本发明专利技术涉及一种含钛不锈钢钛铁合金化方法，它包括下述的步骤：I扒渣AOD出钢后扒除炉渣，剩余炉渣的厚度不大于50mm；II重新造渣钢包吊入LF精炼炉，加入石灰、萤石重新造渣，底吹氩强搅拌化渣或送电化渣；III脱氧在渣面加入铝粉，底吹总流量为600-1000Nl/min搅拌3-5min；IV喂硅钙线在钢水出站前开始喂入硅钙线，然后软搅拌；V加钛铁合金化靠近加料口侧的底吹氩流量为500-700Nl/min，远离加料口侧的为100-200Nl/min，每吨钢水加入钛铁2.5-3.5kg后，底吹流量为每支200-300Nl/min搅拌，然后调整底吹双管总流量不大于200Nl/min软搅拌。本含钛不锈钢钛铁合金化方法喂钛线时间短并避免连铸时结晶器水口的堵塞。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
申请人:的第二炼钢厂于2006年9月不锈钢生产线投产后，含钛不锈钢321、316Ti、 409L等钢种的产量增加，在LF炉中采用喂钛线的方式进行钛合金化，由于钢水量大需要喂入的钛线较多，占用的时间长，严重影响正常的生产秩序，采用钛铁直接合金化，钢水纯净度不好，造成连铸结晶器水口堵、结晶器保护渣结壳等问题，影响生产的进行。
技术实现思路
为了克服现有含钛不锈钢钛铁合金化方法的上述不足，本专利技术提供一种喂钛线时间短并避免含钛不锈钢连铸过程结晶器水口的堵塞的含钛不锈钢钛铁合金化方法。本专利技术的构思是出钢后先对强氧化性炉渣扒除，然后重新加入石灰、萤石重新造渣，然后再通过加入铝粉对炉渣及钢水进行充分的脱氧，在加入钛铁前喂入硅钙线对生成的Al2O3进行变形处理，在调整好钢包的底吹流量然后加入钛铁进行合金化。本含钛不锈钢钛铁合金化方法包括下述依次的步骤I 扒·AOD出钢后扒除钢包内的炉渣，剩余炉渣量的厚度不大于50mm ；II重新造渣将钢包吊入LF精炼炉，LF精炼炉(钢水)到站后加入石灰与萤石重新造渣，加入量分别为每吨钢水2. 5-5. Okg石灰、1. 70-3. 50kg萤石，石灰、萤石加入后采用底吹氩强搅拌，两个底吹管，每个底吹管的流量(每个底吹管线)均为650750Nl/min化渣或者采用电极送电化渣；III 脱氧炉渣熔化后在渣面加入铝粉，加入量为0. 50-1. 50kg/吨钢，铝粉加入后钢包的底吹流量双管总和设定600-1000Nl/min搅拌3-5min，确保铝粉完全熔化，降低吹氩流量弱搅拌，两支底吹管的总吹流量为80-200Nl/min。确保钢水中的铝含量(质量)不小于 0. 03%，一般为0. 03% -0. 05%，钢水、炉渣脱氧良好(钢中溶解氧含量不大于3ppm，渣中 Fe0+Mn0+Cr203 彡 1. 0% )。IV喂硅钙线在钢水出站前25-35min时开始喂入2_4米/吨钢水硅钙线，硅钙线喂入后降低吹氩流量，两个底吹管线总流量调整到不大于200Nl/min，软搅拌3-5min，一般弱搅拌流量为 60-200Nl/min ；V加钛铁合金化为了避免钛铁加入过程和炉渣接触，钛铁加入前将底吹氩流量调整到靠近加料口侧一支为500-70(Ml/min，远离加料口侧的一支调整到100-20(Ml/min，从高位料仓加入钛铁，加入量为每吨钢水2. 5-3. ^g，钛铁加入后将底吹流量调整为每支底吹200-300Nl/min 搅拌2-^iin，确保钛铁熔化完全且均勻后调整底吹双管总流量不大于200Nl/min软搅拌 10-15min, 一般为 100_200Nl/min，结束处理。本含钛不锈钢钛铁合金化方法，降低了 LF炉的冶炼时间，提高钛铁的收低率，解决了连铸结晶器水口的堵塞、结晶器保护渣结壳的问题。钛合金化时间由喂钛线的8-lOmin 降低到了小于:3min，钛铁收得率由40% -50%提高到70% -80%，解决了含钛不锈钢连铸过程结晶器水口的堵塞、结晶器渣面结壳的问题。具体实施例方式下面结合实施例详细说明本含钛不锈钢钛铁合金化方法的具体实施方式，但本含钛不锈钢钛铁合金化方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。实施实例一本实施例冶炼的钢种是321 (0Crl8Nil0Ti)，LF精炼炉的容量为180吨，处理钢水 175吨，有两个底吹管，钢水到LF精炼炉后的渣厚50mm，国标标准中该钢种的成分的质量百分配比为C 彡 0. 08 ；Si 彡 1. 00 ； Mn ^ 2. 00 ； Cr 17. 00-19. 00 ；Ni 9. 00-12. 00 ； Ti 彡 5C ；P 彡 0. 035 ； S 彡 0. 030。申请人:将该钢种的成分的质量百分配比控制到C 彡 0. 04 ；Si 0. 40-0. 70 ； Mn 0. 80-1. 50 ； Cr 17. 00-18. 00 ；Ni 9. 00-9. 50 ； Ti 5C-0. 25 ； P 彡 0. 035 ；S 彡 0. 010。其余为!^e和不可避免的杂质。本含钛不锈钢钛铁合金化方法的实施例为下述依次的步骤I 扒渣AOD出钢后，01:00:00扒除钢包内的炉渣，剩余炉渣量的厚度为50mm ；II重新造渣将钢包吊入LF精炼炉，LF精炼炉(钢水)到站后，01:21:16每吨钢水加入石灰 4. 58kg与萤石2. 57kg重新造渣，石灰、萤石加入后采用底吹氩强搅拌，每支底吹管的流量为700Nl/min化渣；(时间上；在加石灰、萤石前01 1500就吹氩搅拌)III 脱氧01:22:17炉渣熔化后在渣面加入铝粉120kg，铝粉加入过程中钢包的每支底吹管的流量仍为700Nl/min，再强搅拌5min到01 31 43，确保铝粉完全熔化，降低吹氩流量弱搅拌，两支底吹管的总吹流量为lOONl/min。钢水中的铝含量(质量)为0.03%。IV喂硅钙线本实施例分一次喂硅钙线，在钢水出站前20min，即02:49:38喂入硅钙线700m，在喂硅钙线的过程中保持弱搅拌，两个底吹管总流量为lOONl/min，弱搅拌到02:54:00 ；V加钛铁合金化为了避免钛铁加入过程和炉渣接触，钛铁加入前将底吹氩流量调整到靠近加料口侧一支为70(Ml/min，远离加料口侧的一支调整到10(Ml/min，02 5648从高位料仓加入钛铁57 ,钛铁加入后，02:59:00将上述的底吹氩流量调整到每支底吹200Nl/min搅拌3min到03:02:00，确保钛铁熔化完全且均勻后，调整两底吹管线总流量到lOONl/min软搅拌15min，结束处理。本实施例钛铁收得率为70%。加钛铁合金化后(冶炼结束后或浇铸)，钢水的分的质量百分配比为C 0. 02 ； Si 0. 50 ； Mnl. 20 ； Cr 17. 2 ； Ni 9. 20 ； Ti 0. 15 ；P 0. 032 ； S 0. 002 ；其余为!^e和不可避免的杂质。实施实例二本实施例冶炼的钢种是316Ti，LF精炼炉的容量为180吨，处理钢水179吨，有两个底吹管，钢水到LF精炼炉后的渣厚50mm，ASTM标准中该钢种的成分的质量百分配比为C ^ 0. 08 ； Si 彡 0. 75 ； Mn ^ 2. 00 ； Cr 16. 50-18. 50 ；Ni 10. 50-13. 50 ； Ti 彡 5 X C+N)—0. 70 ； P 彡 0. 045 ； S 彡 0. 015。申请人:将该钢种的成分的质量百分配比控制到C 彡 0. 04 ； Si 0. 30-0. 70 ； Mn 0. 80-1. 50 ； Cr 16. 50—17. 00 ；Ni 10. 50-11. 00 ； Ti 5XC+N) ； P 彡 0. 045 S 彡 0. 010 N 彡 0. 020其余为!^e和不可避免的杂质。本含钛不锈钢钛铁合金化方法的实施例为下述依次的步骤I 扒·AOD出钢后，03:20:00扒除钢包内的炉渣，剩余炉渣量的厚度为50mm ；II重新造渣将钢包吊入LF精炼炉，LF精炼炉(钢水)到站后，03 46 16加入每吨钢水加石灰 2. 77kg与萤石1. 93kg重新造渣，石灰、萤石本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常国栋，李建民，陈景锋，刘卫东，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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