一种拉链头的拉片组装机，用于向拉头滑块组装拉片，包括传送机构及铆压机构，该传送机构包括驱动装置、传送带和多个承载台，所述多个承载台并排设置在该传送带上，该驱动装置带动该传送带沿着所述多个承载台的并排方向横向运动，所述每个承载台均对应该拉头滑块设置，可收容定位该拉头滑块，该铆压机构设置在该传送带的下游，用于将组装上的拉片铆压连接至该拉头滑块。该拉链头的拉片组装机具有可组装不同形状拉片且组装速度较快的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种拉链头的拉片组装机，尤其是一种可组装不同形状拉片的拉链头的拉片组装机。
技术介绍
目前，有很多拉链头的拉片组装机。例如，1992年10月14日公开的第92102175. 5 号中国专利技术专利揭示了一种拉头滑块装配机的拉攀上料装置，该装置用于对拉头滑块装配拉攀。该装置包括一拉攀斜槽、一拉攀推进装置、一接触杆及一环形导轨，该拉攀推进装置用于将拉攀推送到拉头滑块的上翼板上，该环形导轨用于在组装机圆盘转动时承接该拉攀，使得该拉攀与该拉头滑块同步转动到一压铆机构处，利用该压铆机构将该拉攀固定到该拉头滑块上。然而，在组装过程中，该拉头滑块装配机的拉攀上料装置需要设置该环形导轨承载该拉攀，而该环形轨道的形状是固定的，这就使得该拉攀上料装置不能用于组装不同形状的拉片，而且整体结构复杂、组装速度较慢。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种可组装不同形状拉片的拉链头的拉片组装机。一种拉链头的拉片组装机，用于向拉头滑块组装拉片，包括传送机构及铆压机构， 该传送机构包括驱动装置、传送带和多个承载台，所述多个承载台并排设置在该传送带上， 该驱动装置带动该传送带沿着所述多个承载台的并排方向横向运动，所述每个承载台均对应该拉头滑块设置，可收容定位该拉头滑块，该铆压机构设置在该传送带的下游，用于将组装上的拉片铆压连接至该拉头滑块。与现有技术相比，本专利技术的拉链头的拉片组装机通过在该传送带上并排设置多个承载台，利用该驱动装置带动该传送带沿着这些承载台的并排方向横向运动，利用这些承载台收容定位待组装拉片的拉头滑块，在该传送带移动的过程中组装拉片，并利用该铆压机构将组装上的拉片铆压连接至该拉头滑块上从而形成该拉链头。由于该传送带沿着这些承载台的并排方向横向运动，使得组装上的拉片与拉头滑块之间不存在转动力，该拉片不会像圆盘式组装机那样因为转动而出现拉片被甩出拉头滑块的情形。本专利技术的拉链头的拉片组装机无需设置该拉片的承载机构，待组装的拉片的形状不会因承载机构的设置而受限制，所以具有可以组装不同形状拉片的优点。附图说明下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的说明图1是本专利技术拉链头的拉片组装机的立体图。图2是图1所示拉链头的拉片组装机另一角度的立体图。图3是在图1所示拉链头的拉片组装机组装拉片时的示意图。图4是本专利技术中待组装拉片的拉头滑块的立体图。图5是图1所示拉链头的拉片组装机中承载台的立体图。图6是图5所示承载台收容定位拉链头的立体示意图。附图标记的说明拉片组装机100限位块332、333支架10支撑件334拉头滑块限位进料机构2034装置进料振动盘21支撑装置35进料轨道22检测装置40推动机构23拉片检测装置41拉头滑块检测传送机构3042装置驱动装置31铆压机构50电机311转轴51分割器312连接杆52出力轴3121铆压块53离合器313出料机构60传送带32拉链头200传送轮321拉片220从动带322拉头滑块2403221、3311、通孔上翼板2413312固定装置323下翼板242承载台33象鼻243承载本体331滑道M具体实施例方式请参阅图1和图2，本专利技术拉链头的拉片组装机100包括一支架10、一进料机构 20、一传送机构30、一检测装置40、一铆压机构50和一出料机构60。该进料机构20、该传送机构30、该检测装置40、该铆压机构50和该出料机构60依次固定在该支架10上。请参照图4及图6，该拉片组装机100用于组装一拉链头200。该拉链头200包括一拉片220及一拉头滑块对0，该拉头滑块240包括一上翼板241及一下翼板M2。该上翼板241与该下翼板242之间形成一滑道M4。该上翼板241上设有一象鼻M3，该象鼻243的一端固定在该上翼板241上，另一端与该上翼板Ml的上表面留有间隙。组装该拉链头200时，需先将该拉片240套置在该象鼻243上，再向下铆压该象鼻M3，使该象鼻M3的另一端紧贴该上翼板241，以防止该拉片220脱出。该进料机构20用于将拉头滑块220送入该传送机构30 内，该传送机构30用于传送该拉头滑块220，使得该拉头滑块220在传送过程中被手动或机械自动组装上该拉片220。该检测装置40用于对组装该拉片220后的拉头滑块240进行检测。该铆压机构50用于铆压组装上拉片220的拉头滑块240，经过该铆压机构50铆压好的拉链头200经该出料机构60脱离该拉片组装机100。请同时参阅图1及图3，该传送机构30包括一驱动装置31、一横列式的传送带32、 多个承载台33、一拉头滑块限位装置34和一支撑装置35。该传送带32为首尾相连的回转式结构。这些承载台33的结构相同且彼此平行对齐、间隔固定距离形成一排设置在该传送带32上(如图3所示)。该驱动装置31带动该传送带32沿着这些承载台33的并排方向横向运动。每个承载台33均对应该拉头滑块240设置，可收容定位该拉头滑块240。该拉头滑块限位装置34为长条形板状结构，并且其为塑料材质。该拉头滑块限位装置34位于该进料机构30与该铆压机构50之间(如图1所示)。该限位装置34相对该支架10固定且对应位于该传送带32中游的承载台33设置，用于限制该传送带32中游的拉头滑块240 纵向移动。该支撑装置35相对该支架10固定且设置在该承载台33的下方，用于在该承载台33受到压力时，支撑该承载台33，以防该承载台33受力过重，从而压坏该传送带32。请参照图1，该驱动装置31包括一电机311、一分割器312和一离合器313，该电机 311驱动该离合器313，该离合器313进一步驱动该分割器312，该分割器312将该电机311 的连续式转动频率分割为间歇式的转动频率。该分割器312带动该传送带32间歇式运动。请参照图3，该传送带32包括两对传送轮321、一对从动带322和多个固定杆323。 该固定杆323为一圆杆。该两对传送轮321相互平行设置，其中一对传送轮321固定在该分割器312的出力轴3121上，并随着该出力轴3121的转动而转动，另一对传送轮固定在该机架10的另一端(图未示)。每条从动带322均为首尾相连的带体结构，该两从动带322分别平行地套设在该两传送轮321上，与该传送轮321同步运动。每条从动带322上相对设有多个通孔3221。这些固定杆323的两端分别收容在该通孔3221中以相对该从动带322 固定。这些承载台33分别固定在这些固定杆323上。请同时参阅图5及图6，每个承载台33包括一承载本体331、两对称设置的限位块332、333和一支撑件334。该限位块332、333和该支撑件334设置在该承载本体331的顶面，该支撑件334设置在该限位块332和该限位块333之间，并且与该承载本体331的上表面留有间隙。该支撑件334可深入该拉链头200的上翼板241与下翼板242之间的滑道 244内，该两限位块332、333抵接该上翼板241和该下翼板242的两侧边，从而将该拉链头 200定位。该承载本体331上设有两个的通孔3311和3312，该承载台33通过该两个通孔 3311和3312固定在两个相邻的固定杆323上。请参照图1，该进料机构20设置在该传送带32的上游，该检测装置40、该铆压机构50和该出料机构60依序设置在该传送带32的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏开铧，
申请(专利权)人：福建浔兴拉链科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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