剂量配送的配制机以及涂料终成品的连续均匀化方法技术

一种用于剂量配送流体配料特别是涂料配料的配制机，包括带有管嘴和（１３ｂ）的配制头（１３），为输送许多相应的流体配料，许多输送管（１０）的端部与该配制头连通。混和装置具体为叶轮机，它装在输送管（１０）的端部和配制管嘴（１３ｂ）之间，以便连续地混和从不同输送管来的同时进入配制头（１３）的流体配料。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种配制机，用于剂量配送流体制品，特别是用于配送组成终成品例如油漆、涂料、墨水、瓷漆、织物染料以及类似终成品的流体配料。因此，在目前的工艺水平，均匀化步骤是快速配制机生产效率的瓶颈步骤，而且这种均匀化步骤使得这种调色方法只能用于流动性好的配料上，不允许使用包含大量固体或塑料微粒的高粘性配料。本专利技术的主要目的是在机器的出口获得一种不需要进一步混合的着色涂料终制品。本专利技术的再一目的是去掉传统上与配制机配用的混合机，以提高调色方法的效率。本专利技术的另一目的是将涂料终成品的各种生产步骤整体化和自动化，扩大了用在调色方法中的成分配料的范围。为达到上述目的，本专利技术涉及一种在此说明前言中所述的配制机，该配制机具有所附权利要求书中说明的特征。对附图的简要说明下面参考附图说明只作为非限制性例子的一个优选实施例，从这种说明中，可以明显看出其它的特征和优点，这些附图是图1是本专利技术配制机的示意平面图，为清楚起见，上部覆盖面板已从该配制机取下；图2是图1所示配制机的配制单元的平面图；图3是沿图2的Ⅲ-Ⅲ线截取的配制单元的纵向截面图；图4是图2所示配制头的放大平面图；图5是沿图4的Ⅴ-Ⅴ线截取的配制头的纵向截面图；和图6是图4和5所示配制头清洗系统的示意图。图2和3示出适合于配制多达16种不同基质和16种不同着色剂的配制机配制单元8的简单结构。三通阀11a可选择性配送基质或使这些基质再回流到相应的贮存器，该三通阀配置在围绕配制头13的一个半圆上。三通阀11b比较小，因为它们用于选择配送着色剂，它们配置在马达18两侧的一段弧上。各个三通阀11a、11b对应于一个针阀12，该针阀12配置在围绕配制头13的一个圆周上。为使系统在结构上比较紧凑，从图3和图5可以清楚看出，针阀12在垂直方向是成对叠置的。从图4和5可以更清楚地看出，针阀12装在环形支承件40上，在针阀上装有径向导管41，阀12的针42通过驱动器43的选择性控制可以在该导管内进行轴向移动。各个径向导管42与相应入口44连通，相应的分配管10当其从三通阀11a、11b到达后便连接于该入口。径向导管42通向一个或多个共用室45，该共用室又与配制头13的轴向孔13a连通，该共用室位于叶轮机20上游。在配制某种规格的终成品和配制下一种不同规格的终成品之间，必需清洗共用的管嘴13和叶轮机20。为此目的，配制机1包括示意示于图4的清洗单元21。该清洗单元21包括压力调节器22，气体输送管25中的压缩空气经该调节器送出。压缩空气经单向阀23送入桶24中，桶中含有适合于清洗所用那种着色剂和基质的溶剂。该溶剂在停止或关闭气体输送管25之后通过盖部26加入到桶24中。安全阀27确保桶中的压力不会超过要求的预定值。出口导管28使桶24连接于汇流管30，清洗导管29再从该汇流管引出，从叶轮机20的上游进入配制头13。沿着出口导管28装有过滤器31和溶剂清洗电磁阀32，该电磁阀能使溶剂选择地进入配制管嘴13。从气体输送管25来的压缩空气在流过第二压力调节器33之后还经导管47输送到电磁阀11a、11b。从第二调节器33出来的空气出口导管经过装在中间的空气清洗电磁阀34还与汇流管30连通。排出导管35也连接汇流管30，该导管35选择地由排出电磁阀36关闭。在配制机1操作期间，操作者通过计算机可选择和输入构成一定比例成分配料的预定成品配方，以制造某种终成品。一个允许命令可使计算机中的数据传送到马达泵单元2的控制系统，该控制系统可调节马达4的转速，因而可调节泵5的流量。电磁阀11a、11b保持在再循环的位置，直至涉及这种成品配方的所有泵5的速度和输出量达到稳定。当达到稳定状态时，与成品配方所需成分配料有关的再循环阀11a、11b以及针阀12便同时打开，并将上述组成配料输送到配制单元8，这些组成配料一般包括基质和一种或多种着色剂。成分配料先进入室45，然后按单位时间的进入量以预定的比例流入配制头13。这些成分配料随即由马达18驱动的混和叶轮机20混合，该马达取决于成分配料可以以恒速或变速运转，使得叶轮机20具有优选的高速度，足以完全地混匀成分配料。因此在配制管嘴的出口13b便可得到终成品，只需要装到合适的容器内。每当改变终成品配方时，通过计算机送出命令便可起动配制头13的自动清洗单元21。在进行清洗操作时，电磁阀11a、11b处于再循环位置，所有针阀12均关闭、排出电磁阀36和空气清洗电磁阀34关闭，而叶轮机20转动。溶剂清洗电磁阀32打开，使溶剂从叶轮机20的上游进入配制头13。溶剂输送操作需要相当时间，以使室45、配制头13和混和叶轮机20被完全彻底洗净。当关闭溶剂清洗电磁阀32结束这种操作时，便开始一种新的操作步骤，在这种步骤中，由于空气清洗电磁阀34打开，空气进入配制头。这种操作可以除去残存在配制头13内的以及留在叶轮机20上的残留溶剂。将空气电磁阀34切换到关闭位置和打开排出电磁阀36便可结束清洗操作。在配制流体制品时，该排出阀36也打开，以避免在配制管嘴内出现脉动压力。为更好地理解上述一个具体实施例配制机的操作原理，下面说明一个配制终成品的具体例子以及关于配制机部件的细节，该例子绝不能以任何方式解释为有限制性。例1已选择具有不同操作参数的泵5用于配送基质和着色剂。对于着色剂，泵具有每转3ml的配料流量，泵的最大转速可达到150r/min。对于基质，泵具有每转25ml的流量，最大转速可达到150r/min。假定我们想制作一种配方简单的涂料终成品，在这种终制品中，基质B用着色剂C稀释，稀释到着色剂占基质B体积的1％。这种终成品具有已知比重，应当具有对应于体积为1010cc的总重量。为在尽可能短的时间内生产需要量的这种制品，使基质泵起动，并以其最大速度150r/min转动，此速度对应于62.5ml/s的基质制品流速。因此配送1000ml基质制品所需的时间为16s。据此，中央计算机计算在16s内配送10ml着色剂C所需要的流量，使得在进入配制管嘴内的基质和着色剂之间的比例关系在整个时间内是恒定的。在着色剂泵的位移条件下，计算机系统计算出相应马达必需以12.5rpm的速度转动。此信息送给马达4的控制系统，该控制系统便使再循环管中的循环流量达到要求的循环速度。这样，在这种配方中的两种配料即基质B和着色剂C便以上述流速被输送到配制头13和混和装置20。在16秒的时间内，配制管嘴13b便排出要求量已配好和混匀的终成品。本专利技术的机器可以这样制作，使得该机器可以包括直接装在此机器上的流体配料容器、或使该容器配置在相邻的组件上，或只包括具有分配单元和一组入口的中央结构9，该入口可以用周知的装置例如联接螺套或快速联管节连接于外部或远处贮存器的流体输送管。尽管很多实施例和发展的细节可不同于上述说明的例示实施例，但本专利技术的原理保持不变，这些实施例不会超出本专利技术的范围。权利要求1．一种用于剂量配送流体配料特别是涂料配料的配制机，包括带有管嘴(13b)的配制头(13)和许多输送管(10)，该输送管的端部与该配制头(13)连通，以便输送流体配料，其特征在于，混合装置(20)装在输送管(10)的端部和配制管嘴(13b)之间，以便连续混和从不同输送管(10)来的同时进入配制头(13)的流体配料。2．如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于剂量配送流体配料特别是涂料配料的配制机，包括带有管嘴（１３ｂ）的配制头（１３）和许多输送管（１０），该输送管的端部与该配制头（１３）连通，以便输送流体配料，其特征在于，混合装置（２０）装在输送管（１０）的端部和配制管嘴（１３ｂ）之间，以便连续混和从不同输送管（１０）来的同时进入配制头（１３）的流体配料。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：翁贝托马拉奇，
申请(专利权)人：科罗布股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]