用于铸造的设备和方法技术

本发明专利技术涉及一种用于铸造的设备和方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种特别根据权利要求1的上位概念所述的用于铸造的设备，以及一种用于铸造的方法。
技术介绍
上述设备具有铸造装置，特别用于利用由气相形成压力的铸造，上述设备在铸造技术方面特别用于制造具有较高物理参数和机械参数、特别由轻金属合金构成的铸件。文献DE 1178979A提供一种压力铸造方法，其中，在不同压力的作用下，使熔液从位于一个封闭的密封的供给腔室中的热炉、通过浇铸管传输到铸模空腔中，其中，铸模设置在另一个封闭的密封的均衡腔室中。在该另一个均衡腔室中、在其所具有的温度和压力条件下，熔液凝固成铸件。然后将制成的铸件从铸模中取出，并可以进行下一个新的铸造循环。技术人员公知的反压硬模铸造方法、也被称为CPC铸造方法(Counter Pressure Casting)是所谓的低压铸造方法的一个改进，并且由若干公开文献公知，例如在EP 0221196BUEP 0564774B1 或 DE 3422121A1 中有所公开。与此相对，技术人员公知的低压硬模铸造方法中，压缩空气不仅对铸造热炉，还对硬模或铸模进行进气冲击。无论在低压铸造方法还是在反压硬模铸造方法中，实际的铸造过程都采用虹吸管来进行，通过虹吸管将熔液向上运送到硬模中。但是，在反压硬模铸造方法中，对热炉中熔液加压以将熔液向上运送到硬模中的过程是通过压力差来实现的，即，使硬模中的气压显著降低。由此在铸造热炉中产生超压， 该超压足够用于将熔液向上运送到硬模中。公知设备的缺陷在于，一些加工过程不能够与实际的铸造过程相连接，所以导致加工步骤增多。因此，改换设备的时间、特别是更换铸模或对热炉用熔液重新装炉的时间相对较长。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种设备，特别指反压硬模铸造设备或特别指低压硬模铸造设备；提供一种用于通过压力铸造制造铸件的方法，特别指反压硬模铸造方法或特别指低压硬模铸造方法，其中，设备和方法的自动化程度和调节质量以及产能能够得到提高。此外，使改换设备的时间缩短，并且简化耗费劳动力的步骤，从而实现产能提高。在此，“压力铸造(Gieiien unter Druck) ”的含义是，铸造在超压、常压或低压条件下进行，其中，根据使用情况，可以具有优势地采用这些铸造方法中的一种或多种。这些铸造方法例如为倾斜铸造方法、底部铸造方法、侧面铸造方法或顶部铸造方法，其中，在此还可以根据使用情况，具有优势地采用这些铸造方法中的一种或多种。上述目的在设备方面，特别根据权利要求1或2的上位概念通过权利要求1或2的区别技术特征来实现。而且，上述目的通过具有权利要求M或25的技术特征的方法来实现。一种利用压力铸造的设备，特别指反压硬模铸造设备或低压硬模铸造设备，设备优选具有至少一个铸造装置，铸造装置具有位于下方的封闭的可密封腔室和位于上方的封闭的可密封腔室，这两个腔室通过中间板或紧固型板而彼此隔开。对于上方腔室的封闭密封，该腔室还可以只包括一个托架，例如特别适于在采用低压硬模铸造设备的情况。下方的腔室具有盛有熔液的热炉或者由热炉构成。在上方的腔室中设有大体在水平方向上布设的铸模，该铸模由下方的半铸模和上方的半铸模组成，该下方的半铸模设置在中间板或紧固型板上，该上方的半铸模设置在一个位于其上的可垂直运动的支撑结构的下方，该支撑结构例如为另一块板材。上方和/或下方的半铸模可以由一个单独的成型件构成。盛有熔液的热炉与铸模经由至少一根虹吸管而相互连接，该虹吸管优选装配在中间板或紧固型板上。根据本专利技术，上方的半铸模能够从水平位置摆动到大致的垂直位置上，以使该半铸模的内表面优选对于技术人员能够实现工作便利且节省时间的操作。对于在下方的半铸模和上方的半铸模之间的来回移动用以实现在半铸模内表面上的清洁过程、涂覆铸型涂料或校准，取而代之地，采用本专利技术进行操作的技术人员对于前述处理能够大量地节省时间，即，技术人员站立在铸造装置前就能够进行这些处理。因此实现显著的产能提高。同理，也可以使下方的半铸模能够从水平位置摆动到大致的垂直位置上，以使该下方的半铸模的内表面优选对于技术人员能够实现工作便利且节省时间的操作。相应地，本专利技术通常还涉及一种利用压力铸造的设备，该设备具有持久铸模，持久铸模由至少两个铸模件构成，特别由两个半铸模构成，在此根据本专利技术，至少一个铸模件在持久铸模打开之后摆动到这样的位置，在该位置上使该铸模件的内表面优选对于技术人员能够实现工作便利且节省时间的操作。本专利技术的利用压力铸造的设备还可以优选为柱式铸造设备。对于特定的使用情况，具有优势的是，该压力铸造的设备为低压铸造设备、特别为真空铸造设备。对于已知的使用情况，具有优势的是，该压力铸造的设备为反压硬模铸造设备。对于其它使用情况，具有优势的是，该压力铸造的设备为低压硬模铸造设备。对于一些使用情况，具有优势的是，该压力铸造的设备为重力硬模铸造设备。对于另外的使用情况，具有优势的是，该压力铸造的设备为倾斜铸造设备。对于有些使用情况，具有优势的是，该压力铸造的设备为顶部铸造设备。对于特定的使用情况，具有优势的是，该压力铸造的设备为底部铸造设备。对于特定的使用情况，具有优势的是，该压力铸造的设备为侧面铸造设备。适宜地，半铸模能够围绕水平延伸的摆动轴摆动，摆动轴在铸造装置的这样的侧面上延伸，优选使技术人员能够从该侧面对半铸模的内表面进行操作。特别具有优势地，半铸模能够从水平位置以直至135°、优选直至90°、特别优选直至85°进行摆动。优选可以使上方的半铸模能够向下摆动。优选可以使下方的半铸模能够向上摆动。经由对应的压力管道对于下方的腔室以及下方的压力空间以及热炉内部空间的压力供给、和(例如在采用反压硬模铸造设备时)对于上方的腔室以及上方的压力空间的压力供给，具有优势的是，分别各设有两个并联的阀，即，一个用于主要填充压力空间的大型阀和一个用于压力空间内部的压力精确调节的小型阀。适宜地可以分别设置一个预调节用以调节每个阀，该预调节作为特征曲线或数学模型来实现。对于压力空间的填充，首先使小型阀打开约40-60%，优选约45-55%，特别优选约50%，然后激发大型阀，该大型阀具有由预调节设定的调整值受到进气冲击，根据小型阀的预设的流量进行校准，最后利用小型阀对压力进行精确调节。通过由上述方案形成的压力供给能够提高产能，而且显著改善调节质量。另外还可以具有优势地，设有两个铸造装置、特别指两个柱式铸造装置或柱式铸造机器，这两个铸造装置以一定距离相邻设置，其中，在这两个铸造装置之间设有用以操作这两个铸造装置的工件或工具的机械臂。适宜的机械臂对于技术人员是公知的。本专利技术的设置方案使自动化程度提高，并且实现了可测量的产能提高。为了提高产能，可以设有轨道系统，在该轨道系统上设有至少一个滑座，滑座用以完全自动容纳和取出、以及完全自动递送和转运热炉，滑座在至少一个铸造装置和一个远离该铸造装置设置的准备位置之间往返，以使滑座在准备位置上容纳一热炉，并且滑座将该热炉转运至尚没有设置热炉的铸造装置中；或者，滑座从铸造装置中取出一热炉，并且将该热炉递送至准备位置的一块空位置上、特别用于重新用熔液装料。该设置方案能够使改换设备的时间从大约8小时令人惊讶地缩短到仅15分钟。适宜地，可以设有轨道系统，在该轨道系统上设有至少一个滑座，滑座用以完全自动容纳和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯文·海内克，英戈·梅尔茨，霍尔格·奥佩尔特，罗兰德·戈尔茨，弗兰克·兰德格拉夫，阿洛伊斯·博因德克，托马斯·拉特纳，亚历山大·希尼贝格，阿洛伊斯·维辛格，
申请(专利权)人：KSM铸造有限公司，菲尔有限公司，
类型：发明
国别省市：