料片和料片一体型排气管制造技术

本发明专利技术的料片是含有铋系玻璃和耐火性填料的料片，其特征在于：(1)铋系玻璃，作为玻璃组成，以质量％计含有Bi2O3?70～90％、B2O3?2～12％、Al2O3?0～5％、ZnO?1～15％、BaO?0～10％、CuO+Fe2O3?0～8％，(2)作为耐火性填料，含有1～25体积％的氧化铝，(3)填充率为71％以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及适合排气管的密封的料片和料片一体型排气管，特别涉及适合等离子体显示屏(以下称为PDP)、各种形式的场致发射显示器(以下称为FED)、荧光显示管(以下称为VFD)的排气管的密封的料片和料片一体型排气管。
技术介绍
包含玻璃和耐火性填料的复合材料，一般作为密封材料使用。该密封材料与有机系的粘接材料相比，化学耐久性、耐热性优异，同时适于确保气密性。关于密封材料，根据用途，要求机械强度、流动性、电绝缘性、低熔点特性等特性。 特别是在用于PDP等的情形下，要求能够在不使荧光体的荧光特性劣化的温度(例如500°C 以下)下密封。目前为止，铅硼酸系玻璃由于满足该特性，因此已广泛地使用(参照专利文献1) O但是，最近，对于铅硼酸系玻璃中所含的PbO，指出了环境上的问题。因此，希望替换为无铅玻璃，现在正着手开发各种无铅玻璃。特别地，专利文献2等中记载的铋系玻璃 (Bi2O3-B2O3系玻璃)，热膨胀系数等各特性与铅硼酸系玻璃大致同等，因此期待作为铅硼酸系玻璃的代替候补。不过，将PDP等装置内部排气，排气后填充稀有气体，因此必须安装排气管。而且将排气管以PDP的设置于玻璃基板的排气孔的位置与排气管前端的开口部一致的方式安装。一般地，在安装排气管时，使用将密封材料成型加工而成的料片(也称为压制玻璃料等)。如果使用料片，玻璃基板的排气孔和排气管前端的开口部的对位变得容易，同时能够将排气管稳定地安装于玻璃基板。此外，如果使料片软化，能够将排气管密封于玻璃基板。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开昭63-315536号公报专利文献2 日本特开平6-24797号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题PDP的制造工序具有一次烧成工序、二次烧成工序、真空排气工序。一次烧成工序是使在玻璃基板上涂布的糊中的树脂分解挥发而使涂布膜的表面平滑化的工序，一般称为抛光(graze)工序。二次烧成工序是将玻璃基板彼此(前面玻璃基板和背面玻璃基板)密封的同时将玻璃基板和排气管密封的工序，一般称为密封工序。真空排气工序是将装置内部进行真空排气的同时在装置内部填充稀有气体的工序。通常，一次烧成工序和二次烧成工序在大气气氛下进行，真空排气工序在高真空的减压气氛下进行。近年来，研究了使真空排气工序高温化的尝试。在高温(具体为450 500 0C )下进行真空排气时，装置内部在短时间成为高真空状态，因此能够使PDP的制造效率飞跃般地提高。此外，如果在高温下进行真空排气，装置内部的残存气体量、杂质的含量变少，换言之，装置内部的真空度上升，因此能够提高装置内部的稀有气体的纯度，能够提高PDP的亮度特性。但是，如果在高温下进行真空排气工序，有可能在真空排气工序中料片再软化，被引入装置内部，或排气管移动而阻塞排气孔，或在料片中开孔，损害装置内部的气密性，同时密封部分的机械强度降低，PDP的气密可靠性变得容易下降。因此，如果使料片的软化温度上升，在真空排气工序中能够防止料片的再软化。但是，如果使料片的软化温度上升，在二次烧成工序中变得难以将玻璃基板和排气管密封，结果变得难以确保装置内部的气密性。因此，本专利技术的技术课题在于，通过提出在含有铋系玻璃和耐火性填料的料片中， 在二次烧成工序中能够良好地将排气管密封，同时在真空排气工序中难以再软化的料片， 从而提高PDP等的制造效率和/或亮度特性。用于解决课题的手段本专利技术人等深入研究的结果，发现通过设定铋系玻璃的玻璃组成范围，同时添加氧化铝作为耐火性填料，并且将料片的填充率设定在规定范围，能够解决上述技术课题，作为本专利技术而提出。即，本专利技术的料片是含有铋系玻璃和耐火性填料的料片，其特征在于，(1) 铋系玻璃，作为玻璃组成，以质量％计含有Bi2O3 70 90%、B203 2 12%、A1203 0 5%、 ZnO 1 15%,BaO 0 10%、CuCHFe2O3(CuO 禾口 Fe2O3 的总量)0 8%, (2)作为耐火性填料，含有1 25体积％的氧化铝，(3)填充率为71%以上。其中，所谓“填充率”，是指X100(%)的值。应予说明，料片的实测密度可采用公知的阿基米德法等测定。此外，料片的理论密度可由各构成材料的密度和混合比率，通过计算而算出。本专利技术的料片如上所述设定了铋系玻璃的玻璃组成范围。这样，铋系玻璃的热稳定性改善，因此在二次烧成工序中铋系玻璃变得难以失透，能够提高排气管的密封强度。此夕卜，这样，铋系玻璃的软化点降低，因此在二次烧成工序中变得容易将排气管密封。本专利技术的料片，作为耐火性填料，含有1 25体积％的氧化铝。作为耐火性填料， 如果添加1体积％以上的氧化铝，烧成时能够抑制料片的变形，因此真空排气工序中料片变得难以被引入到装置内部。另一方面，如果将氧化铝的含量设定为25体积％以下，能够防止在二次烧成工序中料片不流动的情形。即，如果将氧化铝的含量规定为1 25体积％， 在二次烧成工序中确保了料片的流动性，而且在真空排气工序中料片变得难以被引入到装置内部，结果能够在高温下进行真空排气工序，能够提高PDP的制造效率、亮度特性。本专利技术的料片，填充率为71%以上。填充率越高，在二次烧成工序中料片越难以发生尺寸变化，即，在二次烧成工序中料片越难以收缩，因此在二次烧成工序中料片的流动性改善，能够提高排气管的密封强度。第二，本专利技术的料片，其特征在于，氧化铝的平均粒径D5tl为1 25μπι。第三，本专利技术的料片，其特征在于，氧化铝的10 %粒径Dltl为0. 1 5 μ m和/或 90%粒径D9tl为10 70 μ m。其中，“平均粒径D5tl”表示在采用激光衍射法测定时的体积基准的累积粒度分布曲线中其积算量从粒子小的一方累积为50%的粒径。此外，“10%粒径 Dltl ”表示在采用激光衍射法测定时的体积基准的累积粒度分布曲线中其积算量从粒子小的一方累积为10%的粒径。此外，“90%粒径D9tl”表示在采用激光衍射法测定时的体积基准的累积粒度分布曲线中其积算量从粒子小的一方累积为90%的粒径。第四，本专利技术的料片，其特征在于，作为耐火性填料，还包含硅锌矿。第五，本专利技术的料片，其特征在于，铋系玻璃的含量为40 90体积％，耐火性填料的含量为10 60体积％。第六，本专利技术的料片，其特征在于，具有贯通孔。第七，本专利技术的料片，其特征在于， 最大壁厚为2mm以下。第八，本专利技术的料片，其特征在于，实质上不含PbO。应予说明，“实质上不含PbO” 是指料片中的PbO的含量为IOOOppm以下的情形。第九，本专利技术的料片，其特征在于，用于排气管的密封。第十，本专利技术的料片，其特征在于，具有用于容纳排气管的凹部。第十一，本专利技术的料片，其特征在于，用于PDP的排气管的密封。第十二，本专利技术的料片一体型排气管，是在经扩径的排气管的前端部安装了料片的料片一体型排气管，其特征在于，料片为上述的料片。其中，“排气管的前端部”是指经扩径化的排气管的表面部位，是指经扩径化的部分中与玻璃基板相接的一侧的排气管底面和排气管外周侧面。此外，料片不仅是只与排气管的前端部粘接的方式，还包括与排气管的前端部的一部分粘接的方式。将这样的料片一体型排气管的一例示于图1。图1是料片一体型排气管的截面概略图，将排气管1的前端部扩径，将料片2粘接于排气管的玻璃基板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：益田纪彰，石原健太郎，木下一雄，伊东克浩，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：