倾斜铸造由轻金属构成的部件的装置、铸槽和方法，以及由此铸造而成的部件制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于铸造部件的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及倾斜铸造由轻金属构成的部件的装置、铸槽和方法，以及由此铸造而成的部件。
技术介绍
在倾斜铸造中，该方法在权威著作“铸造学百科全书(Giei3 ereilexikon) ”第16 版，1994，第244页和第655页得到描述，冷铸模环绕倾斜轴旋转90°，同时，熔液流入冷铸模。由此，冷铸模有利地由熔液填满，而不生成湍流。特别有利的是，在铸造时可能出现的喷溅的熔液通过将熔液引导至铸模侧壁而得以避免。由文献DE102004015649B3已知根据倾斜铸造原理铸造由轻金属、特别是由铝金属构成的部件的方法，以及相应的用于实施这种方法的装置。用该方法，熔液在头铸造中填充位于铸模纵侧面的横走向区域。铸模在此首先以45°至70°的角度围绕纵向轴倾斜。然后，液态熔液开始沿横走向区域灌入，直至约1/5的为部件铸造所需的溶液被填入横走向区域，而溶液不会已经流入铸模的模间空隙中。接着，铸模在连续填充熔液条件下这样由倾斜位置旋转至垂直位置，即，使熔液沿着铸模壁流入模间空隙。由文献DE102004015649B3所公开的方法的缺陷在于，在开始在冷铸模中浇铸之前，熔液首先仅部分地填入横走向区域。在此，存在这样的危险，即出现温度损失。此外，缺陷还在于，剩余的对于铸造过程所必要的熔液在倾斜铸造期间连续地并由此十分费力地凭借浇铸勺在横走向区域的浇铸池中进行继续填充。浇铸勺必须相应地与铸模的倾斜同步地进行，并且在这个时间浇铸勺不能用于其它或另外的铸造过程。通过铸模的倾斜，熔液流在横走向区域中以90°进行换向，并通过数个流出口流入铸模。在此，特别是凭借浇铸勺进行的熔液连续再填入存在这样的危险，即将熔液不均勻地、特别是太快或者太慢地、以太小或太大的量通过各个单独的流出口流入铸模。
技术实现思路
从现有技术出发，本专利技术的目的在于，提供一种用于根据倾斜铸造原理来铸造由轻金属构成的部件的方法，用该方法在克服上述缺陷的同时获得了铸造部件的实施方法的新的灵活性和可能性，由此获得了新的部件几何形状，特别是新的部件特性，例如涉及部件内部结构和/或外部构造。本专利技术的目的还在于，提供一种用于根据倾斜铸造原理来铸造由轻金属构成的部件的装置，用该装置无需巨大的技术耗费就实现了铸模填充，该填充即使在复杂部件几何形状的条件下也可在铸造部件中避免空隙、孔隙和/或夹杂物。本专利技术的目的还在于，提供一种用于根据倾斜铸造原理来铸造由轻金属构成的部件的装置，用该装置实现了用熔液深入地对铸模均质地进行填充，而不发生温度损失。本专利技术的目的还在于，提供一种用于根据倾斜铸造原理来铸造由轻金属构成的部件的装置，用该装置可以同时铸造多个部件，其中，技术耗费保持比较小。为实现本专利技术的目的，提供一种用于根据倾斜铸造原理来铸造优选由轻金属构成的部件的装置，该装置包括可围绕纵向轴倾斜的铸模或冷铸模，以及在铸模纵向上设置于其上的铸槽。铸槽在其朝向铸模的纵侧面具有至少两个通到模间空隙的流出口或至少一个通到至少两个彼此相邻设置的而彼此不存在流动连接的模间空隙的流出口。根据本专利技术， 铸槽另外还具有分区，其如此构成，即，在铸模从起始位置倾斜至最终位置时使预设或一定体积的铸造熔液通过流出口流入铸模的一个或多个模间空隙中。用该装置在铸造部件的实施方法中获得了新的灵活性和可能性。如果通过至少两个流出口填满仅一个模间空隙，可以了解到，有多少熔液通过哪个流出口流入到该模间空隙中。由此可以得到具有新的部件特性的新的部件几何形状，涉及内部结构和/或外部构造。如果通过各个流出口对铸模的数个相互隔开的模间空隙或空穴进行填充，通过本专利技术的装置实现了对铸模的单个的模间空隙均勻的、限定的填充。无需大的技术耗费，就可以制造复杂的部件几何形状，在铸造部件中具有较少的空隙、孔隙和/或夹杂物。尤其用本专利技术的装置，可以特别简单、快速而同时地对多个部件进行铸造。优选在铸槽内的分区的体积在与流出口相对的纵侧面区域上存在流动连接。由此，只要在铸槽之中或之上的一个位置填入或引入熔液，就可以以特别简单的方式实现对铸槽的填充。有利的是，流动连接在横向上为铸槽在横向上的长度的1/4至3/4，优选1/3至 2/3个。流动连接越宽泛，在填入铸槽时熔液分布得越快、越均勻，其中，不用担心温度损失。 还指出了，根据本专利技术设置的分区在铸槽的下方的、朝向模间空隙的三分之一或四分之一处以充分用于将熔液以预设的量分配到前述的流出口。适宜地，这样在铸模上设置铸槽，即，使铸槽在铸模的起始位置、即在倾斜之前先向上敞开。由此，可以特别简单地将熔液引入铸槽中。有利的是，分区在流出口区域为漏斗状或碗状。优选这样的漏斗在俯视图中是四边形的，其中，优选缺少一侧面，即，铸槽在该侧面是敞开的。专利技术的实质在于，在铸槽内部的并列流出口之间设置了分区的限定部，其中，该限定部优选朝向流出口倾斜。由此实现了，熔液在铸模倾斜时均勻地流经流出口。适宜地的是，各个流出口在铸模的最终位置、即在倾斜之后设置在分区的最低点， 由此，使预设量的熔液尽可能完全地流入铸模。有利的是，至少单独的预设体积尺寸相同或者不同。由此可以在铸造部件的实施方法中获得新的灵活性和可能性，由此得到新的部件几何形状，特别是新的部件特性，例如特别涉及部件的内部结构和/或外部构造。有利的是，至少单独的流出口尺寸相同或者不同。由此可以以同样的方式实现前面所述优势。优选铸模连同铸槽可以倾斜90°。这样界定的倾斜区域足以用于满足对于复杂的部件几何形状所提出的要求。 适宜地，铸模在它的一个正端面上具有浇铸池。铸槽的容量优选是这样的，即，使该铸槽在铸模的起始位置、即在倾斜之前完全容纳铸造所需的熔液，而熔液不会涌入到模间空隙中。特别有利地提出了，至少一个另一铸模邻近第一铸模而设置，该另外的铸模具有一个或多个模间空隙和单独的铸槽，其中，这些铸模可以通过一个共同的倾斜轴倾斜。由此可以同时或并列地、特别是简单而快速地铸造多个部件，其中，技术耗费较小。优选设有机械臂，该机械臂具有浇铸勺，浇铸勺的数量与铸槽的数量相对应，优选具有两个浇铸勺，用以同时汲取和运输铸造熔液，以及同时将铸造熔液灌入铸槽中。由此可以同时或并列地、特别是简单而快速地铸造多个部件，其中，技术耗费较小。有利的是，铸模连同铸槽如此设置，S卩，使铸槽可以从正端面用熔液填充。由此，熔液特别快地分布到铸槽中。此外，还可以采用节约空间的设置，特别利于具有数个铸模连同铸槽的装置。有利的是，本专利技术装置具有保留部，优选保留板，该保留板在铸槽的注入位置区域并优选在注入位置和第一流出口或第一分区之间可以驶入至铸槽内预设的深度，从而使铸造熔液在填满铸槽时从保留部下方流过，并在铸槽内进行分布，其中，在填充铸槽过程中在铸造熔液上方悬浮的氧化层保留在保留部上，并在晚些时候被去除。由此避免了，氧化层通过铸槽的流出口侵入到模间空隙中而对铸件的质量产生不利影响。有利的是，本专利技术装置具有数个对应于流出口数量的、优选在公共腹板上设置的保留部，优选保留板，该保留板分别在流出口之前可以驶入铸槽的预设深度，从而使铸造熔液在铸模倾斜时从保留部下方流过并且流入模间空隙中，其中，在铸槽中的铸造熔液上方悬浮的氧化层保留在保留部上，并在晚些时候被去除。由此避免了，氧化层通过铸槽的流出口侵入模间空隙中而对铸件的质量产生不利影响。优选保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：乌韦·朗格，霍尔格·奥佩尔特，安德列亚斯·施特鲁贝，
申请(专利权)人：KSM铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：