利技术的结构。一个竖直放置的中空圆筒(1)上部有一加料口(11)下部有一出口(10)。圆筒(1)的内径为A，内设有多个不同的叶片。叶片分为圆锥形叶片和圆台形叶片两种。圆锥形叶片(2)、(4)、(6)、(8)和圆台形叶片(3)、(5)、(7)、(9)交替设置，圆锥形叶片的尖端向上，圆台形叶片的大端向上，它们的轴线与圆筒(1)的轴线基本重合。圆锥形叶片的母线与底面的夹角φ为30～70°，底圆的外径为B，B＝0.5～0.9A，在多数圆锥形叶片的侧面开有数个孔，每一叶片侧面上孔的总面积占圆锥形叶片侧面积的10～40%。圆台形叶片的大端的外径与圆筒(1)的内径相等，其母线与上底面的夹角θ为30～70°;圆台形叶片的小端的外径为F，F＝0.2～0.5A;与圆锥形叶片相类同，多数的圆台形叶片的侧面上开有数个孔，每个叶片侧面上的开孔总面积占整个侧面面积的10～40%。叶片侧面上孔的形状一般用椭圆形、圆形，也可用其它形状，二相邻叶片侧面上的开孔应相互错开。混合时，具有给定配比的粉粒体由加料装置在圆筒的中心部加入，物料由上部自然落下，在出口处即可得到均匀的混合物。本专利技术适用于各种粉粒体的混合，如洗衣粉后配料、合成树脂、混合饲料、化学肥料、制糖、粉末冶金、颜料涂料、调味品、农药、水泥、乳制品等。对于那些一般静态混合器无法混合的粘附力较强的粉粒体亦能适用。本专利技术与已有技术比较，具有混合效率高，结构简单，操作、清理、维护简单方便的特点，特别是该装置能用于粘附力强的粉粒体的混合，克服了一般设备在混合粘附力较强的物料时常常堵塞的缺点。附图为本专利技术的静态混合器的装配示意图。本专利技术的实施例。静态混合器圆筒的内径为360毫米，圆筒高度为2.2～2.5米，圆筒内交替设置有六个圆锥形叶片和六个圆台形叶片，每个叶片之间的距离约为10毫米。圆锥形叶片的底圆的外径在300～330毫米之间，母线与底面的夹角为55°。圆台形叶片的大端直径与圆筒的内径相等，小端的直径在80～100毫米之间，其母线与上底面的夹角为55°。叶片侧片上的开孔为椭圆形，开孔的总面积占侧面积的25%左右。混合下表所列的物料，混合能力为3.5吨/小时。混合时间为5秒左右。表一 二元混合物料配比表 三元混合物料为洗衣粉∶三聚磷酸钠∶酶＝75∶20∶5(重量比)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉粒体的静态混合器，该静态混合器由具有进料口、出料口的一个竖直的中空圆筒和安置在圆筒内的多个叶片组成，其特征是叶片为圆锥形和圆台形，圆锥形叶片和圆台形叶片在圆筒内交替设置，圆锥形叶片的尖端向上，圆台形叶片的大端向上，各个叶片的轴线与圆筒的轴线基本重合。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉粒体的静态混合器，该静态混合器由具有进料口、出料口的一个竖直的中空圆筒和安置在圆筒内的多个叶片组成，其特征是叶片为圆锥形和圆台形，圆锥形叶片和圆台形叶片在圆筒内交替设置，圆锥形叶片的尖端向上，圆台形叶片的大端向上，各个叶片的轴线与圆筒的轴线基本重合。2.根据权利要求1所述的静态混合器，其进一步的特征为圆锥形叶片的母线与底面的夹角为30～70°，底...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞耀南，凌厚全，
申请(专利权)人：轻工业部日用化学工业科学研究所，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]